Решение об экономической целесообразности производства и применения нового изделия в отечественной практике традиционно принималось на основе расчета экономического эффекта. Существовали обязательные для применения соответствующие методики его определения. Сейчас нет требований обязательного использования какой-либо методики. В то же время, экономическое обоснование серьезных разработок, как правило, выполняется. Ниже излагается несколько методов расчета экономической эффективности. Выбор метода в курсовом проекте осуществляется по согласованию с преподавателем.
Метод 1. Экономический эффект определяется у изготовителя и потребителя новой техники.
Экономический эффект у изготовителя представляется как сумма прибыли, полученной предприятием от своей производственно-хозяйственной деятельности в t-ом году. Расчет производится по формуле:
Эи = Pt – C пt – Hпt,
где Pt - выручка от реализации продукции в t-ом году, грн.; Ct - себестоимость годового выпуска изделий в t-ом году, грн.; H пt - общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли в t-ом году, грн.
Величина Pt может быть определена как:
Pt = Цр * NГ,
где Цр - цена продажи изделия, грн.; NГ – годовой объем продаж, шт.
C пt = Сп * NГ,
где Сп – полная себестоимость единицы изделия, грн.
В курсовой работе величину Hпt можно определить как:
Hпt = НДСS + Нп = НДСед * Nг + 0,3 *Пед * NГ,
где Нпt - налог на прибыль в t-ом году, грн.; Пед – прибыль на единицу изделия, грн; 0,3 – ставка налога на прибыль; НДСед – НДС единицы изделия.
Экономический эффект потребителя может быть рассчитан как:
Эп = Цптб * а - Ццтн,
где Цптб, Цптн - цена потребления базового и нового изделия соответственно, грн.; а - коэффициент эквивалентности единицы нового изделия единице базового изделия.
a = a1 * a2;
- коэффициент учета роста производительности единицы нового изделия (Вн) по сравнению с базовым (Вб); Вн – годовой объем производства, выполненный при помощи нового изделия; Вб – годовой объем производства, выполненный при помощи базового изделия (п.11а исходных данных).
- коэффициент учета изменения срока службы единицы нового изделия (Тн) по сравнению с базовым (Тб); Тн – срок службы нового изделия (п.11в исходных данных); Вб – срок службы базового изделия; Ен – нормативный коэффициент капитальных вложений (Ен = 0,15).
Цена потребления определяется как:
Цпт = Цпр + И,
где Цпр – цена производства (из калькуляции), грн; И – годовые эксплуатационные затраты, грн.
Состав и методы расчета эксплуатационных затрат зависят от вида изделия. Так для электротехнических изделий эксплуатационные затраты, как правило, состоят из следующих элементов:
И’ = Зэ + Зп + Зн + А + У,
где Зэ - затраты на покрытие потерь электроэнергии, грн.; Зп, Зн - затраты на плановые и неплановые ремонты, грн.; А - амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям, грн.; У - ущерб из-за отказов изделия, грн.
Зэ = W * Фд * Кзм * Кзв *СкВтч,
где W - номинальная мощность, кВт; Фд - действительный фонд времени работы (в машиностроении при двухсменном режиме работы Фд=4015ч); Кзм, Кзв - коэффициенты загрузки по мощности и по времени; СкВтч - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии.
Затраты на плановые ремонты, как правило, включают:
Зп = Зо + Зт + Зе + Зк,
где Зо - затраты на осмотры, грн.; Зт - затраты на текущие ремонты, грн.; Зс - затраты на средние ремонты, грн.; Зк - затраты на капитальные ремонты, грн.
Конкретные методики их расчета зависят от системы технического обслуживания и ремонта, применяемой в отрасли-потребителе. Затраты на капитальный ремонт изделия могут быть рассчитаны, например, машиностроении так:
Зк = ккг * Срек * R,
где ккг – коэффициент учитывающий удельный вес затрат на капитальный ремонт в общем объеме затрат в год; Срек – себестоимость одной ремонтной единицы при капитальном ремонте; R – количество единиц ремонтной сложности оборудования.
Затраты на неплановые ремонты укрупненно могут быть рассчитаны так:
Зн = Сн * Пн,
где Сн - средняя стоимость одного непланового ремонта (на практике определяется специальными исследованиями в эксплуатации), грн.;
Пн - среднее число неплановых ремонтов за год (определяется надежностью изделия).
