РАЗДЕЛ: «Расчет потребного количества оборудования»

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА, И

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»

2007 ГОД

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение стр.3

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования» стр 4

2. Раздел: «Расчет площадей участка» стр 9

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка» стр 11

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы» стр 15

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла» стр 18

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела

незавершенного производства» стр 21

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов» стр 22 Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости

и цены изделия»

9. Раздел: «Технико – экономические показатели участка» стр 25

Список используемой литературы стр 27

Введение.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

РАЗДЕЛ: «Расчет потребного количества оборудования».

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

С _рас.= N * T _шт. / (F _эф.* К _в.) станков

N – Годовая программа выпуска изделий;

T _шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К _в.– планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F _эф.– эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Т_шт. = Т_{о. *} Т_шт._i /SТ_шт._i

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)	Общая т/ёмк. узла (н/час)	Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)
1.	Токарная	16К20	0,15	112	7,6
2.	Токарная ЧПУ	16К20Ф3С32	0,9		49,5
3.	Протяжная	МП83	0,26		13,6
4.	Фрезерная	6Р83	0,31		16,24
5.	Шлифовальная	7Б55	0,35		17,92
6.	Слесарная		0,13		6,8
	Итого		2,1		6,8

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

F_эф.= [(Д_г. - Д_в. - Д_пр.)* Т_см.- Д _п.пр.*1] * S* K [час]

Д_г.– количество дней в году.

Д_в.– количество выходных дней в году.

Д_пр. – количество праздничных дней в году.

Т_см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

При расчете количества оборудования С_расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С_прин.

Правило округления: если дробная часть С_расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С_расч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т_шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К_в.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов С_расч. и после определения С_прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

К_и.о. = С_расч. / С_прин. * 100 [%]

С_расч. = N * T_шт./ F_эф.* К_в.

Расчет:

1.Определяем количество токарных станков мод. необходимых для выполнения токарной операции.

С_расч. = 990*7,6/(3852,84*1,2)=1,627 (2 станка)

2. Определяем количество токарных с ЧПУ станков мод. необходимых для выполнения токарной операции:

С_расч. = 990*49.6/(3852,84*1,2)=10,6 (11 станков)

3. Определяем количество протяжных станков мод. МП83, необходимых для протяжной операции:

С_расч.= 990*13,6/(3852,84*1,2)=2,9 (3 станка)

4. Определяем количество фрезерных станков мод.6Р83 необходимых для фрезерной операции:

Срасч=990*16,24/(3852,84*1,2)=3,4 (4 станка)

5. Определяем количество шлифовальных станков мод. необходимых для шлифовальной операции:

С_расч.=990*17,92/(3852,84*1,2)=3,8 (4 станка)

6. Определяем количество слесарных верстаков мод. необходимых для слесарной операции

С_расч.= 990*6,8/(3852,84*1,2)=1,456 (2 верстака)

1.К_и.о.=1,6/2*100%=81%

2.К_и.о.=10,6/11*100%=96%

3._.К_и.о.=2,9/3*100%=97%

4 К_и.о.=3,4/4*100%=85%.

5.К_и.о.=3,8/4*100%=95%

6.К_и.о.=1,4/2*100%=70%

К_и.о.ср. =23,72/26*100%=91,2%

Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки»	Шлифовальная 7Б55	на прогр	346,5	17394,3	17740,8	1,2	14784	3852,84				91,2
	Шлифовальная 7Б55	на 1 шт	0-,35	17,57	17,92		14,93		3,8	4	95%
	Фрезерная 6Р83	На прогр	306,9	15770,7	16077,6		133,98
	Фрезерная 6Р83	на 1 шт	0,31	15,93	16,24		13,53		3,4	4	85%
	Протяжная МП83	на прогр	257,4	1320,66	13464		11220
	Протяжная МП83	на 1 шт	0,26	13,34	13,6		11,3		2,9	3	97%
	Токарная ЧПУ 16К20Ф3С32	на прогр	891	48114	49005		40837,5
	Токарная ЧПУ 16К20Ф3С32	на 1 шт	0,9	48,6	49,5		41,25		10,6	11	96%
	Токарная 16К20	на прогр	14,85	7375,5	7524		6270
	Токарная 16К20	на 1 шт	0,5	7,45	7,6		6,3		1,627	2	81%
	Наименование узла		1. шКИВ	2. Ост. дет узла	3. Общее кол-во н/ч (на узел)	4. Планируемый коэф-нт выполн норм	5. Фактическое кол-во н/ч	6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час	7. Расчет. кол-ва станков, Срасч	8. Принятое кол-во станков, Сприн	9. % загрузки и ст-ков	10. Ср % загрузки оборудования

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

Профессия	N_шт.	Норма времени		Фактическое время в н/часах	Кол-во раб. по расчету	Кол-во прин. раб.
Профессия	N_шт.	На 1 шт.	На прогр.	Фактическое время в н/часах	Кол-во раб. по расчету	Кол-во прин. раб.
Токарь Протяжник Фрезеровщик Шлифовал. Слесарь Оператор	990	7,6 13,6 16,24 17,92 6,8	7524 13464 1607,76 17740,8 6732	6270 11220 1339,8 14784 5610	3,6 6,5 7,8 8,6 3,2 4	3 6 7 8 3 8
ИТОГО:					33,7	35

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Категории работников	Количество	Удельный вес в %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие Инженерно-технические работники М.О.П.	35 9 4 2	70 18 8 4
Итого:	50	100

Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».

Профессия	К-во прин. Рабоч.	Квалификация основных рабочих.
Профессия	К-во прин. Рабоч.	1 р - д	2 р - д	3 р – д	4 р - д	5 р - д	6 р – д
Тарифные коэф-ты		1, 00	1, 30	1, 41	1, 54	1,67	1, 82

	Универсальные рабочие	Операторы
Общее кол-во человеко-разр.
Общее кол-во тариф. коэф.
Средний р-д рабоч. унив.
Средний тариф.к-т раб. Универсал.

1.Расчет З.П. для универсальных рабочих:

З.П.осн. ун. =

З.П. доп. =

З.П.общ. =

Отчисления на социальные нужды составляет 38, 5 % от З.П.общ.

З.П.нач. =

Среднемесячная зарплата на одного рабочего:

З.П.ср. =

2. Расчет З.П. для операторов:

З.П.осн. оп. =

З.П. доп. =

З.П. общ. =

З.П. нач. =

З.П. ср. =

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

n_min _. = N * K / F р.дн. [шт.]

N – годовая программа выпуска деталей.

F р.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n_min _. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

n_min _. =

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

n_опт.

Проверка: (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n = 30

p =

Принимаем транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 =

Тшт.2 =

Тшт.3 =

Тшт.4 =.

Тшт.5 =

Длительность технологического цикла равна:

Тц.см. =

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

		Заготовка.								Стоимость заготовки.
Наименование детали		Годов. Прог.шт.	Марка матер.		Вид загот.	Вес 1 загот. в кг.		Вес всех заг.в т.		Ст-ть 1т. м-ла руб./т.	Ст-ть 1загот. в руб.		Ст-ть всех загот.в руб.
1		2	3		4	5		6		7	8		9

Стоимость отходов
Вес отходов на 1 дет. в кг.	Вес отходов на прог. в тоннах			Цена 1т. отходов в руб.			Общая стоимость отходов в руб.		Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.			Ст-ть 1 заг. С учетом отходов в руб.
10	11			12			13		14			15

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов: берутся по данным базового завода.

Список используемой литературы.

1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой Москва 1996 год

2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону 1995 год

3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год

4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва 2005 год

5. Методическое пособие