272. Изол. Изол – это безосновный рулонный резинобитумный материал на основе вяжущего из девулканизированной утильной резины.

В его состав входят волокнистые наполнители в виде асбестовых волокон и других добавок.

Созданный как кровельно-гидроизоляционный материал, в наши дни изол рекомендуется только для проведения гидроизоляции, в том числе подземных каналов для трубопроводов.

Кроме того, он рекомендован при изоляции конструкций зданий и сооружений,

273. Бризол. РИЗОЛ — рулонный безосновный материал, изготовляемый из измельченной старой резины и битума с добавками асбеста и пластификатора.

Смесь варится в котлах, затем резино-битумная масса калаидрируется.
Рулоны бризола имеют длину до 50 м, ширину 0,4—1,0 м, толщину 1,5—2,5 мм.

Бризолы применяется для гидроизоляции магистральных трубопроводов; приклеивается горячей битуморезиновой мастикой. На поверхности гидроизоляционного полотна не допускается посторонние включения, трещины, сквозные повреждения площадью более 1-2 см. На разрывы и сквозные повреждения площадью менее 1-2 см. допускается наложение усилий, вырезанных из полотна.

2. Поверхность полотна с одной стороны должна быть равномерно припудрена тальком/ГОСТ 21234-75/.

3. Гидроизоляционное полотно по своим показателям должно соответствовать:

• Условная прочность "Бризола" при растяжении кг с/см 2 - не менее 8
• Относительное удлинение при разрыве % - не менее 50
• Относительная остаточная деформация "Бризола" после разрыва % 5-25
• Водопоглощение за 24 1 час % - не более 0,6
• Гибкость: на стержне 301 мм при 20-25°С после 4-х двойных перегибов - отсутствие трещин
• Эластичность: количество двойных перегибов на образце 100х40 мм - не менее 10.

274. Пороизол. ароизол" обладает целым рядом уникальных свойств, которые характеризуют данный материал как один из лучших на сегодняшний день в данном направлении. Итак, данный пароизолятор паропроницаем только в одном направлении. Это значит, что дома из бруса будут дышать и внутри всегда будет комфортная обстановка. Далее, данный материал ветронепроницаем, водонепроницаем и воздухонепроницаем. Таким образом, в деревянных домах всегда будет комфортная по влажности и чистоте воздуха обстановка. Никакие ветра и ураганы не смогут задуть в деревянный до, в котором использовался "Пароизол". Это очень прочный материал, разорвать его руками практически невозможно. Он не поддается гниению, следовательно, в доме никогда не заведутся никакие микроорганизмы. "Пароизол" не реагирует на различные химические среды и имеет неограниченный срок службы.

Таким образом, используя при строительстве дома из бруса пароизоляцию "Пароизол" вы точно можете быть уверены, что с вашим домом ничего экстраординарного не произойдет. Он долгие годы будет стоять как новый, радуя вас и всех членов вашей семьи приятным запахом дерева и удивительной аурой, которая всегда существует в домах из бруса.

Основные свойства «ПароИзола»:

• односторонняя паропроницаемость;
• водонепроницаемость;
• ветрозащита и воздухопроницаемость;
• удобство в монтаже, малый вес.
• устойчивость к химическим воздействиям, нейтральность, невозможность гниения;
• неограниченный срок службы;

Гернит.

276. Пластмассы, определение. Пластическими массами называют мат-лы, содержащие в качестве важнейшей составной части высокомолекулярные соединения – полимеры и обладающие пластичностью на определенном этапе производства, которая полностью или частично теряется после отверждения полимера.

277. Классификация пластмасс по механическим свойствам. В зависимости от входящих компонентов все пластмассы можно разделить на следующие виды:

пресспорошки —пластмассы с порошкообразными наполнителями;

волокниты — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопчатобумажные волокна, стекловолокна, асбестовые волокна);

слоистые пластики —пластмассы с наполнителями в виде ткани или бумаги (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс);

литьевые массы — пластики, обычно состоящие только из одного компонента — смолы; эти массы классифицируют по типу смолы;

листовые термопластмассы, состоящие из смолы и небольшого количества пластификатора и стабилизатора (органическое стекло, винипласт). По виду связующего материала различают:

а) фенопласты, в которых в качестве связующего используют фенолоформальдегидные смолы;

б) аминопласты, в которых в качестве связующего используют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы;

в) эпоксипласты, в которых в качестве связующего используют эпоксидные смолы и т. д.

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.

Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.

В зависимости от области применения различают пластмассы:

а) общего назначения (пресспорошки);

б) с высокими диэлектрическими свойствами (полиэтилен, полипропилен, полистирол, гетинакс и др.);

в) конструкционные (текстолит, стеклотекстолит, стекловолокнит и др.);

г) обладающие фрикционными свойствами (асботекстолит, асбоволокнит и др.);

д) обладающие антифрикционными свойствами (волокниты, полиамиды, фторопласт и др.);

е) химически стойкие (фторопласт, полиэтилен, полипропилен, винипласт и др.);

ж) теплостойкие (стеклопластики на основе кремнийорганических смол, фторопласты, поликарбонаты и др.);

з) теплоизоляционные, обладающие низким коэффициентом теплопроводности и малой плотностью (газонаполненные пластмассы — пенопласты, поропласты) и т. д.