Кафедра «Конструирование машин и сопротивление материалов»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Пояснительная записка
ДМ.30.00 ПЗ
Тема : « Привод ленточного конвейера»
Студент:
Руководитель проекта:
Проект защищен с оценкой
Члены комиссии:
Пермь 2008
СОДЕРЖАНИЕ
1. Кинематический расчет привода
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням
1.3. Определение чисел оборотов валов
1.4. Определение вращающих моментов на валах
2. Проектировочный расчет ременной передачи
2.1. Расчет клиноременной передачи
2.2. Натяжное устройство
3. Проектирование редуктора
3.1. Материалы червяка и колеса
3.2. Допускаемые контактные напряжения
3.3. Допускаемые напряжения изгиба
3.4. Расчет червячной передачи
3.5. Разработка эскизного проекта
3.5.1. Проектировочный расчет валов.
3.5.2.Расстояние между деталями передач
3.5.3. Выбор типа подшипников и схема их установки
3.5.4. Подбор крышек подшипников
3.6. Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.
3.7. Проверка подшипников на динамическую грузоподъемность
3.8. Выбор и проверка шпонок
3.9. Проверочный расчет валов на усталостную выносливость и статическую прочность при перегрузках
3.10. Проверочный расчет вала-червяка на жесткость
3.11. Тепловой расчет червячной передачи
3.12. Смазывание, смазочные устройства
4. Выбор и проверка муфты
Список использованных источников
Спецификация
Кинематический расчет привода.
Выбор электродвигателя.
Определим потребляемую мощность:
где V=0,18 м/с 
кВт
кВт
Принимаем КПД элементов привода:
=0,98 [1,с.7]
=0,99 [1,с.7]
=0,8 [1,с.7]
=0,95 [1,с.7]
Находим общий КПД привода:
=0,692
Определяем требуемую мощность двигателя:
=2,87 кВт
Определяем частоту вращения приводного вала:
Определяем требуемую частоту вращения вала двигателя:
=3 [1,с.7]
=10
Выбор двигателя:
Выберем двигатель мощностью 
кВт и номинальной скоростью 
. Тип двигателя 90L2/2850 [1, табл. 24.9]
Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням.
Определяем общее передаточное число:
Находим передаточное число червячного редуктора:
= 
=13,3
Определение чисел оборотов валов.
Частота вращения двигателя:
Частота вращения быстроходного вала червячного редуктора
Частота вращения тихоходного вала червячного редуктора
76,5
Определение вращающих моментов на валах
Вращающий момент на приводном валу
262,5 
Вращающий момент на тихоходном валу
= 
=270,6
Вращающий момент на тихоходном валу
= 
25,43
Проектировочный расчет ременной передачи.
Проектирование редуктора.
Материалы червяка и колеса
Материал червяка : марка стали 40Х 
[1,табл.10.2]
Так как выбор материала для колеса обусловлен скоростью скольжения, определяем производительную ожидаемую скорость скольжения.
= 
м/с
По найденной скорости скольжения принимаем материал
венца червячного колеса ЛФЖМц66-6-3-2
, 
[1,с.33]
Расчет червячной передачи
Определяем межосевое расстояние передачи.
,
где 
0, 
[1,с.35]
принимаем, 
[1,с.36]
Принимаем число витков в зависимости от передаточного числа червячного редуктора.
при, 
[1,с.35]
Определяем число зубьев колеса.
53
Определяем предварительное значение модуля передачи.
[1,с.36]
Из ряда стандартных принимаем
мм [1,с.36]
Определяем предварительное значение коэффициента диаметра червяка.
Находим минимально допускаемое значение коэффициента диаметра червяка из условия жесткости.
[1,с.36]
Определяем коэффициент смещения.
Определяем фактическое передаточное число.
Определяем отклонение фактического передаточного числа от вычесленного.
Определяем геометрические размеры червяка.
Делительный диаметр
Диаметр окружности вершин.
Диаметр окружности впадин.
Длина нарезанной части червяка.
Находим угол подъема линии витка червяка.
Определяем геометрические размеры колеса.
Делительный диаметр
Диаметр окружности вершин.
Диаметр окружности впадин.
Наибольший диаметр колеса.
Ширина венца
при, 
, 
[1,с.37]
Проверочный расчет червячной передачи на контактную прочность.
Определяем окружную скорость на начальном диаметре червяка.
[1,с.38]
Находим скорость скольжения в зацеплении.
Определяем окружную скорость на колесе.
