Таблица 7
| Операция | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 005 | Токарная с ЧПУ
А- Установить и снять деталь
- Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06  ; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1
- Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм
- Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно.
- Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10.
- Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min
| Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП |
| 010 | Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150±10, точить конус под углом 450. - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=34±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. - Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min | Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП |
| 015 | Вертикально-фрезерная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Позиция I - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min | Вертикально-фрезерный станок ГФ-2171 С5 |
| 020 | Слесарная - Снять заусенцы и притупить острые кромки в соответствии счертежом и СТП предприятия, протереть. - Маркировать обозначение детали на бирке. | Участок слесарный |
| 025 | Контроль - Проверить размеры и требования по чертежу и ТП. - Оформить прёмку деталей. | Контрольная плита |
Выбор средств технологического оснащения
Оборудование
005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
- над станиной - 250 мм;
- над суппортом - 220 мм.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:
- наружное точение - 350 мм;
- растачивание - 170 мм.
Наибольший рабочий ход суппорта:
- в продольном направлении - 430 мм;
- в поперечном направлении - 200 мм.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.
Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 об/мин.
Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгс´м.
Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мм/мин.
Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм.
Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g.
Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12.
Габаритные размеры:
- длина - 4570 мм;
Мощность электропривода главного движения - 22 кВт.
015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5
- Интерполятор 2С42-65
- Размеры рабочей поверхности стола (длина´ширина), мм 1600´400
- Наибольшее перемещение стола, мм продольное Х, 1000попнрнчное Y, 400
вертикальное Z 250
- Наибольшее перемещение ползуна, ммкоордината Z 260
- Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности
стола, мм 250…500
Расстояние от оси шпинделя
- До вертикальных направляющих станины, мм 500
- Колличество Т-образных пазов, шт 3
- Расстояние между Т-образными пазами, мм 100
- Ширина Т-образных пазов, ммцентрального18Н8
крайних18Н12
- Размер конуса шпинделя с конусностью 7/2450
- Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления
устанавливаемых на столе станка, кг, не более400
- Предельные размеры обрабатываемых
поверхностей (длина´ширина´высота), мм 250´850´380
- Ёмкость магазина инструментов, шт12
- Время смены инструментов, с не более20
- Максимальный диаметр инструмента, ммторцевой фрезы 125
концевой фрезы 40
сверла30
- Максимальный вес инструмента, кг не более15
- Вылет инструмента от торца шпинделя, мм не более250
- Колличество частот вращения шпинделя18
- Пределы частот вращения шпинделя, об/мин40-2000
- S: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000
- Пределы подач стола, ползуна,, мм/мин3-6000
- Скорость быстрого перемещения стола по координатам
X, Y, и ползуна по координате Z, мм/мин6000
- Мощность электродвигателя главного движения, кВт7,5
- Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН·м0,615
- Допустимое усилие подачи, Н
координата X, Y15690
координата Z9806
- Тип устройства ЧПУ - контурно-позиционный
- Колличество управляемых координат3
- Колличество одновременно управляемых координат
при линейной интерполяции3
при круговой интерполяции2
- Масса - 4700 кг.
Приспособления и инструменты
005. Токарная с ЧПУ
Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Резец расточной j=930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86
Резец резьбовой j=600 с треугольной пластиной К.01.4957.000-00 ТУ2-035-1040-86
Патрон специальный;
Шаблон 5+0,4 106-6757, шаблон Æ32,4+0,4 103-740.
Калибр на собираемость150-2629
Штанген нутромер 101-984
ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
010. Токарная с ЧПУ
Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло Æ18 ГОСТ 10903-77.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Зенкер комбинированный двухступенчатый.
Резец канавочный 5мм К.01.4963.000-00 ТУ2-035-1040-86.
Резец расточной j=930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86.
Резец расточной S 20S-XTFP R/L 11, пластина 1103.
Развёртка комбинированная специальная 037-717.
Развёртка комбинированная специальная 037-718.
Резец резьбовой SANDVIK CTGPR-1212-11, пластиной TPUN.
Патрон 7108-0023 ГОСТ 12595-72;
Шаблон 4+0,4 106-6757, шаблон Æ32,4+0,4 103-740.
Калибр на собираемость250-2629
Штанген нутромер 101-984
ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
015. Фрезерная с ЧПУ.
Фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 22085-76 (торцовая насадная с механическим креплением круглых твёрдосплавных пластин).
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Зенковка 023-806
Гребенчатая резьбовая фреза 2672-0577-7Н ГОСТ 1336-77
Шаблон 3+0,4 106-6737, шаблон Æ21,8Н11 103-720.
Специальное приспособление с базированием корпуса в трёхкулачковом патроне жёстком заднем центре.
Калибр на собираемость 350-2629
Штанген нутромер 101-984
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
Кран-укосина - 0,5 т
Расчёт припусков
Расчёт припусков производим аналитическим методом.
Расчёт припусков на механическую обработку поверхности Æ28Н8
Выбираем следующие технологические переходы:
- сверление чернвое
- рассверливание
- зенкерование
- развёртывание черновое
- развёртывание чистовое
Штамповка
Шероховатость поверхности - Rz = 160 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 200 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ΔΣ = 
мкм
Где - Dåк=Dк× lк
Где - Dк=0,20 мкм/мм[14]
lк= 38 мм
Dåк=0,20×38=8 мкм
Dy=0,25×T=0,25×840=210 мкм
ΔΣ = 
=213 мкм
Сверление предварительное
Выполняем по 13-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ΔΣ = 
мкм
Где - Dу=0,7 мкм -увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]
Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28]
ΔΣ = 
=27 мкм
Рассверливание
Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 12-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ΔΣ = 
мкм
Где - Dу=0,7 мкм - увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]
Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28]
ΔΣ = 
=27 мкм
Зенкерование черновое
Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 10-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Развёртывание черновное
Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 9-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 50 мкм
Развёртывание чистовое
Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 8-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 2,5 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 20 мкм
Результаты приведены в таблице 8.
Таблица 8
| Технологический переход обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчётный размер, мм | Допуск TD, мм | Предельные размеры, мм | Предельные значения припусков, мкм | ||||||
| min | max | 2Zmin | 2Zmax | ||||||||
| Rz | h | ΔΣ | ε | ||||||||
| Заготовка | 160 | 200 | 213 | - | 28,945 | 0,84 | 28,94 | 31,07 | - | - | |
| Сверление IT13 | 32 | 40 | 27 | 0 | 28,658 | 0,33 | 28,66 | 30,23 | 287 | 797 | |
| РассверливаниIT12 | 32 | 40 | 27 | 0 | 28,46 | 0,21 | 28,46 | 29,9 | 198 | 318 | |
| Зенкерование предварительное IT10 | 2,5 | 20 | 0 | 0 | 28,3 | 0,084 | 28,3 | 29,69 | 160 | 286 | |
| Развёртывание черновое IT9 | 0,63 | 5 | 0 | 0 | 28,12 | 0,052 | 28,12 | 28,85 | 180 | 212 | |
| Развёртывание чистовое IT9 | 0,32 | 0 | 0 | 0 | 28 | 0,033 | 28 | 28,33 | 120 | 139 | |
Общие припуски 2ZОmin = 945 мкм, 2ZОmax = 1752 мкм
Проверка расчёта припусков:
мкм
мкм
Расчёт режимов резания
005. Токарная с ЧПУ
Переход I: Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06 
; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1
Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т5К10, φ = φ1 =450.
1. Глубина резания t=1,4мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.261, табл.17];
Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×0,8×0,87×0,94=0,6614;
112,23 м/мин.
145,222 м/мин -подольное точение
Частота вращения шпинделя
941 об/мин
1218 об/мин -родольное точение
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,384<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l1=38 мм
L1=l1+lвр+lпер=38+5=43 мм,
L2=30 мм
L2=l2+lвр+lпер=30+5=35 мм,
мин
Переход II:Центровать отв. Æ9мм, l=4,5мм
Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.
1. Скорость резания
[14, с. 278, табл. 28];
где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=33,7775 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,76<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,053 мин.
Переход III: Сверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно.
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=35,531 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
450об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nрез общ=4,29+0,153=4,443 кВт
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,167<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
Разбиваем рабочий ход на три прохода по 20, 40, 61 мм
l=121 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,85 мин
Переход IV: Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,11мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=37,95 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1726 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,52<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
l=2,5 мм, lвр=2,5 мм, i=1.
ТО= 
=0,026 мин
Переход V: Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т15К6, φ = 930, φ1 =300.
1. Глубина резания t=2,01мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,25×0,45=0,1125 мм/об, r=0,4мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
CV =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,91×0,94=0,75228;
194,217 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
1909 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,92<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=6 мм
L=l+lвр+lпер=6+5=11 мм,
мин
Переход VI: Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min
1. Скорость резания
[14, с. 295];
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
[14, с. 297];
КТГ=1,0[14, с. 298, тб50];
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1446 об/мин
3. . Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,94; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,94×1,1×1,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,626<17,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=18+5=23 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,114+0,053+0,85+0,023+0,026+0,066=1,132 мин
010 Токарная с ЧПУ
Переход I: Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5
Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т5К10, φ = φ1 =450.
1. Глубина резания t=1,4мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.261, табл.17];
Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×0,8×0,87×0,94=0,6614;
112,23 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
941 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,384<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=38 мм
L=l+lвр+lпер=38+5=43 мм,
мин
Переход II 010 операции аналогичен переходу II 005 операци
Переход III: Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
642 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,06<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,708 мин
Переход IV: Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,43Н12, l=20±0,5мм. Одновременно
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 279, табл. 29];
CV = 16,2
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
х=0,2
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=44,63 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
500 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q, х - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1,2, y=0,65, q=- [14, табл. 32, с. 281];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,4<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70мм
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,91 мин
Переход V: Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=34±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость зенкера, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 16,3
m = 0,2
y = 0,5
х=0,2
q = 0,3
S=0,8мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=16,724 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
197 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1.2, y=0,65 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,62<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 73,5мм
l=148,5 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,974 мин
Переход VI: Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1.
Пластина Т5К10, φ = 900, φ1 =00.
Прорезание канавки шириной 5мм, глубиной 1,98мм
1. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,47 мм/об, r=0,4мм.
2. Скорость резания
, м/мин, [14, с.268]
где
CV =47; y=0,8; m=0,2 [14,табл.17, c.269];
[14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,7×0,94=0,58;
21,94 м/мин.
3. Частота вращения шпинделя
215 об/мин
4. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=408, x=0,72, y=0,8, n=0 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,89; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,89×1,1×0,87=0,7356
, Н
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,222<17,6 кВт.
Условие выполняется.
Точение канавки
7. Скорость резания
, м/мин, [14, с.268]
где
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [14,табл.17, c.269];
[14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,7×0,94=0,58;
147,8 м/мин.
8. Частота вращения шпинделя
1452 об/мин
9. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1,0, y=0,75, n=-0,15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,89; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,89×1,1×0,87=0,7356
, Н
10. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
11. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,83<17,6 кВт.
Условие выполняется.
12. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
L1=l1+lвр =1,98+2=3,98 мм,
L1=l2 =9 мм
0,053 мин
Переход VII аналогичен переходу IV 005 операции с отличием по длине рабочего хода, поэтому считаем машинное время:
Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=5 мм
L=l+lвр+lпер=5+5=10 мм,
мин
Переход VIII: Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость развёртки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=1,2 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=5,624 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
64 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=31,9 Н×м
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,21<17,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО= 
,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО= 
=0,7 мин
Переход IX: Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость развёртки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,96 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=6,2 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
70 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=20,22 Н×м
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,145<17,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО= 
,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО= 
=0,8 мин
Переход X: Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, трочить радиус R1max. Одновременно
Пластина Т15К6, φ = 900, φ1 =50.
1. Ширина резания t=1,0мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,66 мм/об, r=1,0мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×1,0×0,7×1,0=0,707602;
113,824 м/мин.
Частота вращения шпинделя
1449 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,9<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=10 мм
L=l+lвр+lпер=10+5=43 мм,
мин
Переход XI: Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min
1. Скорость резания
[14, с. 295];
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
[14, с. 297];
КТГ=1,0[14, с. 298, тб50];
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1301 об/мин
3. Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,94; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,94×1,1×1,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,626<17,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=6 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=16+5=21 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,07+0,053+0,708+0,91+0,974+0,053+0,021+0,7+0,8+0,16+0,065=4,514 мин
015. Фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Станок ГФ-2171С5
Позиция I
Переход I: Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5.
