Введение
Подъемная установка предназначена для транспортировки по стволу шахты людей, полезных ископаемых, различных грузов. Она является самым важным и ответственным звеном в системе электромеханического хозяйства рудника. От бесперебойной работы подъема зависит нормальное функционирование всех остальных систем горного предприятия.
Современные шахтные подъемные установки представляют собой сложные электромеханические комплексы, насыщенные большим количеством механического, пневматического, гидравлического и электрического оборудования, систем электропривода, аппаратуры контроля, защиты, управления и сигнализации.
Для привода подъемных машин применяются двигатели постоянного тока, работающие по системе "Генератор - Двигатель" и двигатели переменного тока.
Наибольшее распространение получили подъемные установки с асинхронными двигателями с фазным ротором мощностью до 1000кВт.
Несмотря на существенные недостатки, связанные с регулированием скорости (непроизводительные потери электроэнергии), асинхронный привод является основным для вспомогательных, проходческих и подземных подъемов в связи с относительной простотой схемы управления подъемным двигателем и общей дешевизной оборудования.
С развитием автоматизации упростилось управление подъемной машиной. На ряде шахт подъемной машиной управляет дозаторщик, находящийся в дозаторной камере.
Перспективным является переход скипового подъема на полностью автоматическое управление с помощью ЭВМ, а клетьевой подъем планируется перевести на автоматизированное управление.
Наряду с применением большегрузных скипов, изготовленных из легких сплавов, особенно прочных пластмасс и стекломасс, повышенной прочности подъемных канатов, рассчитываемых на динамические напряжения, совершенных подъемных машин большой канатоемкости с малым маховым массами, особое внимание будет уделено дальнейшей автоматизации производства. Будут внедряться бесконтактные схемы управления приводами, телевизионный контроль за работой на приемных площадках.
Общая часть
Общие сведения о предприятии
Тишинский рудник входит в состав акционерного общества: "Риддерский горно-обогатительный комплекс". Рудник расположен в 15 км к юго-западу от города Риддер и связан с ним автомобильной и железной дорогами. Тишинское месторождение характеризуется развитием крупно-сопочных форм рельефа с одиночными горными вершинами, достигающими абсолютных отметок +1000-1700 м. Климат резко-континентальный, колебания температуры от +37°С до - 47°С. Среднегодовое количество осадков составляет 642мм, максимальная глубина промерзания почвы 1,5м. Электроснабжение рудника осуществляется от действующих ЛЭП мощностью 110кВ, входящих в систему ЗАО ВК РЭК. Теплоснабжение осуществляется от центральной котельной, расположенной на площадке рудника. Водоснабжение обеспечивается водозаборными сооружениями, расположенными у реки Громатуха при ее впадении в реку Ульба. Строительный и крепежный лес заготавливается в пределах Восточно-Казахстанской области. Цемент рудник получает с Усть-Каменогорского и Семипалатинского цементных заводов.
Транспорт и подъем горной массы
Внутришахтный транспорт
Транспортировка по основному откаточному десятому горизонту осуществляется электровозами К14-750 в вагонах ВГ-4, ВГ-4,5А к опрокидам № 1 и № 2 (рудные), а также к породному опрокиду № 3.
Рельсовый путь выработок состоит из верхнего и нижнего строения. Нижним строением является подошва выработки, верхним строением балластовый слой (толщиной не менее 90мм), шпалы, рельсы, стрелочные переводы. Длину шпал принимают для колен от 750мм до 1500мм. Расстояние между шпалами 500-600мм. Шпалы погружаются в балласт на 2/3 своей высоты. В шахте применяются рельсы Р-24 и Р-33, имеющие соответственно массу 24 и 33 кг. На магистральных выработках настилаются рельсы Р-33. Длина рудничных рельс 8 метров. Сечение медного контактного провода 60-65мм2. Высота его подвески должна быть не менее 1,8м от головки рельса, на погрузо-разгрузочных площадках и местах пересечения выработок, а также в выработках околоствольного двора не менее 2м, в околоствольном дворе не менее 2,2 метра.
