мм
Учитывается что припуск до 2мм срезается за один проход, принимаем i = 7, где i - число проходов, то;
мм
Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:
S ст = 0,08 ¸ 1,9 мм / об
Z = 24 (число ступеней подач)
S max = S min ´ j z - 1;
;
Рассчитаем значение подач по ступеням:
S 10 = S 1 ´ j 9 = 0,08 ´ 1,15 9 = 0,28 мм / об
S 11 = S 10 ´ j = 0,28 ´ 1,15 = 0,32 мм / об
S 12 = S 11 ´ j = 0,32 ´ 1,15 = 0,368 мм / об
S 13 = S 12 ´ j = 0,368 ´ 1,15 = 0,423 мм / об
В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую:
S p = S 12 = 0,368 мм / об
Определяем расчётную скорость резания:
, где
K v - поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания
; где
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.
- поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.
Для Т5К10 = 0.65; (таб. 2)
= поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:
Для Т = 90 мин. = 0.92 (таб. 3)
= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок
(таб. 4) = 1.0
Находим:
= 
- коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;
Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)
Значения 
- находим по таблице 5, для стали при S > 0.3; 
то
;
4. Определяем расчётную частоту вращения 
,
где D - диаметр детали.
;
По паспорту станка 1М61
= 12.5 об/мин;
= 1600 об/мин
Z = 24 (число ступеней вращения)
= ´ 
;
Определяем частоту вращения по ступеням.
В качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение
Определяем фактическую скорость резанья:
;
Основные режимы резания при точении:
t = 1.98 мин.
Sp = S 12 = 0.368 мм/об
= 116 м/мин
= 
= 422 об/мин
Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:
, где
Кр - поправочный коэффициент 
, где
- поправочный коэффицент на обрабатываемый материал, по таб. 6 находим
= 0.89 (s в = 61 кг-с/мм 2)
- поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (таб. 7)
= 1.0; (j = 45 0);
То Кр = ´ = 0.89 ´ 1.0 = 0.89;
Значения 
находим по таблице 8
То
кг-с;
Определяем осевую составляющую силы резания 
;
кг-с, =17.14 кг-с
По паспорту станка 
кг-с 
следовательно расчёт произведён верно.
7. Определяем эффективную мощность на резании Nэ;
квт
Определяем мощность потребляемую на резание.
КПД станка = 0.75
квт.
определяем коэффициент использования станка
,
где 
- мощность главного электродвигателя станка; N =4 квт (по паспорту)
Определяем технологическое (машинное) время
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности.
L = l + l 1 + l 2, где
l - действительная длина обрабатываемой поверхности; l = 12 мм;
l 1 - величина врезания
l 1 = t ´ ctg j = 1.98 ´ ctg45 0 = 1.98 мм;
l 2 - выход инструмента;
l 2 = (2 ¸ 3) S ст = 2 ´ 0.37 = 0.74 мм;
i = 7 (количество проходов)
L = l + l 1 + l 2 = 12 + 1.98 + 0.74 = 14.72 мм;
минут.
(Приложение) Операционная карта механической обработки: 010 ТОКАРНАЯ
Дата: 2019-07-30, просмотров: 243.
