Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

                                ,                                         (10.11)

где SТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

                               SТ = D × t × n × Л                                 (10.12)

SТ_ИСХ = SТ_ПР = 290 × 8 × 1 × 3 = 6960 чел.ч.

Экономия труда (Э_те) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

                                                                  (10.13)

                               Э_те = 0,74 – 0,69 = 0,05 чел.ч/т

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

                               Э_т.год = Э_т.е W_ПР ,                               (10.14)

где W_ПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

Э_т.год = 0,05 × 10022,4 = 501,12 чел.ч

Степень снижения затрат труда ( ) определяется по формуле:

                                                     (10.15)

Производительность труда (П_Т) на операции исчисляется по формуле:

                                                                             (10.16)

Рост производительности труда:

                                                              (10.17)

Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов.

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Э_д).

                                ,                (10.18)

где И_УД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

W_ПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Э_д - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

Э_д =55680 – 50947 = 4733 тыс. руб.

Э_г = (3,25-3,03) × 10022,4 + 4733000 = 2204,93 + 4733000 = 4735205 руб.

Степень снижения затрат (С_С) определяется по формуле:

                                ,                    (10.19)

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

                               П_З = И_УД + К_УД × Е_Н ,                         (10.20)

где П_З - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

К_УД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

Е_Н- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовло-жений.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

                                ,                                            (10.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.

Тогда:

Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:

                                                      (10.22)

Расчет материалоемкости производственных процессов.

Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:

                                ,                                           (10.23)

где G_M - масса машин, кг

Степень снижения материалоемкости (С_М) определяется по формуле:

                                                   (10.24)