Подвеска контактного провода производится на оттяжках с расстоянием между точками крепления не более 5м на прямых, и 2м на криволинейных участках. Секционные разъединители устанавливаются через каждые 500м, а также на всех ответвлениях контактного провода. На пересечениях выработок устанавливаются плакаты "Берегись электровоза". Предупреждающие плакаты "Берегись провода" устанавливаются через каждые 200м, на пересечениях и закруглениях выработок.
На промежуточном седьмом горизонте горная масса транспортируется в вагонах ВГ-2,2 и электровозами КР-10.
Подъемные установки рудника "Тишинский"
Клетьевая подъемная установка состоит из подъемной машины типа БЦК 8/4,5x2,2 двухэтажной клети 2НВ-450-15 размером 4500x1500 и грузоподъемностью 8500кг.
Скиповая подъемная установка состоит из подъемной машины типа ПМ БЦК 8/5x2,7 и не опрокидных скипов емкостью 9,5м3. Однокиповая ПУ состоит из бицилиндрической ПМ БЦК 8/4,5x2,25 и скипа.
Подъемная установка шахты "Вентиляционная" состоит из многоканатной подъемной машины типа ЦШ 2,25x4 (цилиндр со шкивом трения), и клети 61КМ4,5 грузоподъемностью 10000 кг. Установка предназначена для аварийного подъема грузов, а также для спуска-подъема людей.
Подъемная установка шахты "Ульбинская" состоит из ПМ ЦР 6х3,2/0,5 и унифицированной клети ЗУКН 4,5-2 размером 4500х1500, грузоподъемностью 7000 кг.
Подъемная одноклетьевая установка шахты "Западно-Вентиляционная" состоит из ПМ 2 БМ 300/1520-2 и бадьи БПС-2.
Подъемная установка шахты "Слепая-Ульбинская" состоит из ПМ Ц3х2, и клети 31 НВ 3,1 без противовеса. Установка предназначена для аварийного подъема.
Вентиляция
Для вентиляции рудника предусмотрен нагнетательно-всасывающий способ по центральной схеме.
Воздухо-подающими стволами являются:
1) ствол шахты "РЭШ", подача воздуха происходит на 3, 5 и 6-ой горизонты в количестве 84,8 м3/с, где установлен вентилятор ВОД-21, производительностью 90 м3/с;
2) ствол шахты "Вентиляционная", подача воздуха производится на 8, 9, 10, 11, 13, 14-ый горизонты и на отметку -190, в количестве 238,5 м3/с, где установлен вентилятор ВОД-40, производительностью 275 м3/с.
Также свежий воздух подается по основному наклонному съезду в количестве 43,4 м3/с, где установлены два вентилятора ВМ-12, производительностью 50 м3/с.
Воздухо-выдающими являются стволы шахт:
1) ствол шахты "Западная", воздух выдается с 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 13-го горизонтов в количестве 231,2 м3/с, где установлен вентилятор ВОКД - 3,6 производительностью 250 м3/с, работающий на всасывание;
2) ствол шахты "Ульбинская", воздух выдается с 6, 7, 8, 9 и 10-го горизонтов в количестве 86,6 м3/с, где установлен вентилятор ВОД-30, производительностью 140 м3/с, работающий на всасывание;
3) ствол шахты "Слепая-Ульбинская", воздух под давлением выдается с11,13 и 16-го горизонтов в количестве 30,9 м3/с.
Ствол шахты "Тишинская" является нейтральным, но для проветривания выработок околоствольных дворов 6, 7 и 10-го горизонтов предусмотрена выдача воздуха по нему в количестве 13,7 м3/с.
Регулирование подачи количества воздуха на отдельные горизонты производится с помощью вентиляционных дверей, установленных на квершлагах воздухо-подающих стволов, а также вентиляционных штор и перемычек.
Реверсирование воздушной струи осуществляется при помощи ляд и обводных каналов у вентиляторной установки шахт "Западная" и "Вентиляционная".
Общее количество подающего и выдающего из шахт воздуха составляет 366,7 м3/с.
