Кафедра экономики и организации предпринимательства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
"Организация производства на предприятиях ПСМ"
на тему:
"Организация производства цемента по мокрому способу"
Выполнил: студент гр. ЭК-31 ФЭМ Пашнев В.А.
Руководитель: к.э.н., доцент Выборнова В.В.
- Белгород 1999 г. -
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Белгородская государственная технологическая академия
строительных материалов
Кафедра экономики и организации предпринимательства
ЗАДАНИЕ
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Студент группы: ЭК-31
Специальность 06.08.
Пашнев Владислав Александрович
Задание:
Срок выполнения:
Руководитель: Выборнова В.В.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
1. Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».
2. Организация производства цемента.
2.1. Характеристика продукции и технологических способов её производства.
2.2. Производственная и организационная структура предприятия.
2.3. Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.
2.4. Выбор и обоснование режима работы.
2.5. Расчет производственной программы по цехам.
2.6. Определение потребности в оборудовании по основным участкам.
2.7. Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.
2.8. Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.
2.9. План расстановки оборудования по цехам.
2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.
3. Оценка экономической эффективности проекта.
3.1. Определение инвестиций в проектируемое предприятие.
3.2. Расчет изменения численности и изменения ФОТ.
3.3. Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.
3.4. План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.
3.5. Определение точки безубыточности проекта.
Заключение.
Список литературы.
Задание к курсовому проекту.
В состав производства цемента входит три отделения:
1. Сырьевой цех.
2. Цех обжига.
3. Цех помола.
Режим работы отделений:
- непрерывный, трехсменный для цеха обжига.
Годовая производственная программа:
| Параметр | Значение |
| Величина объема производства, млн. т. | 1,90 |
| Увеличение объема производства, % | 34 |
| Процент добавок, % | 13 |
| Расход шлама на 1 т. клинкера, т. | 1,59 |
2.1. Характеристика продукции и технологический метод её производства.
Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.
Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в главным образом в строительстве. Строительство жилья на основе цемента позволяет получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.
Технология цементное производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.
Существует много как бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.
Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.
Существуют следующие марки п.ц., выпускаемые промышленностью строительных материалов:
1. ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20. Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений.
2. ПЦ 500 ДО. Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.
3. ПЦ 600 ДО. Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.
Сырьем при производстве цеманта по мокрому способу являются следующие компоненты: карбонатный компонент—мел, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки—пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт.
План расстановки оборудования по цехам.
Дробильное оборудование устанавливается на бетонном фундаменте. Для уменьшения сотрясения, шума и погашения вибрации между станиной дробилки и бетонным фундаментом рекомендуется произвести укладку прокладок из твёрдого дерева, прорезиненного ремня, войлока, пробки и других материалов не менее 10-15 см. Фундаменты дробилок должны отделяться амортизирующей прокладкой от стен, колонн и балок зданий и фундаментов других машин. Необходимо предусмотреть размещение 10-ти мельниц с учетом особенностей их эксплуатации и ремонта.
Отделение помола клинкера находится в блоке с силосным отделением, складом клинкера, гипса и добавок. Расстояние между соседними мельницами принимается 12,18,24 или 30 метров в зависимости от размеров мельниц и общего компоновочного решения.
Для подъёма корпуса барабана мельницы при ремонте необходимо в конструкции фундаментов предусмотреть место для установки гидравлических домкратов.
2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.
Происходит увеличение выпуска на 34% и новая производственная программа составит 2,546 млн. тонн.
Таблица 2.10.
Расчёт проектной производственной мощности (потери на каждом переделе снизятся на 1%).
| Наименование передела, стадии | Кол-во продукции, поступающей на данный передел | Нормы расхода сырья | Потери на данном переделе | Кол-во продукции после данного передела, тыс.тонн |
| Цех помола (цем) | 2237,39 | 0,87 | 0,01 | 2546,00 |
| Цех обжига (кл) | 3593,39 | 1,59 | 0,01 | 2237,39 |
| Цех сырья (шлам) | 3666,72 | 1 | 0,02 | 3593,39 |
Помол (цемент): В3пр=2546 тыс. тонн.
Обжиг (клинкер): В2пр=2237,39 тыс. тонн.
Сырьевой цех (шлам): В1пр=3593,39 тыс. тонн.
Прирост производственной мощности по сырьевому цеху – В1пр-В1=856,75 тыс. тонн.; по цеху обжига – В2пр-В2=550,66 тыс. тонн.; по цеху помола – В3пр-В3=646 тыс. тонн.
Сырьевой цех.
Для обеспечения возможности выполнения производственной программы, а также для улучшения экономических показателей работы цеха разработаем мероприятия по увеличению производственной мощности цехов за счёт покупки нового оборудования, введения трехсменного режима и сокращения рабочей недели до 5 дней, в соответствии с трудовым законодательством РФ.
