Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

По отношению к логистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.

Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы ОАО «БЕЛАЦИ».

Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

Материальные потоки протекают внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент – основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.

Асбест – вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.

Через станцию Белгород – Сумская ОАО «БЕЛАЦИ» имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.

Вода в производстве используется преимущественно артезианская
 (8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.

К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие.

Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.

Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».

Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.

Таблица 1