При экспоненциальном законе распределения отказов величина Пн может быть найдена как:
,
где Т - наработка изделия на отказ.
Амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям:
,
где 
= Цпр * Ктр – сопутствующие капитальные вложения, грн; Нас - норма амортизационных отчислений по сопутствующим капитальным вложениям,%, На = 24%, Ктр – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж, установку и наладку нового оборудования на место эксплуатации, 0,15. в КП затраты на плановые и неплановые ремонты принять в размере 15% от цены продажи изделия, Σ Зр = 15% Цр.
Ущерб из-за отказов изделия в расчете не учитывается.
| Показатели | Базовое | Новое |
| Выручка от реализации продукции | 121621113,12 | 105373364,54 |
| Себестоимость годового выпуска | 69897191,45 | 60559404,91 |
| Общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли | 29706306,36 | 25737747,09 |
| Экономический эффект у изготовителя: | 22017615,31 | 19076212,55 |
| Коэффициент учёта роста производительности | 0,90 | |
| Коэффициент учёта изменения срока службы | 1,05 | |
| Коэффициент эквивалентности единицы нового изделия единице базового | 0,94 | |
| Затраты на покрытие потерь электроэнергии | 642,40 | 642,40 |
| Амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям | 109,46 | 94,84 |
| Годовые эксплуатационные затраты | 3792,54 | 3371,72 |
| Цена потребления | 5433,32 | 4793,30 |
| Экономический эффект потребителя: | 328,16 | |
Метод 2. Экономический эффект от производства и применения нового изделия в случае, когда фондоемкость может быть определена, рассчитывается по формуле:
,
где Зб, Зн - приведенные затраты на производство базового и нового изделия, грн.;
а = а1*а2 - коэффициент эквивалентности единицы нового изделия, единица базового изделия;
Иб’, Ин’ - годовые эксплуатационные издержки потребителя (без амортизационных отчислений по проектируемому изделию), грн.;
Рам - коэффициент отчислений на амортизацию;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен=0,15);
Кб’, Кн’ - сопутствующие капитальные вложения потребителя (затраты на фундаменты, монтаж, наладку и др.), грн.;
Ан - годовой объем производства новых изделий, шт.
Приведенные затраты изготовителя на единицу базового и нового изделия определяются по формулам:
Зб = Сб + Ен * Кб;
Зн = Сн + Ен * (Кн + DК),
где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия, грн.;
Кб, Кн - удельные капитальные вложения в производственные фонды (удельная фондоемкость) по базовому и новому изделию, грн.;
- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и организацией производства нового изделия (Зон), рассчитанные на единицу изделия, исходя из объема производства в расчетном году (Анр), грн.
Если Зон распределяется по нескольким годам (Зон 
, Зон 
и т.д.), то в 
К используется значение этих затрат, приведенное к расчетному году с учетом фактора времени по формуле:
,
где Енп - норматив приведения по фактору времени (Енп=0,1);
t - индекс расчетного года;
i-индекс рассматриваемого года.
Удельная фондоемкость определяется так:
,
где Сф - стоимость производственных фондов, грн.;
А - годовой выпуск изделий, шт.
Метод 3. Расчет экономического эффекта от производства и применения нового изделия в случае, когда фондоемкость не может быть определена, рассчитывается по формуле:
,
где Цбс - цена базового изделия, скорректированная с учетом затрат, соответствующих расчетному году, грн.;
Цн - цена нового изделия, грн.
Остальные составляющие этой формулы имеют то же экономическое содержание, что и приведенные выше составляющие.
В условиях рыночной экономики понятие “народнохозяйственной эффект” в значительной мере теряет смысл, потому может быть применен подход, при котором экономический эффект рассчитывается отдельно у изготовителя и потребителя.
Другие методы расчета экономической эффективности. Оценка экономической эффективности разработки изделия может быть также выполнена при помощи широко применяемых в странах с установившейся рыночной экономикой традиционных критериев показателей:
1. Критерий минимальных издержек.
2. Дисконтированное суммарное “кэш-флоу”.
3. Норма прибыли.
4. Срок окупаемости.
5. Чистая дисконтированная стоимость.
6. Внутренняя норма окупаемости.