В соответствии с трудовым законодательством РФ рабочая неделя должна составлять не более 40 часов, т.е. 5 дней в неделю по 8 часов (по одной смене). Выходные тоже сразу следует исключить из эффективного фонда рабочего времени, т.е. 365-10=355 дней. Итого в год рабочие смогут работать 355 дней за минусом воскресенья и субботы: 355-52-52=251 день.
Это составит 251*8=2008 часов в год. Тогда в три смены эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 2008*3=6024 часов.
Поскольку для выхода на плановую производственную мощность необходимо 4848*1,34 = 6497 часов в год на одном рабочем месте, то покупка нового оборудования необходима.
Путем целевого перебора соотношений типов печей было найдено оптимальное решение, в соответствии с новым фондом рабочего времени и расчетным коэффициентом использования мощности 0,9, о покупке 1 мельницы сырьевого помола 3-го типа, стоимостью 2120 тыс. руб. При одновременном изменении режима сменности до 3-х.
Вследствие этих мероприятий необходимо нанять дополнительно 10+1*3 =13 человек по сырьевому цеху, и учесть дополнительный выходной при начислении зарплаты.
2. Цех обжига.
Усовершенствованием процесса обжига за счёт внедрения разработок в области увеличения контактной поверхности клинкера с печным газом, интенсификации процесса обжига (в частности, за счет установки цепных навесок) и теплосбережения можно добиться увеличения расчетной мощности печных агрегатов на 10% и уменьшения расхода условного топлива и воздуха на 9%.
Мц.о.= 1719,5*1,1*0,99 /0,87=2152,34 тыс. тонн цемента.
Ввиду нежелательности использования оборудования на пределе проектной мощности введем коэффициент 0,9 – позволяющий при необходимости увеличить объем выпуска клинкера по ведущему участку. Этот коэффициент учитывается в расчетах по всему технологическому процессу.
Также для выполнения проекта необходима покупка и пуск еще одной печи 5-го типа стоимостью 18 тыс. рублей. Это повлечет найм 2*3= 6 рабочих.
Т.о. Мц.о.= 2256,47 *0,99 /0,87=2567,71 тыс. тонн цемента, что больше чем 2546 тыс. тонн. Поэтому проект осуществим.
Цех помола.
По 3-х сменному режиму работы и в соответствии с 40-ка часовой рабочей неделей эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 6024 часа в год.
Для обеспечения требуемого прироста производственной мощности, приобретём 1 мельницу 1-го типа и 4 мельницы 6-го типа на сумму 11500 тыс. рублей.
Для обеспечения данного мероприятия необходимо нанять дополнительно 15 рабочих.
Мц.п.= 2564,68 тыс. тонн цемента.
 |
На профиле мощности красной жирной линией показана производственная мощность в целом. Диаграмма 2.10.
Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:
Пс.ц.,ц.о,= 0,0171 (1,71%)
Пц.о.,п.ц.= 0,0089 (0,89%)
Значение этих коэффициентов показывает пропорциональность распределения оборудования по цехам.
Вычислим коэффициент сопряжённости между цехами:
Кс.ц.,ц.о.= 1,0174
Кц.о.,п.ц.= 1,009
Коэффициент сопряжённости показывает на то, что оборудование после применения мероприятий распределено еще более равномерно по всей технологической линии.
Таблица 3.1.
Объём необходимых инвестиций и сроки реализации.
| Мероприятия, осуществляемые по фазам. | Необходимые инвестиции, тыс. руб. | Сроки проведения мероприятий |
| 1. Прединвестиционная фаза | 91 | 1.06.99-1.10.99 |
| 1.1 Формирование инвестиционного проекта | 3 | 1.06.99-1.10.99 |
| 1.2 Маркетинговые исследования | 30 | 1.06.99-1.08.99 |
| 1.3 Проведение НИР | 50 | 1.06.99-1.08.99 |
| 1.4Краткое ТЭО | 8 | 1.08.99-1.09.99 |
| 2. Инвестиционная фаза | 41820 | 1.10.99-1.03.2000 |
| 2.1 Расширение и благоустройство цехов под новое оборудование | 2500 | 1.10.99-1.11.99 |
| 2.2 Покупка мельниц (6 шт.) | 13620 | 1.10.99-11.10.99 |
| 2.3 Доставка мельниц, установка, наладка (15% стоимости оборудования) | 2040 | 11.10.99-1.12.99 |
| 2.4 Покупка печи обжига | 18000 | 1.10.99-11.10.99 |
| 2.5 Доставка печи обжига установка, наладка, навеска цепи (30% стоимости оборудования) | 5400 | 11.10.99-1.02.2000 |
| 2.6 Покупка цепей для печей обжига (5 шт.) | 200 | 1.01.99-5.01.99 |
| 2.7 Доставка, навеска 4-х шт. (7% стоимости цепей) | 14 | 1.02.99-1.03.2000 |
| 2.8 Коммерческие и др. расходы | 46 | |
| 3. Фаза эксплуатации | 1.12.99-1.03.2000 | |
| 3.1 Освоение мощностей (100%) | к 1.03.2000 | |
| Общий объём инвестиций в проект | 41911 | 1.06.1999-1.03.2000 |
Инвестиции будет брать из собственных средств, т.е. без привлечения инвесторов.
