Деталь - заготовка конического зубчатого колеса. Материал - сталь 45: s в = 61 кг-с/мм 2;
Станок вертикально сверлильный модели 2Н135; Сверло - спиральное из быстрорежущей стали Р18; Æ 30
Определяем глубину резания при сверлении:
15 мм
Подача при сверлении: S = 0.02 ´ 
= 0.02 ´ 30 = 0.6 мм/об;
Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135;
S пас = 0.1 ¸ 1.6 мм/об; Z =9;
S = 0.6, т.е. 0.1 < S < 1.6
Выбираем подачу по ступеням:
S max = j z-1 ´ S min;
S 2 = 0.1 ´ 1.42 = 0.142 мм/об
S 3 = 0.142 ´ 1.42 = 0.202 мм/об
S 4 = 0.202 ´ 1.42 = 0.286 мм/об
S 5 = 0.286 ´ 1.42 = 0.406 мм/об
S 6 = 0.406 ´ 1.42 = 0.577 мм/об
S 7 = 0.577 ´ 1.42 = 0.820 мм/об
В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую
S p = S 6 = 0.577 мм/об
Определяем расчётную скорость резанья при сверлении
где 
К v = K Lv ´ K Mv ´ K Hv - поправочный коэффициент.
K Lv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла. По таблице 9 находим K Lv = 1.0;
K Mv - коэффициент учитывающий влияние материала.
Для стали 
; где a = 0.9 (таб. 10)
s в = 61; 
;
K Mv - коэффициент учитывающий материал сверла.
Для сверла из быстрорежущей стали K Mv = 1.0;
то К v = K Lv ´ K Mv ´ K Mv = 1.0 ´ 1.14 ´ 1.0 = 1.14;
По табл. 11 находим для S > 0.2;
C v = 9.8; b v = 0.4; X v = 0; Y v = 0.7; m = 0.2;
м/мин;
Определяем расчётную частоту вращения шпинделя
По паспорту станка
n min = 31.5 об/мин;
n max = 1400 об/мин;
Z = 12; число ступеней вращения
n max = n min ´ j z-1
Частота вращения по ступеням:
n 2 = n 1 ´ j = 31.5 ´ 1.41 = 44.42 об/мин;
n 3 = n 2 ´ j = 44.4 ´ 1.41 = 62.62 об/мин;
n 4 = n 3 ´ j = 62.6 ´ 1.41 = 88.3 об/мин;
n 5 = n 4 ´ j = 88.3 ´ 1.41 = 124.5 об/мин;
n 6 = n 5 ´ j = 124.5 ´ 1.41 = 175.6 об/мин;
n 7 = n 6 ´ j = 175.6 ´ 1.41 = 247.5 об/мин;
n 8 = n 7 ´ j = 247.5 ´ 1.41 = 349.0 об/мин;
В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую частоту вращения
n p = n 7 = 247.5 об/мин
Определяем фактическую скорость резания.
Основные режимы резанья при сверлении:
S = 0.6 мм/об;
V = 23.31 м/мин;
n = 247.5 об/мин;
Определяем осевую силу резания:
Р 0 = С р ´ D Zp ´ S yp ´ K Mp
по таблице 6 К Mp = 0.89: по табл. 12 находим:
С р = 51; Z p = 1.4; Y p = 0.8, то
Р 0 = 51 ´ 30 1.4 ´ 0.6 0.8 ´ 0.89 = 51 ´ 116.9 ´ 0.665 ´ 0.89 = 352.8 кг-с;
Р доп = 1500 кг-с; то
Р 0 < Р 0 доп;
Определяем крутящий момент
где 
;
то табл. 12 находим для стали С М = 40; В М = 2.0; Y м = 0.8;
М кр = 40 ´ 30 2.0 ´ 0.6 0.8 ´ 0.89 = 8.54 кг-с ´ м;
по паспорту станка М кр п = 40 кг-с ´ м;
Определяем мощность на шпинделе станка.
h = 0.8 (КПД станка по паспорту)
Коэффициент использования станка по мощности
где 
- мощность главного электродвигателя станка по паспорту.
Определяем основное техническое время
где L - расчётная длинна обрабатываемой поверхности.
;
l - действительная длина (чертёжный размер) l = 33 мм;
l 1 - величина врезания;
l 2 - выход инструмента;
l 1 + l 2 = 0.4 ´ D = 0.4 ´ 30 = 12 мм
(Приложение) Операционаая карта механической обработки (сверлильная)
Расчёт режима резания при протягивании
По таблице 15 выбираем подачу на зуб 
;
= 0.1 мм
Определяем расчётную скорость резания:
;
где Т = стойкость протяжки; назначаем Т = 300 мин,
по таблице 16 находим 
;
По паспорту станка
1 < 
< 9, то расчёт верен.
Определяем силу резания:
по таблице 17 находим
=177; 
= 0.85;
= 0.1 мм; b = 10; n = 1
- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов.
=1.0; 
=1; 
=1.0
= 1.13 (охлаждение эмульсолам)
По паспорту станка 
=10000 кг-с, то расчёт верен.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 285.
