Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по конструированию
Дисциплина: «Технология машиностроения»
Тема Курсового проекта
"Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"
Содержание
Введение
1. Анализ конструкции детали и условия ее работы
2. Характеристика материала детали
3. Анализ технологичности детали
4. Определение типа производства
5. Разработка плана технологического процесса
6. Расчет размерных цепей
7. Расчет припусков и операционных размеров
8. Расчет режимов резания
9. Выбор инструментов
Список литературы
Введение
Цель курсового проектирования по технологии машиностроения – научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
В соответствии с этим решаются следующие задачи:
Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «заглушка». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства.
Анализ конструкции детали и условий ее работы
Деталь «Заглушка» устанавливается на коробке приводов двигателей, удерживая по опорной поверхности фланец подшипника. «Заглушка» изготовлена из легированной стали 38ХА-Ш ГОСТ 4543–71. В «Заглушке» имеется осевое отверстие (посадочное) с высокой точностью изготовления Ø 20 H7 и шероховатостью 0,8. Которое получается путем трех операций – сверления, зенкерования и двухкратное развертывание.
Размер Ø 45,4 h7 обусловлен тем, что деталь, устанавливаясь в коробку, должна обеспечивать уплотнение, необходимое от протекания масла. Этот размер получается путем трех операций – чернового и чистового растачивания и шлифования.
Торцевое биение посадки поверхности необходимо для плотного прилегания к поверхности привода. 3 отверстия Ø 9 служат для закрепления крышки на корпус болтами М8.
Характеристика материала детали
Сталь 45 – конструкционная, углеродистая качественная
Массовая доля элементов, %
углерод C……………………………………………………… 0,42 – 0,50
кремний Si……………………………………………………… 0,17 – 0,37
марганец Mn………………………………………………………. 0,5 – 0,8
хром Cr………………………………………………………………. 0,25
сера S…………………………………………………………………. 0,04
фосфор P…………………………………………………………… 0,035
медь Cu……………………………………………………………. 0,25
никель Ni……………………………………………………………. 0,25
мышьяк As…………………………………………………………. 0,08
Твердость по Бринеллю (НB) ………………………….…… 174 – 217
Диаметр отпечатка, мм (не более) ………………………… 4,1
Термообработка:
Закалка: Первой закалки или нормализации ……………… 8400С
Второй закалки ……………………………………………… –
Охлаждение в масле ………………………………………… 150С
Отпуск ………………………………………………………… 4000С
(воде или в масле)
Предел текучести, Н/мм2 …………………………………… 785
Временное сопротивление, МПа …………………………… 690
Относительное удлинение, % ……………………………… 10
Относительное сужение, % …………………………………45
Ударная вязкость КСИ, Дж/см2 …………………………… 81
Расчет размерных цепей
При расчете размерных цепей в качестве нормативных таблиц используем ОСТ 1.41512–86, СТ СЭВ 145–75 (П. 2, табл. 1–13). В таблицах этого стандарта указаны величины номинальных значений оптимальных припусков для различных методов обработки и различных размеров детали.
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания производим по эмпирическим формулам с учетом поправочных коэффициентов для четырех – пяти разнохарактерных переходов или операций.
Выбор инструментов
Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 – 73.
h = 20 мм – высота резца;
L = 120 мм – длина резца;
b = 16 мм – ширина резца;
l = 16 мм – длина режущей кромки;
R = 1 мм – радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т15К6.
Для обработки внутренних поверхностей используется токарный расточной резец ГОСТ 18883 – 73.
Материал режущей кромки Т15К6.
h = 16 мм – высота резца;
b = 16 мм – ширина резца;
L = 120 мм – длина резца;
l = 8 мм – длина режущей кромки;
Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 – 73.
H = 16 мм – высота резца;
B = 10 мм – ширина резца;
L = 100 мм – длина резца;
m = 8 мм – расстояние от режущей кромки до державки;
a = 8 мм – длина режущей кромки;
r = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т5К10.
При сверлении поверхности используем:
Спиральные сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ГОСТ 10902–77:
d=9-диаметр сверла;
L=125 мм – длина сверла;
l=81 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
Спиральные сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ГОСТ 10903–77:
d=11,7 – диаметр сверла;
L=175 мм – длина сверла;
l=94 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
При развертывании черновом и чистовом:
Развертки цельные машинные с коническим хвостовиком ГОСТ 1672–80:
d=11,9 мм и d =12 мм – диаметры разверток.
L=175 мм – длина сверла;
l=94 мм – длина режущей части;
Материал: P9K5.
При фрезеровании поверхности используем концевую фрезу с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17025 – 71.
L = 104 мм – длина фрезы;
D = 22 мм – диаметр фрезы;
z = 5 мм – число зубьев фрезы;
Материал: Т15К10.
Для наружного шлифования используется абразивный круг ГОСТ 2424 – 75.
D = 600 мм – диаметр круга;
d = 80 мм – внутренний диаметр круга;
B = 305 мм – ширина круга;
Зернистость 40;
Твердость СМ1;
Шлифовальный материал 24А.
Список литературы
1. Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроения» В 3-х т. Т. 2. – М.: Машиностроение. 1982. – 560 с.
2. «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник /Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г.
3. «Справочник технолога–машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроения, 1985 г. Т. 1, Т. 2.
4. «Абразивная и алмазная обработка материалов». Справочник/ Под Ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977 г.
5. Справочник металлиста./ Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова. М.: Машиностроение, 1976 г. Т. 1, Т. 2.
6. «Машиностроительные стали». Справочник./ Под ред. В.Н. Журавлева и О.И. Николаевой. М.: Машиностроение, 1968 г.
7. «Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки» /Под Общей ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение 1974 г.
8. «Обработка металлов резанием». Справочник технолога./ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974 г.
9. А.А. Панов и др. «Обработка металлов резанием». М.: Машиностроение, 1988 г.
10. «Технология машиностроения». / Под общей ред. А.М. Дальского. М.: Издательства МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г., Т. 1, Т. 2.
11. «Приспособление для металлорежущих станков» Справочник. М.:
Машиностроение. 1979 г.
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по конструированию
Дисциплина: «Технология машиностроения»
Тема Курсового проекта
"Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"
Содержание
Введение
1. Анализ конструкции детали и условия ее работы
2. Характеристика материала детали
3. Анализ технологичности детали
4. Определение типа производства
5. Разработка плана технологического процесса
6. Расчет размерных цепей
7. Расчет припусков и операционных размеров
8. Расчет режимов резания
9. Выбор инструментов
Список литературы
Введение
Цель курсового проектирования по технологии машиностроения – научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
В соответствии с этим решаются следующие задачи:
Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «заглушка». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 212.