Критерий минимальных издержек, широко используемый для оценки экономической эффективности инвестиций в проекты, представляет собой:
,
где К - величина капитальных вложений по проекту; Т - вероятный срок службы изделия; r - процент с капитала;
Ин, Ик - эксплуатационные затраты на первом и последнем году действия инвестиций.
Лучшим будет проект с минимальными издержками.
Термин “кэш-флоу” означает валовые накопления:
CF = П+А,
где П – прибыль годового выпуска; А – амортизация за год.
Норма прибыли также широко применяется для оценки эффективности проектов. Применяют несколько вариантов расчета нормы прибыли (Нп):
,
,
,
где Пв, Пч, Кф - валовая прибыль, чистая прибыль и “кэш-флоу” соответственно.
Под сроком окупаемости инвестиций понимается период, в течение которого первоначальные инвестиции окупятся за счет получаемой прибыли. Срок окупаемости (То) часто рассчитывают так:
,
где К - первоначальные инвестиции (п.37 + п.38 исходных данных); Кр - величина кредита для финансирования инвестиций; Акр - амортизация кредита (в КП не предусмотрена); прибыль и амортизацию взять за 2-й или 3-й год эксплуатации изделия. .
Срок окупаемости в данном случае отражает риск, связанный с инвестированием. При этом, чем меньше То, тем меньше риск.
Чистая дисконтированная стоимость - это разность между текущей, дисконтированной на базе расчетной ставки процента стоимостью поступлений от инвестиций и величиной капитальных вложений:
где П - годовая прибыль в результате осуществления проекта (из финансового плана), крб.;
r - расчетная ставка процента; t - предполагаемый период продажи, лет; i-индекс рассматриваемого года; Кi - величина капитальных вложений, грн (ОПФ + НА).
Внутренняя норма окупаемости соответствует такой ставке процента, при которой достигается нулевая чистая дисконтированная стоимость. Определяется величина ч, при которой достигается нулевое значение Дч.
В курсовой работе, как правило, во всех случаях рассчитывается срок окупаемости капитальных вложений. Другие методы оценки эффективности задаются преподавателем.
В этом разделе выполняется также расчеты по кредитованию. При этом оценивается необходимая величина средств для финансирования по каждому варианту проекта. Основными источниками финансирования могут быть: собственные средства; средства государственного бюджета; кредиты. По согласованию с преподавателями выбирается доля каждого источника финансирования. Общая величина необходимых средств, как правило, включает стоимость основных производственных фондов, а в некоторых случаях – и часть оборотных средств. Рассчитывается часть финансирования за счет кредитов банков, выполняется оценка необходимости единоразового кредитования или кредитования долями. Затем выполняется оценка величины средств, которые необходимо возвратить кредитору (наращенная сумма). При использовании простых процентных ставок наращенная сумма определяется как:
S = K * (1 + rn) = K + K * r * n,
где, К – величина кредита, грн.; r – процентная ставка; n - число лет, на которое предоставлен кредит; K * r * n – плата за кредит.
Вычислим величину кредита для базового и для нового изделия:
Кб=ПФ*0,9=3058179637,04
Кн=ПФ*0,9=3276022291,03
Затем, подсчитаем необходимую плату за кредит для обоих видов изделий:
(K * r * n) б=3058179637,04*4*5= 61163592740,8
(K * r * n) н=3276022291,03*4*5= 65520445820,6
Выполним оценку величины средств, которые необходимо возвратить кредитору, то есть, определим наращенную сумму для базового и для нового изделия:
Sб=3058179637,04*(1+9*5) = 140676263303,8
Sн=3276022291,03*(1+10*5) = 167077136842,5
В экономической литературе рекомендуется и такая формула определения процента за кредит в условиях инфляции (Р):
Узнаем процент за кредит в условиях инфляции для двух видов изделий:
Рб=4+9+4*9/100=13,36
Рн=4+10+4*10/100=14,4
Величина ежегодно возвращаемых кредитору средств при постоянных r и i изменяются по годам, то величину ежегодно возвращаемых средств необходимо рассчитывать для каждого года. Расчеты ежегодно возвращаемых средств и наращенной суммы приводятся в табл.13
Таблица – Расчет сумм возврата по кредиту
| Год | Процентная ставка | Процент инфляции | Сумма возврат по кредиту, грн | Плата за кредит, грн | Сумма возврата с учетом платы за кредит, грн | Возвращенные средства нарастающей ставки, грн | |
| Базовое изделие | |||||||
| r | і | K | K * P * n | S=K+ K * P * n |
| ||
| 1 | 9 | 4 | 611635927,4 | 8171455990 | 8783091918 | 8783091918 | |
| 2 | 9 | 4 | 611635927,4 | 16342911980 | 16954547908 | 25737639825 | |
| 3 | 9 | 4 | 611635927,4 | 24514367971 | 25126003898 | 42080551806 | |
| 4 | 9 | 4 | 611635927,4 | 32685823961 | 33297459888 | 58423463786 | |
| 5 | 9 | 4 | 611635927,4 | 40857279951 | 41468915878 | 74766375766 | |
| Новое изделие | |||||||
| 1 | 10 | 4 | 655204458,2 | 8753531562 | 9408736020 | 9408736020 | |
| 2 | 10 | 4 | 655204458,2 | 17507063123 | 18162267581 | 27571003601 | |
| 3 | 10 | 4 | 655204458,2 | 26260594685 | 26915799143 | 45078066725 | |
| 4 | 10 | 4 | 655204458,2 | 35014126247 | 35669330705 | 62585129848 | |
| 5 | 10 | 4 | 655204458,2 | 43767657808 | 44422862266 | 80092192971 | |
 |
Эти значения можно представить на рисунке 2.
