Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

                               И_Э = З + А + Р + Э + П ,                   (10.3)

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:

                               З = D × t × n × Л × С_т ,                          (10.4)

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производ-ственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

С_т - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

З_ИСХ = 290 × 8 × 1 × 3 × 2,79 = 19418,40 руб.

З_ИСХ = З_ПР = 19418,40 руб.

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

                               ,                                           (10.5)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

Н_а - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

                                ,                                         (10.6)

где Н_Р - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

                               Э = F₂ × Z_Э ,                                        (10.7.)

где F₂ - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

Z_Э - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

                                ,                        (10.8.)

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

t - продолжительность смены, час;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К₃ - коэффициент загрузки оборудования, К₃ = 0,85;

К₀ - коэффициент одновременности работы оборудования,

К₀ = 0,6..0,7;

К_С - коэффициент учитывающий потери сети, К_С = 0,96;

К_ПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

К_ПД = 0,85..0,90.

Тогда:

Э_ИСХ = 8159,6 × 0,40 = 3263,84 руб.

Э_ПР = 7417,8 × 0,40 = 2967,12 руб.

Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:

                               И_Э = (З + А + Р + Э) × 1,05                (10.9.)

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

                                ,                                          (10.10)

где W - годовая производительность машины, ц.

Рассчитаем необходимое количество сырья:

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:

W_ИСХ = 13920 × 0,26 × 6000 руб./т + 13920 × 0,42 × 5000 = 50947 тыс.руб.

W_ПР = 13920 × 0,40 × 6000 + 13920 × 0,32 × 5000 = 55680 тыс.руб.