Водоснабжение
Общая потребность подземных работ в технической воде составляет 150м3/с. Расчетных расход воды на пожаротушение 57,6м3/с из расчета двух струй по 8 метров в секунду. Водоснабжение осуществляется по трубопроводам диаметром 100мм проложенным по наклонному съезду, стволу шахты "Тишинская" и по стволу шахты "Ульбинская". Для подпитки водой 10-го и нижележащих горизонтов, в стволах шахты "Тишинская" и "Ульбинская" в районе 7-го горизонта установлены водоулавливающие кольца и аккумулирующие баки.
Водоотлив
В связи с тем, что месторождение вскрыто несколькими стволами и работы ведутся одновременно на нескольких горизонтах, водоотлив на Тишинском руднике является многоступенчатым.
Насосная станция 17-го горизонта оборудована тремя насосными установками. Двумя ЦНС-300/600 для откачки воды на 10-ый горизонт, откуда вода по водосточной канавке поступает в водосборники насосной 10-го горизонта. Еще один насос ЦНС-300/420 установлен на 17-ом горизонте для перекачки воды на 11-ый горизонт, где установлены три насоса ЦНС-300/120 для дальнейшей перекачки воды на 10-ый горизонт.
На восточном фланге месторождения, силами "Шахтострой управления" ведутся работы по вводу в действие второй очереди Тишинского рудника. Для откачки воды с 16-го горизонта в насосной установлены три насоса ЦНС-300/240 для перекачки воды в водосборники насосной 10-го горизонта.
Главный водоотлив 10-го горизонта оборудован восьмью насосными установками типа ЦНС-300/360 с двигателями мощностью 500кВт. В связи с большим притоком воды одновременно в работе находятся три насоса, два из которых работают круглосуточно, а третий и при необходимости четвертый, включаются при увеличении водопритока.
Насосная станция 6-го горизонта, куда поступает вода с 10-го горизонта, оборудована четырьмя насосными установками ЦН-900/310 и перекачивает воду на очистные сооружения.
Для уменьшения количества ступеней на 16-ом горизонте сооружается насосная станция главного водоотлива на 6 насосов типа ЦНСТ-850/720 для перекачки воды сразу же на 6-ой горизонт, тогда сразу же отпадает необходимость в насосных установках 10, 11 и 13-го горизонтов, а насосная 17-го горизонта нужна только как зумпфовой водоотлив, для откачки водопритока по стволу шахты "Тишинская", который составляет 40-50 м3/ч.
Все действующие насосные оборудованы илоотстойниками, так как в воде очень большое содержание взвешенных частиц (шламов). По мере накопления в илоотстойниках шламов, от них отводится вода в другой илоотстойник, а затем шламы с помощью скреперных лебедок загружаются в вагоны и выдаются на поверхность, где "Белазами" перевозятся в хвостохранилища. Очистка водосборников производится как скреперными лебедками 30ЛС-2С, так и откачиванием шламов в илоотстойник насосами 5ПС-10.
Компрессорная станция.
Тишинский рудник обеспечивается сжатым воздухом от компрессорной станции, где установлено четыре рабочих и один резервный турбокомпрессор К-250-61, производительностью 250м3/мин каждый. Потребное количество сжатого воздуха 820м3/мин. Для воздухоснабжения ремонтных работ, в выходные дни имеется компрессор 4М10-100/8, производительностью 100м3/мин.
Воздухоснабжение рудника осуществляется по трубопроводу диаметром 425мм, проложенному по стволу шахты "Тишинская". По трубопроводу диаметром 300мм, расположенному по наклонному съезду и стволу шахты "Ульбинская".
Исходные данные для проектирования
Подъем шахты "Вентиляционная" Тишинского рудника предназначена для обслуживания ствола, выдачи горной массы с 13-го и 11-го горизонтов на 10-ый горизонт, и аварийного подъема людей из шахты.
Проектная глубина ствола шахты "Вентиляционная" 958 метров.
Проектное количество горизонтов - 16.
Специальная часть
Динамика подъема
Уравновешивание установки. Необходимость в уравновешивании подъемной системы устанавливается по значению степени статической неуравновешенности:
; где
k - коэффициент вредных сопротивлений в стволе, для клетьевой установки, k = 1,2.