По значению окружной скорости на колесе принимаем
коэффициент нагрузки k=1 [1,с.39]
-коэф.концентрации нагрузки [1,табл.2.16]
Определяем расчетное контактное напряжение.
где, 
[1,с.38]
Так как расчетное контактное напряжение 
попадает в интервал 
МПа , то условие контактной прочности в зацеплении выполнено.
Определяем коэффициент полезного действия червячной передачи.
[1,с.39]
где 
Находим силы, действующие в зацеплении
Окружная на колесе, равная осевой на червяке
Осевая на колесе, равная окружной силе на червяке.
где 
, 
[1,с.39]
Радиальная сила.
где, 
[1,с.39]
Проверяем зубья колеса по напряжениям изгиба.
где k=1 [1,с.39]
[1,с.39]
так как 
, то прочность на изгибе обеспечена.
Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки
проверка на контактную прочность
=2 [1,с.40]
Подбор крышек подшипника
Определяющим при конструировании крышек является диаметр отверстия в корпусе под подшипник
Определим основные размеры и конструкции крышек:
Быстроходный вал
Правая крышка - с отверстием.
толщина стенки, 
мм [1,c.167]
диаметр под болт, 
мм
Левая крышка - глухая
толщина стенки, мм [1,c.167]
диаметр под болт, мм
Тихоходный вал
1. Правая крышка - глухая
толщина стенки, 
мм [1,c.167]
диаметр под болт, 
мм
Выбор и проверка шпонок
Условие прочности 
окружная сила
площадь смятия 
, где
рабочая длина шпонки
полная длина шпонки
, 
, 
- стандартные размеры [1,табл.24.29]
Допускаемое напряжение смятия для материала шпонки 
=130 МПа.
Быстроходный вал:
Тихоходный вал:
шпонка под колесом
Выбор и проверка муфты
Выбор муфты:
Подбираем муфту к двигателю.
По моменту на валу двигателя подбираем муфту упругую втулочно-пальцевую исходя из условий:
- коэф. режима работы [2,табл.7.1]
Выбираем муфту со следующими параметрами: [2,табл.К21423]
Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21425-93
Т=500 
380 
Размеры отверстий:
=45 мм
=82 мм
Проверка муфты:
Проверка на смятие: 
, где
- вращающий момент 
=338,25 
число пальцев 
6 [2,табл.К22423]
диаметр окружности расположения пальцев
= 
наружный диаметр муфты 
мм [2,табл.К21423]
= 
мм
диаметр пальца, мм 
мм [2,табл.К22423]
длина упругого элемента 
=36мм [2,табл.К22423]
допускаемое напряжение смятия 
2 МПа [1,с.349423]
МПа
Условие отсутствия смятия выполняется.
Проверка на изгиб пальцев муфты:
, где
допускаемое напряжение изгиба 
- предел текучести материала пальцев
[1,табл.10.2]
с –зазор между полумуфтами 
мм [1,с.350423]
Кафедра «Конструирование машин и сопротивление материалов»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Пояснительная записка
ДМ.30.00 ПЗ
Тема : « Привод ленточного конвейера»
Студент:
Руководитель проекта:
Проект защищен с оценкой
Члены комиссии:
Пермь 2008
СОДЕРЖАНИЕ
1. Кинематический расчет привода
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням
1.3. Определение чисел оборотов валов
1.4. Определение вращающих моментов на валах
2. Проектировочный расчет ременной передачи
2.1. Расчет клиноременной передачи
2.2. Натяжное устройство
3. Проектирование редуктора
3.1. Материалы червяка и колеса
3.2. Допускаемые контактные напряжения
3.3. Допускаемые напряжения изгиба
3.4. Расчет червячной передачи
3.5. Разработка эскизного проекта
3.5.1. Проектировочный расчет валов.
3.5.2.Расстояние между деталями передач
3.5.3. Выбор типа подшипников и схема их установки
3.5.4. Подбор крышек подшипников
3.6. Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.
3.7. Проверка подшипников на динамическую грузоподъемность
3.8. Выбор и проверка шпонок
3.9. Проверочный расчет валов на усталостную выносливость и статическую прочность при перегрузках
3.10. Проверочный расчет вала-червяка на жесткость
3.11. Тепловой расчет червячной передачи
3.12. Смазывание, смазочные устройства
4. Выбор и проверка муфты
Список использованных источников
Спецификация
Дата: 2019-07-30, просмотров: 141.