 |
Рис.2 – График возврата кредита.
В качестве источников возврата кредита могут быть собственные средства предприятия (прибыль) и дополнительный кредит.
Заключение
В данной курсовой работе рассчитаны затраты на производство, которые составили более 16-ти млн грн. для базового изделия и более 13-ти млн грн. для нового, определена стоимость производственных фондов в размере 3,3 млрд грн для базового и 3,6 млрд грн. – для нового изделия, и величина амортизационных отчислений в расчёте на пять лет для базового и нового изднлий. Выполняется оценка показателей производственных фондов. Рассчитывается также величина показателей по труду и заработной плате, элементы финансового плана предприятия. В итоговой части работы построен график безубыточности, и подсчитан экономический эффект у производителя и потребителя.
Подытоживая полученные результаты, можно сказать, что выполнение базового и нового изделий является экономически выгодным, хотя новое изделие менее затратно в производстве и более технологично.
Список литературы
1. Березень И.Э., Застроженова И.Н., Экономика машиностроительного производства. – М.: Высшая школа, 1999. -256с.
2. Экономика предприятия. Под редакцией профессора Горфинкеля В.Х. – М.: ЮНИТИ, 1996. -312с.
3. Економіка підприємництва. Навчальний посібник. Бойчик І.М., Харів П.С., Хопчан М.У. – Львів.: Сполом, 1999. -279с.
4. Економіка підприємництва. Підручник. За редакцією Покропивного С.Ф. – К.: Хвиля-Прес, 1995-385с.
5. Методические указания по выполнению курсового проекта «Экономическая оценка производства изделия на предприятии» по курсу Экономика предприятия». – Харьков.: НТУ «ХПИ», 2005-24с.
Приложение 1
Структура основных производственных фондов предприятия
| Группа основных производственных фондов | Удельный вес,% |
| I. Здания. | 36.3 |
| II. Сооружения. | 6.3 |
| III. Передаточные устройства. | 3.6 |
| IV. Машины и оборудование. | 49.8 |
| В том числе | |
| 1. Силовые машины и оборудование | 2.3 |
| 2. Рабочие машины и оборудование | 39.3 |
| 3. Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование. | 3.0 |
| 4. Вычислительная техника. | 4.7 |
| 5. прочие машины и оборудование. | 0.5 |
| V. Транспортные средства. | 2.1 |
| VI. Инструмент. | 1.0 |
| VII. Производственный инвентарь и принадлежности. | 0.7 |
| VIII. Хозяйственный инвентарь. | 0.2 |
Приложение 2
Структура оборотных средств предприятия
| Элементы оборотных средств | Удельный вес,% |
| I. Оборотные производственные фонды: | |
| 1. Производственные запасы: | |
| А) Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты | 43.5 |
| Б) Вспомогательные материалы | 3.1 |
| В) Топливо | 1.4 |
| Г) Малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и инвентарь | 8.6 |
| Д) Запасные части для ремонта оборудования | 1.6 |
| Е) Тара и тарные материалы | 1.6 |
| 2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления. | 24.6 |
| 3. Расходы будущих периодов. | 1.0 |
| II. Фонды обращения: | |
| 1. Готовая продукция на складах. | 14.4 |
| 2. Продукция, отгруженная, но неоплаченная покупателем. | 0.1 |