Производим расчет по формуле:
.
Так как δ ≥ 0,5; то требуется применение уравновешивающих канатов. Применяем два хвостовых каната, вес одного метра хвостового каната определяем по формуле:
кг/м; где
Пк - число головных канатов;
Пук - число уравновешивающих канатов.
кг/м.
Исходя из полученных данных, принимаем два хвостовых каната с массой 1 погонного метра 5,4кг, шириной 107мм, толщиной 17,5мм, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате 1040000 Н при маркировочной группе по временному сопротивлению на разрыв 1800 Н/мм2.
Ориентировочная мощность двигателя определяется по формуле:
кВт.
Предварительно принимаем электродвигатель АК13 - 62 - 10 мощностью N=500 кВт, n = 590 об/мин; ηд = 0,93; Ммах/Мпот. = 1,9; G ·Д2 = 4800 Нм2.
Крутящий момент на тихоходном валу редуктора определяем по формуле:
, Н; где
R = 1,125м. - радиус ведущего шкива.
Подставляем значения в формулу для нахождения крутящего момента:
Н.
Принимаем редуктор Ц2Ш - 1000 с передаточным числом i =11,29; GД2 = 4800 Нм2, способный передать максимальный крутящий момент на ведомом валу М = 300000 Н.
Приведенная к окружности шкива масса трения движущихся частей подъемной установки определяется по формуле:
,
Где
Lnk - длина головки каната, м.
Для нахождения значения длины головки каната применяем формулу:
м.
Lук - длина хвостового канала, м.
Длину хвостового канала находим по формуле:
м.
кг.
т1шт - приведенная масса шкива трения; находим это значение по формуле:
кг.
т1ред - приведенная масса редуктора, кг.
Массу приведенного редуктора находим по формуле:
кг.
Найдя все необходимые значения, ставим их в формулу для нахождения массы трения движущихся частей:
кг.
Движущиеся усилия в характерных точках трехпериодной трапециидальной диаграммы определяем по шести формулам в зависимости от операции: в начале подъемной операции:
Н,
подставляя значения из ранее найденных, находим:
Н;
в конце операции ускорения:
Н,
подставляя значения в формулу, находим:
Н;
в начале операции равномерного движения:
Н,
подставляем значения в формулу:
Н;
в конце операции равномерного движения:
Н,
подставляем значения в формулу:
Н;
в начале операции замедленного движения:
Н,
подставляем значения в формулу:
Н;
в конце подъемной операции:
Н,
подставляем значения в формулу:
Н.
Электроснабжение подъема
Расчет высоковольтной линии сводится к определению сечения жил кабеля, которое выбирается по нескольким показателям:
а) по нагреву, определяем по формуле:
А, где
Jдл. доп - длительно допустимый ток для кабеля выбранного сечения;
К1 - коэффициент, учитывающий температуру окружающей среды, для температуры 150 С принимаем К1 = 1;
Jрасч - расчетный ток нагрузки, который определяется по формуле:
А,
Где Кс - коэффициент спроса, Кс = 0,75 - 0,95.
Подставляем значения в формулу:
А.
Предварительно выбираем трехжильный кабель с алюминиевыми жилами, Jдл. доп = 80 А, сечением 16мм2, Jдл. доп = 80 А ≥ Jрасч = 76,8 А.
б) по экономической плотности тока определяем по формуле:
где
γэк - экономическая плотность тока, при числе часов использования нагрузки в год от 1000 до 3000, принимаем γэк = 1,6 А/мм2.
Находим экономическую плотность:
мм2.
Предварительно выбираем трехжильный кабель с алюминиевыми жилами, с нагрузкой до 155 А, сечением 50мм2.
в) по потерям напряжения определяем по формуле:
%, где
l - длина линии, км;
чо - активное сопротивление линий, определяется по формуле:
Ом/км; где
γ - удельная проводимость материала кабеля, м/Ом · мм2;
S - сечение кабеля, мм2.
Подставляем значения в формулу для нахождения активного сопротивления:
Ом/км.
