Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:
Пп,п+1=1-М’п/М’п+1
Пропорциональность между сырьевым цехом и цехом обжига:
Пс.ц.,ц.о= 1- 1900,274/1936,908=0,018914 (1,89%).
Пропорциональность между цехом обжига и цехом помола:
Пц.о.,п.ц.= (1 – 1936,908/ 1908,056 = - 0,01512 ( - 1,51%).
Коэффициент сопряжённости.
Кс=М’п/ М’п-1
Коэффициент между сырьевым цехом и цехом обжига: Кс.ц.,ц.о.= 1936,908/1900,274=1,0193
Коэффициент между цехом обжига и цехом помола: Кц.о.,ц.п.= 1908,056/1936,908=0,985.
Коэффициенты сопряжённости между цехом обжига и сырьевым цехом и цехом помола показывают о наличии «узких мест» между этими цехами. Однако, на практике производство будет осуществляться в соответствии с реальной производственной программой, а не по максимально возможной мощности каждого цеха. Поэтому проблемы "узких мест" перед предприятием не стоит.
Расчёт коэффициента использования производственной мощности каждого цеха с учётом производственной программы по цехам.
| Сырьевой цех: Кисп= | 0,9811 |
| Цех обжига: Кисп= | 1,0 |
| Цех помола: Кисп= | 0,9851 |
Эти коэффициенты показывают, что по цехам происходит незначительное недоиспользование мощностей.
План расстановки оборудования по цехам.
Дробильное оборудование устанавливается на бетонном фундаменте. Для уменьшения сотрясения, шума и погашения вибрации между станиной дробилки и бетонным фундаментом рекомендуется произвести укладку прокладок из твёрдого дерева, прорезиненного ремня, войлока, пробки и других материалов не менее 10-15 см. Фундаменты дробилок должны отделяться амортизирующей прокладкой от стен, колонн и балок зданий и фундаментов других машин. Необходимо предусмотреть размещение 10-ти мельниц с учетом особенностей их эксплуатации и ремонта.
Отделение помола клинкера находится в блоке с силосным отделением, складом клинкера, гипса и добавок. Расстояние между соседними мельницами принимается 12,18,24 или 30 метров в зависимости от размеров мельниц и общего компоновочного решения.
Для подъёма корпуса барабана мельницы при ремонте необходимо в конструкции фундаментов предусмотреть место для установки гидравлических домкратов.
2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.
Происходит увеличение выпуска на 34% и новая производственная программа составит 2,546 млн. тонн.
Таблица 2.10.
Расчёт проектной производственной мощности (потери на каждом переделе снизятся на 1%).
| Наименование передела, стадии | Кол-во продукции, поступающей на данный передел | Нормы расхода сырья | Потери на данном переделе | Кол-во продукции после данного передела, тыс.тонн |
| Цех помола (цем) | 2237,39 | 0,87 | 0,01 | 2546,00 |
| Цех обжига (кл) | 3593,39 | 1,59 | 0,01 | 2237,39 |
| Цех сырья (шлам) | 3666,72 | 1 | 0,02 | 3593,39 |
Помол (цемент): В3пр=2546 тыс. тонн.
Обжиг (клинкер): В2пр=2237,39 тыс. тонн.
Сырьевой цех (шлам): В1пр=3593,39 тыс. тонн.
Прирост производственной мощности по сырьевому цеху – В1пр-В1=856,75 тыс. тонн.; по цеху обжига – В2пр-В2=550,66 тыс. тонн.; по цеху помола – В3пр-В3=646 тыс. тонн.
Сырьевой цех.
Для обеспечения возможности выполнения производственной программы, а также для улучшения экономических показателей работы цеха разработаем мероприятия по увеличению производственной мощности цехов за счёт покупки нового оборудования, введения трехсменного режима и сокращения рабочей недели до 5 дней, в соответствии с трудовым законодательством РФ.
В соответствии с трудовым законодательством РФ рабочая неделя должна составлять не более 40 часов, т.е. 5 дней в неделю по 8 часов (по одной смене). Выходные тоже сразу следует исключить из эффективного фонда рабочего времени, т.е. 365-10=355 дней. Итого в год рабочие смогут работать 355 дней за минусом воскресенья и субботы: 355-52-52=251 день.
Это составит 251*8=2008 часов в год. Тогда в три смены эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 2008*3=6024 часов.
Поскольку для выхода на плановую производственную мощность необходимо 4848*1,34 = 6497 часов в год на одном рабочем месте, то покупка нового оборудования необходима.
Путем целевого перебора соотношений типов печей было найдено оптимальное решение, в соответствии с новым фондом рабочего времени и расчетным коэффициентом использования мощности 0,9, о покупке 1 мельницы сырьевого помола 3-го типа, стоимостью 2120 тыс. руб. При одновременном изменении режима сменности до 3-х.
Вследствие этих мероприятий необходимо нанять дополнительно 10+1*3 =13 человек по сырьевому цеху, и учесть дополнительный выходной при начислении зарплаты.
2. Цех обжига.
Усовершенствованием процесса обжига за счёт внедрения разработок в области увеличения контактной поверхности клинкера с печным газом, интенсификации процесса обжига (в частности, за счет установки цепных навесок) и теплосбережения можно добиться увеличения расчетной мощности печных агрегатов на 10% и уменьшения расхода условного топлива и воздуха на 9%.
Мц.о.= 1719,5*1,1*0,99 /0,87=2152,34 тыс. тонн цемента.
Ввиду нежелательности использования оборудования на пределе проектной мощности введем коэффициент 0,9 – позволяющий при необходимости увеличить объем выпуска клинкера по ведущему участку. Этот коэффициент учитывается в расчетах по всему технологическому процессу.
Также для выполнения проекта необходима покупка и пуск еще одной печи 5-го типа стоимостью 18 тыс. рублей. Это повлечет найм 2*3= 6 рабочих.
Т.о. Мц.о.= 2256,47 *0,99 /0,87=2567,71 тыс. тонн цемента, что больше чем 2546 тыс. тонн. Поэтому проект осуществим.
Цех помола.
По 3-х сменному режиму работы и в соответствии с 40-ка часовой рабочей неделей эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 6024 часа в год.
Для обеспечения требуемого прироста производственной мощности, приобретём 1 мельницу 1-го типа и 4 мельницы 6-го типа на сумму 11500 тыс. рублей.
Для обеспечения данного мероприятия необходимо нанять дополнительно 15 рабочих.
Мц.п.= 2564,68 тыс. тонн цемента.
 |
На профиле мощности красной жирной линией показана производственная мощность в целом. Диаграмма 2.10.
Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:
Пс.ц.,ц.о,= 0,0171 (1,71%)
Пц.о.,п.ц.= 0,0089 (0,89%)
Значение этих коэффициентов показывает пропорциональность распределения оборудования по цехам.
Вычислим коэффициент сопряжённости между цехами:
Кс.ц.,ц.о.= 1,0174
Кц.о.,п.ц.= 1,009
Коэффициент сопряжённости показывает на то, что оборудование после применения мероприятий распределено еще более равномерно по всей технологической линии.
Дата: 2019-04-23, просмотров: 207.
