Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле

d n_il J_il tшкij

TЦ il = ---- å ---- + Jil tмо + tес il ,

KсмTСМ j=1 g jl q j

где d - коэффициент параллельности, учитывающий одновременно выполнение операций; К_см – число рабочих смен в сутки; Т_см – продолжительность смены, ч; J_il – количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; q_ij – число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; t_мо - межоперационное время, раб. дн; t_{еc il} – длительность естественных процессов, раб. дн; t_шкij – норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч.

Значение d колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партии деталей. В курсовом проекте первоначально можно предусмотреть последовательный вид движения партий деталей по операциям, т. е. взять d = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив tеc il = 0, а также взять qij = 1.

Расчет длительности производственного цикла проводиться с помощью таблицы 8 приложений.

В качестве примера приведем расчет длительности производственного цикла для третьей детали в первом цехе Tц il = 6/(8*2)*(0,4+0,34+1,15)+0,25=0,96

Расчёт заделов, опережения запуска и выпуска партий деталей

В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные – к межцеховым (складским).

Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как

H_{ц il} = T_{ц il} Ч N_{дн i.}

Цикловой задел для третьей детали в первом цехе: Hц il = 5,3*2=10,6

Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:

- из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);

- из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей

- из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).

В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах равно целому числу, то

n_il – n_{i l+1}

H_{об il, l+1} = ---------- ,

2

где H_{обil, l+1} – оборотный задел по детали i-го наименования между смежными l-м и l+1-м цехами, шт.

В курсовом проекте оборотный задел появляется только между вторым и третьим цехами (Hобi2,3) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (Ri2=5, а Ri3=1).

Для третьей детали оборотный задел равен Hобi2,3 = (27-5)/2=11

Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как

H_{рil, l+1} =T_{рl, l+1} Ч N_днi .

Для третьей детали резервный задел между первым и вторым цехом равен Hрil,l+1 = 5,3*2=10,8

Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:

O'_{в il} = (H_{ц ip+1} + H_{oб ip, p+1} + H_{p ip, p+1});

O'_{з il} = O'_{в il} + H_{ц il},,

где p – переменная суммирования по цехам.

Для третьей детали опережение запуска и выпуска между первым и вторым цехом вычисляется как: O'в il = 11+16+11+11+21=70 O'з il =70+5=75

Оборотные и резервные заделы относятся к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).

Результаты расчета заделов, а так же опережение запуска и выпуска приведены в таблице №9 приложений.

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