Для нахождения потерь напряжения подставляем все найденные значения в формулу:
% < Uдоп = 5%.
г) по термической стойкости расчет производим по формуле:
мм2 где
J∞ - установившийся ток короткого замыкания;
С - коэффициент для кабелей с алюминиевыми жилами, С = 90;
tф - фиктивное время действия тока короткого замыкания.
Подставляем значения в формулу для нахождения термической стойкости:
мм2.
Окончательно выбираем трехжильный кабель с алюминиевыми жилами, с бумажной пропитанной масло-канефольной и не стекающей изоляцией, в свинцовой оболочке, прокладываемый в земле, сечением 120мм2; Jдл. доп = 260 А.
Подготовка машины к пуску
Машинист включает разъединитель Р1 и вводный автомат А1, подавая напряжение на шины реверса и на низковольтное распредустройство. Автоматом А3 включаем в работу двигатель компрессора, работу которого контролирует электроконтактное реле давления; поворотом рукояток пакетных выключателей 1П и 4П, подготавливаем цепи для включения одного из двигателей генераторов, питающих магнитную станцию. Нажав кнопку "Пуск", машинист включает в работу двигатели маслонасоса и генератора. При нажатии этой кнопки в цепи контактора 1К, замыкается его блок-контакт 1К в цепи катушек контактов В, Н, п, реверсора, в цепи катушек реле РКН, в цепи блокировочного реле РБ и в цепи трансформатора СТК, шунтируя его вторичную обмотку, одновременно размыкается контакт КДТ в цепи катушки контактора ДТ. Получив питание, реле РКН замыкает свои контакты в цепи катушек контакторов реверса, а контакт выключателя ВБТП замыкается и включает катушку контактора ТП. Контактор ТП замыкает свои силовые контакты в цепи электромагнитов МТК и МТР и блок контакты в цепи своей катушки, которые шунтируют контакты командоаппарата КК1.
Для перевода двигателя в режим динамического торможения, машинист нажимает кнопку КДТ, которая включает сигнальную лампу ПТД на указателе глубины. Разомкнувшиеся при этом контакты КДТ подготовят цепь для включения контактора ДТ. Отключаясь, контактор реверсора В (или Н) замкнет свои блок контакты в цепи реле РДБ, которое, сработав, с выдержкой времени включит контактор ДТ. После замыкания силовых контактов ДТ в цепи статора двигателя циркулирует постоянный ток. Реле РКТ сработает и замкнет свои контакты в цепи реле РКН, которое будет получать питание через эти контакты после размыкания контактов КДТ, а замкнутые контакты реле РКТ в цепи катушек контакторов В и Н реверсора, разомкнутся.
Контактор ДТ, включившись, замкнет свои нормально открытые контакты и разомкнет свои нормально закрытые контакты в цепи катушек реверсора, замкнет свои блок контакты в реле РДБ и в цепи реле 1РУ-8РУ и разомкнет свои блок контакты в цепи контактора 6У. При работе электродвигателя в режиме динамического торможения, на обмотку генератора ГДТ поступает постоянный ток от генератора Г1 и от селевого выпрямителя обратной связи СДК. С возрастанием внешнего момента на валу машины, возрастает и напряжение подаваемое на статор двигателя, благодаря этому автоматически обеспечивается устойчивая скорость спуска, независимо от внешнего вращающего момента. Для увеличения тормозного момента машинист перемещает рукоятку управления из нулевого в крайнее положение. Одновременно с уменьшением пускового сопротивления в цепи ротора, увеличивается ток возбуждения генератора ГДТ, так как замкнувшиеся при перемещении рукоятки блок контакты 1У-6У шунтируют часть сопротивления 1СД в цепи катушки возбуждения.
Организация производства
Экономическая часть
Расчет фонда оплаты труда
Произведем расчет заработной платы рабочих подъема.
Все данные по расчету заработной платы внесены в таблицу №4.