1. Скорость резания
, м/мин
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 120 мин [14, с. 290, табл. 40]
CV = 332
m = 0,2
x = 0,1
y = 0,4
q=0,2
p=0
=0,15[14, с. 283, табл. 34]
t=4 мм- с учётом штамповочных уклонов
[14, ст263, тб5]
[14, ст263, тб6]
м/мин
2. Частота вращения фрезы:
, об/мин
где V - скорость резания, м/мин;
D - диаметр фрезы, мм.
об/мин
В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения:
nст = 400 об/мин
3. Определяем фактическую скорость резания:
, м/мин
м/мин
4. Находим минутную подачу:
, мм/мин
мм/мин
Так как регулирование подачи бесступенчатое, то оставляем минутную подачу без изменений.
5. Сила резания
, Н
где КМР - поправочный коэффициент;
CР, n, x, y, q, w - определяются по таблицам [14].
СР = 825
n = 0,75
x = 1,0
y = 0,75
q = 1,3
w = 0,2
6. Сила резания:
Н
7. Мощность резания
, кВт
кВт
8. Проверка по мощности:
где Nст = 7,5 кВт - мощность привода фрезерной головки;
h = 0,8 - КПД привода.
Условие выполняется
Расчёт основного времени
, мин
где L - длина рабочего хода, мм;
S - минутная подача, мм/мин.
L = l + l1 + lдоп , мм
где l = 30 мм длина торца, мм;
l1 + lдоп – длина врезания и перебега, мм.
Для симметричной установки фрезы по [11, прил. 4]:
l1 + lдоп = 15 мм
L = 30 +15 = 40 мм
мин
Переход II: Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм.
Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.
1. Скорость резания
[14, с. 278, табл. 28];
где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=33,7775 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин,
принимаем 1000 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
м/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6,0 кВт.
0,635<6,0.
Условие выполняется.
8. Основное время
ТО= 
,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,064 мин.
Переход III: Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
630 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= 
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,0<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,183 мин
Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно
3. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость зенковки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,8 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=4,7 м/мин
4. Частота вращения шпинделя
68 об/мин,
принимаем 63 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
об/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=60,48 Н×м
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6 кВт.
0,39<6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= 
,
l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
мин
Переход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min
Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.
1. Подачу на один зуб фрезы выбираем по [14, с. 295, табл. 48].
SZ = 0,04…0,05 мм, принимаем SZ = 0,05 мм
2. Расчёт скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
, м/мин,
где
Т - стойкость фрезы, мин;
S = 1,5- шаг резьбы;
KV - коэффициент, учитывающий реальные условия резания;
CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, определяются по [14, с. 296, табл. 49].
По рекомендациям [14] стойкость принимаем равной:
Т = 70 мин
КV=КMV КИV КТV
По [14, с. 298, табл. 50]:
КMV=0,9;
КИV1,0;
КТV=1,0;
КV=0,8×1,0×1,0=0,9.
CV=198;
m=0,50;
x=0,4;
y=0,3.
=146,2 м/мин.
3. Частота вращения фрезы:
, об/мин, где
Dф = 10 мм - диаметр фрезы.
=4656 об/мин,
В соответствии с паспортом станка и его кинематикой:
nст = 250 б/мин
4. Фактическая скорость резания:
, м/мин.
=7,85 м/мин.
5. Расчёт основного времени
Основное время определяется по формуле:
, мин, где
l = 15,5 мм - длина нарезаемой резьбы,
l1 - величина врезания и перебега (определяется по [12, прил. 4]), мм;
z = 1 - число заходов резьбы;
К = 1 - число заходов фрезы.
l1 = 0,5Dотв , мм
Dотв=21,8мм[18,ст225,тб3.113]
l1 = 10,9 мм.
=0,022 мин
Обработка на позиции II по всем параметрам аналогична позиции I.
Обработка на позиции III по всем параметрам аналогична позиции I, с отличием по продолжительности операции на переходе III, подлине рабочего хода инструмента.
Основное время
ТО= ,
l=35,2 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= 
=0,1931 мин
020 Слесарная
025 Контроль
Дата: 2019-05-29, просмотров: 195.
