Фрезерование является одним из наиболее распространенных и высокопроизводительных способов механической обработки резанием. Обработка производится многолезвийным инструментом.
Деталь «крышка» обрабатывается на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ 6М13СН2 в приспособлении концевой фрезой из быстрорежущей стали Р12Ф2К8М3. Производим черновую обработку с шириной обрабатываемой поверхности заготовки, равной диаметру фрезы 16 мм. с шероховатостью Rа12,5 мкм. и припуском 6 мм.
Назначаем подачу.
Подача при черновом фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущей стали выбираем по (табл. 34 [2 т. 2]) в зависимости от: мощности станка или фрезерной головки, жесткости системы заготовка – приспособление, типа фрезы и материала обрабатываемой заготовки.
Получаем: 
= 
Принимаем: = 0,16 мм/зуб.
Определяем скорость резания по формуле:
Значение коэффициента 
и показатели степени g, x, y, u, p, m определим по (табл. 39 [2 т. 2]):
= 35,4; g = 0,45; x = 0,3 y = 0,4; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33.
Значение периода стойкости определим по (табл. 40 [2 т. 2]): Т = 120 мин.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания определяются, как:
где 
– коэф – т, учитывающий качество обрабатываемого материала (определяется по (табл. 1–4 [2 т. 2]));
- коэф – т, учитывающий состояние поверхности заготовки (определяется по (табл. 5 [2 т. 2]));
– коэф – т, учитывающий материал инструмента (определяется по (табл. 6 [2 т. 2])).
= 0,85; = 0,8; 
= 0,3.
Получаем: 
= 
.
Глубина резания: t = 6 мм.
Подача: S = 0,16 мм/зуб.
Число зубьев: Z = 6.
Диаметр фрезы: D = 16 мм.
Ширина фрезерования: В = 16 мм.
м/мин.
Определяем частоту вращения инструмента.
об/мин.
Выбираем частоту вращения по станку: 
= 80 об/мин.
Корректируем скорость:
м/мин.
Определяем силу резания.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила.
Значение коэффициента 
и показатели степени x, y, n, g, w определяются по (табл. 41 [2 т. 2]):
= 82; x = 0,75; y = 0,6; n = 0,55; g = 0,86; w = 0.
Поправочный коэффициент на качество материала 
для стали и чугуна определяется по (табл. 9 [2 т. 2]).
n = 0,55. 
Тогда: 
Н.
Определим эффективную мощность резания 
(кВт).
кВт.
Данный станок можно эксплуатировать на данных режимах резания, так как 
< 
, 0,16 < 7,5 кВт (по паспорту станка).
Расчет норм времени
Тшт = То + Твс + Тоб + Тот.
Основное время при фрезеровании определяется по формуле:
где L – длина врезания;
– минутная подача. 
м/мин.
Тогда: 
мин.
Твс = Тус + Тупр = 5 + 1,5 = 6,5 мин.
Тус = 5 мин. Тупр = 1,5 мин.
Тоб + Тот = 0,06 (То + Твс) = 0,06 (6,25 + 6,5) = 0,77 мин.
Тшт = 6,25 + 6,5 + 0,77 = 13,52 мин.
Выбор инструментов
Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 – 73.
h = 20 мм – высота резца;
L = 120 мм – длина резца;
b = 16 мм – ширина резца;
l = 16 мм – длина режущей кромки;
R = 1 мм – радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т15К6.
Для обработки внутренних поверхностей используется токарный расточной резец ГОСТ 18883 – 73.
Материал режущей кромки Т15К6.
h = 16 мм – высота резца;
b = 16 мм – ширина резца;
L = 120 мм – длина резца;
l = 8 мм – длина режущей кромки;
Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 – 73.
H = 16 мм – высота резца;
B = 10 мм – ширина резца;
L = 100 мм – длина резца;
m = 8 мм – расстояние от режущей кромки до державки;
a = 8 мм – длина режущей кромки;
r = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т5К10.
При сверлении поверхности используем:
Спиральные сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ГОСТ 10902–77:
d=9-диаметр сверла;
L=125 мм – длина сверла;
l=81 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
Спиральные сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ГОСТ 10903–77:
d=11,7 – диаметр сверла;
L=175 мм – длина сверла;
l=94 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
При развертывании черновом и чистовом:
Развертки цельные машинные с коническим хвостовиком ГОСТ 1672–80:
d=11,9 мм и d =12 мм – диаметры разверток.
L=175 мм – длина сверла;
l=94 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
При фрезеровании поверхности используем концевую фрезу с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17025 – 71.
L = 104 мм – длина фрезы;
D = 22 мм – диаметр фрезы;
z = 5 мм – число зубьев фрезы;
Материал: Т15К10.
Для наружного шлифования используется абразивный круг ГОСТ 2424 – 75.
D = 600 мм – диаметр круга;
d = 80 мм – внутренний диаметр круга;
B = 305 мм – ширина круга;
Зернистость 40;
Твердость СМ1;
Шлифовальный материал 24А.
Список литературы
1. Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроения» В 3-х т. Т. 2. – М.: Машиностроение. 1982. – 560 с.
2. «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник /Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г.
3. «Справочник технолога–машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроения, 1985 г. Т. 1, Т. 2.
4. «Абразивная и алмазная обработка материалов». Справочник/ Под Ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977 г.
5. Справочник металлиста./ Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова. М.: Машиностроение, 1976 г. Т. 1, Т. 2.
6. «Машиностроительные стали». Справочник./ Под ред. В.Н. Журавлева и О.И. Николаевой. М.: Машиностроение, 1968 г.
7. «Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки» /Под Общей ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение 1974 г.
8. «Обработка металлов резанием». Справочник технолога./ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974 г.
9. А.А. Панов и др. «Обработка металлов резанием». М.: Машиностроение, 1988 г.
10. «Технология машиностроения». / Под общей ред. А.М. Дальского. М.: Издательства МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г., Т. 1, Т. 2.
11. «Приспособление для металлорежущих станков» Справочник. М.:
Машиностроение. 1979 г.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 249.