Время реализации проекта разбивается по месяцам.
План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.
Обобщим данные о движении наличности проекта из предыдущих вычислений в общую группу фактов (табл. 3.4.).
Из таблицы видно, что в период прединвестиционный и инвестиционный мы имеем отрицательный кумулятивный поток. В этот период требуются инвестиции в производство. Чистая текущая дисконтированная стоимость характеризует общий абсолютный результат инвестиционной деятельности и в конечном итоге конечный результат деятельности. Величина NPV можно рассчитать по формуле : NPV=å(Rt-Зt)*(1/(1+rt)t)-åК(1/(1+rt)t, где Rt – результат достигнутый в t-ом году; Зt – затраты в t-ом году; К – инвестиции t-ого года; Rt=Пt+At, где Пt – прибыль в t-ом году; Аt – амортизационные отчисления в t-ом году.
Положительный NPV говорит об эффективности проекта (диаграмма 3.4.).
На основании вычислений построим финансовый профиль проекта, на котором видно срок окупаемости проекта, максимальный денежный отток.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
(ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА)
Данный курсовой проект состоит из двух частей: теоретической и расчетной. В первой раскрыта тема предпринимательства в РФ, показаны его проблемы и перспективы, обозначены государственные программы в поддержку малого предпринимательства.
Во второй части произведен расчет мероприятий модернизации завода по производству цемента по мокрому способу. Целью модернизации являлось увеличение объема выпуска продукции на 34%. По данным маркетологического исследования было выявлено: что спрос на данный продукт имеется достаточный, чтобы потреблять весь объем производимой продукции и в перспективе не снижается; цена продукции устанавливается как базовая себестоимость плюс нормальная величина прибыли и составляет 212 рублей за тонну; ресурсы для намечаемых мероприятий имеются, также многие работы будут осуществляться собственными силами; собственных средств предприятия достаточно для реализации проекта и др.
Приведенные расчеты отражают основные статьи затрат на осуществление проекта, а также доходы, получаемые на всем сроке его реализации.
В процессе осуществления проекта условия труда обслуживающих рабочих приводятся в соответствие с требованиями КЗОТ, поэтому в сырьевом и цехе помола вводятся трехсменный рабочий день и пяти дневная рабочая неделя. В цехе обжига ввод пятидневной рабочей недели невозможен вследствие особенности технологического процесса – он непрерывный.
Приобретается дополнительное оборудование: 1 сырьевая мельница, 1 печь обжига и пять мельниц помола клинкера. Оборудование подбирается в соответствии с коэффициентами, рассчитываемыми как отношение стоимости оборудования к его производительности. Оборудование подобрано оптимально, с насколько возможно меньшей излишней мощностью. Также на протяжении всей технологической линии введены коэффициенты использования мощности 0,9, а в цехе помола клинкера 0,8 для резервного увеличения мощности завода на 10%.
Коэффициенты дисконтирования приняты из расчета 80%. Поэтому на диаграмме 3.4. видно, что наиболее ощутимый экономический эффект проекта приходится на 20-25 месяцев, пик – 12 месяц. Это связано с тем, что полезность будущих доходов уменьшается очень быстро и в бесконечности стремится к нулю.
Максимальный денежный отток приходится на 5-й месяц реализации проекта, а отрицательный NPV на 5-й и 6-й месяцы.
Расчетный срок возврата инвестиций составляет 5 месяцев и 5 дней. Все мероприятия согласно проекту осуществляются в девятимесячный срок. Проект рассчитан на 10 лет, и на конец десятого года NPV составит 65 597 тыс. рублей.
Точка безубыточности - 1444 тыс. тонн в год, когда как производственная программа 2546 тыс. тонн в год. Кромка безопасности – 43%, т.е. объем производства должен сократиться более чем на 40%, прежде чем предприятие начнет нести убытки.
В общем, проект рентабельный, эффективный и точно просчитан. Учитывая то, что он является учебным, а не реальным рабочим проектом, на создание и просчет которых уходят многие месяцы даже у специалистов высшего уровня и специальных компаний, которые очень дороги и включают множество самых мелких особенностей и деталей – этот проект отличается реальностью входных данных, и точностью просчетов, которые полностью выполнены с помощью компьютера.
Кафедра экономики и организации предпринимательства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
"Организация производства на предприятиях ПСМ"
на тему:
"Организация производства цемента по мокрому способу"
Выполнил: студент гр. ЭК-31 ФЭМ Пашнев В.А.
Руководитель: к.э.н., доцент Выборнова В.В.
- Белгород 1999 г. -
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Белгородская государственная технологическая академия
строительных материалов
Дата: 2019-04-23, просмотров: 197.
