Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

№ пов.	JT	Ra, мкм	Переходы
1	h14/2	12,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 10) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
2	h7	1,25	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25)
3	h8	2,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5)
4	h14/2	12,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 10) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
5	h7	1,25	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25)
6	h8	2,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5)
7	h14/2	12,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 10) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
8	k6	0,63	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое (JT 6; Ra 0,63)
9	n7	1,25	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 7; Ra 1,25)
10	h14/2	12,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
11	h14/2	12,5	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
12	k6	0,63	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое (JT 6; Ra 0,63)
13	n7	1,25	Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 7; Ra 1,25)
14, 16	N9	3,2	Фрезерование черновое (JТ 8; Rа 2,5) Закалка (JТ 9; Ra 3,2)
15, 17	h14/2	6,3	Фрезерование черновое (JТ 12; Rа 3,2) Закалка (JТ 14; Ra 6,3)

 

Разработка технологических схем базирования

На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую и двойную направляющую базу – ось детали 18. На токарной чистовой операции 015 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 18. На шпоночно-фрезерной операции 050 используем явную опорную базу – торец 3, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 18. На шлифовальной операции 70 используем явную опорную базу – конический участок центрового отверстия, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 20. На шлифовальной черновой операции 030 используем явную опорную базу – конический участок центрового отверстия 20, и скрытую и двойную направляющую базу – ось детали 18. На шлифовальной чистовой операции 035 используем явную опорную базу – конический участок центрового отверстия 20, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 18.

 

Размерный анализ в осевом направлении

 

Размерные цепи и их уравнения

 

Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит:

[ A ] = S x _i × A_{i ,} (5.1)

 

где [A] – номинальное значение замыкающего звена;

A_i - номинальные значения составляющих звеньев;

i – порядковый номер звена;

n – число составляющих звеньев;

x_i – передаточные отношения, характеризующие расположение звеньев по величине и направлению. Для линейных цепей с параллельными звеньями передаточные звенья равны: x_i = 1 (увеличивающие звенья); x_i = -1 (уменьшающие звенья).

Составим уравнения замыкающих операционных припусков:

Расчёт припусков

 

Определим минимальные значения операционных припусков по формуле:

 

Zⁱ_min =( R_z + h ) ^{i -1} +СФ – черновая операция (5.3)

Zⁱ_min =( R_z + h +Δ) ^{i -1} - чистовая операция (5.4)

 

где R_z ^i-1, h ^i-1 – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке (значения берутся по прил. 4 [2]);

Δ ^i-1 – величина отклонения от перпендикулярности на предыдущей обработке;

СФ – смещение формы, возникающие при заготовительной операции.

 

[Z₁⁰⁵] _min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;

[Z₇⁰⁵] _min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;

[Z₄¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₅¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₆¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₂¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₃¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₆¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₅¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₂¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₃¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₅³⁰] _min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм;

[Z₂³⁰] _min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм.

Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя ормулы:

        при n £ 4; (5.5)

 при n > 4; (5.6)

 

где: x _i – коэффициент влияния составного звена на замыкающие звено;

n – число звеньев в уравнении припуска;

 – коэффициент соотношения между законом распределения величины А_i и законом нормального распределения:

Таблица 5.1. Значения коэффициента l²

Квалитет точности	Значение коэффициента l2	Закон распределения
IT 5…6	1/3	Равновесный
IT 7…8	1/6	Симпсона
IT 9…12 и грубее	1/9	Гаусса

 

ω [Z₁⁰⁵] _min = 3,2 + 1,2 = 4,4 мм;

ω [Z₇⁰⁵] _min = 5 + 3,2 + 1,2+0,3 = 9,7 мм;

ω [Z₄¹⁰] _min =  = 5,68 мм;

ω [Z₅¹⁰] _min =  = 6,86 мм;

ω [Z₆¹⁰] _min =  = 6,86 мм;

ω [Z₂¹⁰] _min = 0,3 + 0,25 + 1,2 = 1,75 мм;

ω [Z₃¹⁰] _min = = 4,7 мм;

ω [Z₆¹⁵] _min = 0,3 + 0,27 = 0,57 мм;

ω [Z₅¹⁵] _min = 0,3 + 0,28 = 0,58 мм;

ω [Z₂¹⁵] _min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;

ω [Z₃¹⁵] _min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;

ω [Z₅³⁰] _min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм;

ω [Z₂³⁰] _min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм.

 

Определим максимальные значения операционных припусков по формуле:

 

 (5.7)

 

[Z₁⁰⁵] _max = 1,3 + 4,4 = 5,7 мм;

[Z₇⁰⁵] _max = 1,3 + 9,7 = 11 мм;

[Z₄¹⁰] _max = 1,35 + 5,68 =7,03 мм;

[Z₅¹⁰] _max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;

[Z₆¹⁰] _max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;

[Z₂¹⁰] _max = 1,35 + 1,75 = 3,1 мм;

[Z₃¹⁰] _max = 1,35 + 4,7 = 6,05 мм;

[Z₆¹⁵] _max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₅¹⁵] _max = 0,21 + 0,58 = 0,79 мм;

[Z₂¹⁵] _max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₃¹⁵] _max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₅³⁰] _max = 0,085+0,55 = 0,635 мм;

[Z₂³⁰] _max = 0,085+0,55 = 0,635 мм.

 

Определим средние значения операционных припусков по формуле:

 

 (5.8)

 

[Z₁⁰⁵] _ср = 05 · (1,3 + 5,7) = 3,5 мм;

[Z₇⁰⁵] _ср = 05 · (1,3 + 11) = 6,15 мм;

[Z₄¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 7,03) = 4,19 мм;

[Z₅¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;

[Z₆¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;

[Z₂¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 3,1) = 2,23 мм;

[Z₃¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 6,05) = 3,7 мм;

[Z₆¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₅¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,79) = 0,45 мм;

[Z₂¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₃¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₅³⁰] _ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм;

[Z₂³⁰] _ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм