В курсовом проекте составляются два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе. В подетально-пооперационном графике (график загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных Nв il и запущенных Nз il нарастающим итогом на начало января, равно

__ __ L __ __

N_{в il} = O'_{в il} = å ( H_{ц i} p₊₁ + H_i p,p+ ₁);

p=1

__ __ L __ __

N_{з il} = O'_{з il} = å (H_{ц i} p + H_i p,p+ ₁ ).

p=1

Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану

N_{з il} = O'_{з il} ; N_{в il} = O'_{в il}

Эти соотношения справедливы только на начало января (года).

Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить

__ __

N^*_{з il} = N_{з il} + N_{з м il} , N^*_{в il} = N_{в il} + N_{в м il} .

Приведем пример для детали №3. N*зil = 81+13*5+5*6=176; N*в il = 70+13*5+5*6=165

Поскольку Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа (в данном случае 5), а другая часть рабочих дней месяца, равная Д ''p = Д p – Д 'p, количеством, округленным до ближайшего большего целого числа (до 6-ти).

В подетальном КПГ каждой детали отводится три строки: в первой указывается дневной выпуск деталей N дн il k, во второй – выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день

N _{в il k} = N _{в il k-1} + N _{дн il k},

в третьей – непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графах записывается N*_{з м il} и N*_{в м il} , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в таблице 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе – размер партии деталей, а в знаменателе – количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года

N _{в il} h = N _{в il} h_-1 + n _il h ,

где N _{в il h-1} – количество деталей нарастающим итогом при выпуске предыдущей h-1-й партии деталей.

Составление подетально-пооперационного КПГ – многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для первого цеха на основе следующих данных:

- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

- по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям – группам оборудования (устанавливаются самостоятельно), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

- по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования, длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

n _i t_{шк ij}

t_{п ij} = ------ .

g _jT_см

Длительность обработки третьей детали на первой группе оборудования рассчитывается следующим образом: tп ij = 0,4*6/8=0,3.

Расчет длительности обработки партий деталей в сменах сведен во вспомогательную таблицу.

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию принят равным 3 часам.

Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tцil, простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

Подетально-пооперационный КПГ приведен в таблице 14. Каждой детали соответствует свой цвет линий:

3-й детали – синий;

4-й детали – желтый;

5-й детали – зеленый;

7-й детали – розовый;

8-й детали – красный;

9-й детали – коричневый.

Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсового проекта была освоена техника плановых расчетов и их анализа, составление моделей планирования и их решения на ПЭВМ. Помимо этого приобретен опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, а так же навыки самостоятельной работы. Кроме того, выполнение курсового проекта можно рассматривать как отличную подготовку к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.

2. Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