Затраты на материалы и комплектующие изделия
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Общая сумма затрат на основные материалы и покупные комплектующие изделия рассчитываются по формуле:

 

Зм=qзакЦмпи, [руб.]                       (4.2.4)

 

где,

qзак - норма расхода соответствующего материала;

Цм – цена 1 кг. данного вида материала, руб.;

Ппи – стоимость покупных изделий, руб.

Расход и стоимость покупных изделий – в таблице 2.

 

Таблица 2. Расходы на покупные изделия

  № Наименование изделия Количество Цена, руб. Общая стоимость, руб. Стоимость транспортировки, руб.
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Микропроцессоры: I8255A I8253A I8251A I8259 I8080A SN74LS240N SN74LS138N HM6516 I8257 I8243 SN74LS373N I8224 Тахогенератор Скоба Итого     2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1     37 40 120 42 36 25 25 16 36 32 25 34 200 11     74 80 120 42 36 25 25 16 36 32 25 34 200 11 756     2,22 2,4 3,6 1,26 1,08 0,75 0,75 0,48 1,08 0,96 0,75 1,02 6 0,33 22,68

 

Находим величину затрат на материалы и комплектующие изделия:

Зм=774,68 руб.

Заработная плата основных производственных рабочих

Основная заработная плата рабочих, изготовляющих изделия и узлы, ведущих монтаж и сборку, настройку проектируемого и базового изделий определяется по укрупненным нормативам, исходя из фактических трудовых затрат. Общий размер основной заработной платы определяется по формуле:

Зз=tштЧсКт,                                         (5)

 

где,

tшт - норма времени на операцию;

Чс – часовая ставка первого разряда, руб.;

Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Расчет трудоемкости по деталям приведен в таблице 3.

 

Таблица 3. Перечень изготавливаемых деталей с операциями обработки

Изделие и наименование операции Разряд работ Тарифный коэффициент Норма времени Заработная плата, руб.
1 Общая сборка 3 1,29 10 17,63

Итого:

17,63

Цеховые накладные расходы (75%)

13,22

Общезаводские накладные расходы (150%)

26,445

   

Себестоимость изделия включает в себя стоимость основного материала и комплектующих изделий, основную заработную плату производственных рабочих и косвенные расходы, приходящиеся на единицу продукции. На основе произведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости изделия (Таб. 4)

Таблица 4. Калькуляция затрат на изделие

Наименование затрат Сумма, руб. .
ПКР 45,552
Осн-ые материалы и покупн. идел-ия 774,68
Основная заработная плата 17,63
Цеховые расходы 13,22
Общезаводские расходы 26,445
Итого: 877,527

Внепроизводственные расходы составляют 5% от заводской себестоимости изделия:

877,527х 0,05=43,87635 руб.;

Полная себестоимость:

877,527+43,87635=921,4 руб.

 

Плановая прибыль составляет 15% от полной себестоимости проектируемого изделия:

921,4 х 0,15= 138,21 руб.;

Ориентировочная цена проектируемого изделия составляет:

921,4+138,21+108320=109379,61

Полученная цена проектируемой установки К2= 109379,61 руб. выше стоимости базовой, которая составляет: К1= 108320 руб. на 1059,61 руб.

Данная модернизация блока управления проводится с целью повышения надежности. В данном случае надежность повысится в 1,5 раза, в результате чего средняя наработка на отказ повышается с 2000 ч. до 3000 ч.

Расчет затрат, связанных с эксплуатацией АИВЛ «Спирон – 201»

Эксплуатационные расходы включают в себя затраты на основные и вспомогательные материалы, заработную плату обслуживающего персонала, затраты на энергию, ремонт изделия, амортизационные отчисления, прочие расходы.

1) Заработная плата дежурного оператора определяется по формуле:


Зподч,                             (6)

где,

Зо – основная зарплата;

Зд – дополнительная зарплата (30% от Зо)

Нч – начисления соцстраху (39% от суммы Зо и Зд).

а) основная зарплата дежурного оператора определяется по формуле:

 

Зоттсдро*m                   (7)

 

где,

Чтс – часовая тарифная ставка первого разряда;

Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Фдр – действительный годовой фонд времени одного рабочего;

Ко – коэффициент учета нормы обслуживания;

m – количество смен;

Фдр=(Дгн)*tс=(260–27)*8=1864 часов

Проектируемое изделие:

Чс=1,367; Фдр=1864;

Ко=0,4; m=3; Кт=1,33;

Зо=1,367*1,33*1864*0,4*3*1=4066,74 руб.

б) находим величину дополнительной зарплаты:

Зд=4066,74*30%=1220,02 руб.

в) находим величину начислений соцстраху:

Нч=(4066,74+1220,02)*39%=2060,83 руб.

Находим величину заработной платы дежурного оператора:

Зп=4066,74+1220,02+2061,83=7348,59 руб.

2) Затраты на энергию определяются по формуле:

 

Зэ=(NqКwСэ/60К) Фдо,                                    (8)


где,

Nq – установленная мощность, кВт;

К – коэффициент использования по времени;

Сэ – стоимость 1 кВт/ч;

Фдо – действительный фонд времени работы техники;

Кw – коэффициент использования мощности;

Фдог * m * tс * r =260 * 3*8*0,95=5928 час

где

r=0,95 – коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте;

Зэ=(5×0,9×0,3/60×1) 5928=133,38 руб.

3) Затраты на ремонт составляют 5% от цены изделия:

Проектируемой – 109379,61×5%=5469 руб.,

базовой     – 108320×5%=5416 руб.

4) Величина амортизационных отчислений составляет 15% от стоимости изделия:

Проектируемая – За=109379,61×15%=16407 руб.

Базовая – Заб=108320×15%=16248 руб.

5) Прочие расходы определяются по формуле:

 

Зпрозп*(d/100),                         (9)

 

где,

Зозп - размер основной зарплаты;

d-процент прочих расходов.

Зпр=4066,82*(10/100)=406,68 руб.

Результаты, приведенных выше расчетов эксплутационных расходов по базовой и новой установкам, занесены в таблицу 7.


Таблица 7. Калькуляция затрат, связанных с эксплуатацией

Наименование затрат  

Сумма, руб.

 

Базовое Проектируемое

З/п дежурного оператора 7348,59 7348,59
Затраты на энергию 133,38 133,38
Затраты на ремонт 5416 5469
Величина амортизационных отчислений 16248 16407
Прочие расходы 406,68 406,68
ИТОГО 29552,65 29764,65

 




Дата: 2019-05-29, просмотров: 203.