| 3. Денежные средства и средства в незаконченных расчетах. | 0.1 |
Приложение 3
Исходные данные
| Показатель | Единица измерения | Базовое изделие | Новое изделие | Номер показателя |
| 1. Трудоёмкость изготовления изделия в том числе | нормо-ч
|
2,8 |
3 | 1 |
| а) станочные: | ||||
| токарные | 1,1 | 0,8 | 2 | |
| фрезерные | 0,5 | 0,4 | 3 | |
| сверлильные | 0,7 | 0,9 | 4 | |
| прочие станочные | 0,5 | 0,9 | 5 | |
| б) слесарно-сборочные | 4,1 | 3,9 | 6 | |
| в) вредные и горячи | 2,1 | 2,2 | 7 | |
| г) прочие работы | 3,7 | 3,5 | 8 | |
| 2. Средний разряд станочных работ | 4,8 | 4,5 | 9 | |
| Средний разряд холодных работ | 4,1 | 3,8 | 10 | |
| Средний разряд вредных работ | 3,9 | 4 | 11 | |
| 3. Общее количество деталей изделия | шт. | 280 | 270 | 12 |
| 4. Количество типоразмеров деталей изделия | шт. | 37 | 36 | 13 |
| 5. Количество типоразмеров оригинальных деталей изделия подлежащих освоению в производстве | шт. | 21 | 23 | 14 |
| 6. Материалы и покупные изделия в том числе: | ||||
| а) основные материалы всего, в том числе норма расхода материалов по видам: | ||||
| прокат черных метал лов | кг | 18 | 16 | 15 |
| электротехническая сталь | кг | 45 | 50 | 16 |
| цветные металлы | кг | 36 | 30 | 17 |
| проводниковые материалы | кг | 12 | 11 | 18 |
| прочие материалы | кг | 40 | 35 | 19 |
| б) полуфабрикаты своего производства | грн | 38 | 32 | 20 |
| в) покупные изделия и полуфабрикаты | грн | 40 | 35 | 21 |
| 7. Чистая масса изделия по видам материалов: | кг | |||
| прокат черных металлов | 10 | 9 | 22 | |
| электротехническая сталь | 38 | 32 | 23 | |
| цветные металлы | 40 | 35 | 24 | |
| Проводниковые материалы | 10 | 9 | 25 | |
| 8. Эксплуатационные показатели | ||||
| а) объем работ у потребителя | тыс. грн | 36 | 40 | 26 |
| б) номинальная мощность | кВт | 1,25 | 1,25 | 27 |
| в) срок службы | лет | 13 | 15 | 28 |
| г) КПД | % | 83 | 85 | 29 |
| 12. Длительность производственного цикла изделия | 30 | 25 | 30 | |
| 13. Число лет выпуска изделия (осуществления проекта) | 6 | 4 | 31 | |
| 14. Затраты на ремонт, модернизацию, реконструкцию и др. виды обновления основных фондов соответствующего года. | ||||
| 1. год | 3,5 | 5 | 32 | |
| 2. год | 8,7 | 8 | 33 | |
| 3. год | 7 | 3,5 | 34 | |
| 4. год | 3 | 11 | 35 | |
| 5. год | 7,3 | 5 | 36 | |
| 15. Источники финансирования (в% от общей величины): | ||||
| 1) банковский кредит | 65 | 60 | 37 | |
| 2) собственные средства | 22 | 25 | 38 | |
| 3) государственный бюджет | 13 | 15 | 39 | |
| 16. Процент за кредит. | 9 | 10 | 40 | |
| Годовой выпуск изделий | шт. | 40000,0 | 40000,0 |
Цены на материалы ($ USD/т)
прокат черных металлов – 1200;
электротехническая сталь – 4000;
цветные металлы – 11000;
проводниковые материалы – 19000;
прочие материалы – 3000.
Цены на оборудование ($ USD)
токарное – 25000;
фрезерное – 38000;
сверлильное – 9000;
прочее – 5000.
Стоимость 1 м2 производственной площади – 2500 грн/м2.
Стоимость электроэнергии 1 кВт/ч = 0,2 грн.
Часовая тарифная ставка 1 разряда: Сч1 = 2,1 грн.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 200.