Таблица №4 - Расчет фонда оплаты труда рабочих подъема
| Отчисления на соц. страхован. тыс. тенге | 15 | 198,41 | 234,22 | 280,79 | 159,32 | 398,83 | 1246,7 | 21% гр.14 | |
| Всего годовой фонд зарплаты тыс. тенге | 14 | 826,71 | 1115,3 | 1337,1 | 758,65 | 1899,2 | 5936,8 | графа 10+13 | |
| Дополнител. зарплата | всего, тыс. тенге | 13 | 120,39 | 136,56 | 148,98 | 116,58 | 284,18 | 806,69 | графа 11+12 |
| доплата по экологии, тыс. тенге | 12 | 78,48 | 78,48 | 78,48 | 78,48 | 188,35 | 502,27 | 1,308 х гр.5х12 | |
| оплата отпуска, тыс. тенге | 11 | 41,91 | 58,08 | 70,5 | 38,1 | 95,83 | 304,42 | 10% граф.6 | |
| Основная заработная плата | всего, тыс. тенге | 10 | 706,32 | 978,76 | 1188,1 | 642,07 | 1614,9 | 5130 | гр.6+7 +8+9 |
| доплата за праздники, тыс. тенге | 9 | 8,047 | 11,151 | 13,536 | 7,315 | 18,399 | 58,449 | 1,92% граф.6 | |
| доплата за ночные, тыс. тенге | 8 | 69,57 | 96,41 | 117,03 | 63,25 | 159,08 | 505,34 | 16,6% граф.6 | |
| премии, тыс. тенге | 7 | 209,6 | 290,4 | 352,5 | 190,5 | 479,2 | 1522 | 50% гр.6 | |
| тарифный фонд, тыс. тенге | 6 | 419,1 | 580,8 | 705 | 381 | 958,32 | 3044,2 | графа 3х4х5 | |
| Эффективные рабочие дни | 5 | 254 | 242 | 235 | 254 | 242 | |||
| Списочный состав | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 12 | 32 | ||
| Тарифная ставка, тыс. тенге/смен | 3 | 0,33 | 0,48 | 0,6 | 0,3 | 0,33 | |||
| Разряд | 2 | -- | IV | IV | II | II | |||
|
Наименование профессии | 1 | Машинист ПУ | Электро- слесарь | Крепильщик - осмотрщик | Стволовая поверхности | Подземная стволовая | Итого | Обоснование решения | |
Среднемесячная заработная плата рабочих подъема равна:
тыс. тенге.
Зарплата ИТР определяется по примерным типовым штатам с учетом соответствующей группы по оплате труда ИТР. Данные сводим в таблицу №5.
Таблица № 5 - Начисление заработной платы ИТР.
| Наименование должности | число штанных единиц | месячный оклад по шт. распис | месячный фонд зар- платы, тен | годовой фонд зар- платы, тен |
| Начальник подъема | 1 | 26,666 | 26,666 | 319,992 |
| Механик подъема | 1 | 24 | 24 | 288 |
| Горный мастер | 3 | 21,444 | 64,332 | 771,984 |
| Итого | 1379,976 | |||
| Премии (60% от "Итого") | 827,986 | |||
| Всего ("Итого"+"Премии") | 2207,962 | |||
| Оплата отпусков10% | 220,796 | |||
| Доплата по эколог. | 6,540 | 78,48 | ||
| Всего | 2507,238 | |||
| Отчисления на соц. страхования 21% | 526,52 |
Средняя заработная плата ИТР составит:
тысяч тенге.
Техника безопасности
Защитное заземление
Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, но которые в случаи повреждения изоляции могут оказаться под напряжением: приводы электрической аппаратуры, вторичные обмотки измерительных трансформаторов, каркасы щитов управления и распределительных щитов, металлические и железобетонные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки кабелей, стальные трубы электропроводок. Для подключения заземления на оборудовании должен быть болт диаметром не менее 10мм и подпись около него "Земля". Все соединения заземляющей сети должны быть сварные или болтовые.
Заключение
Подъемная установка предназначена для транспортировки по стволу шахты людей, полезных ископаемых, различных грузов. Она является самым важным и ответственным звеном в системе электромеханического хозяйства рудника. Подъемная установка является связующим звеном между шахтами и непосредственно самим горным предприятием. От бесперебойной работы подъема зависит нормальное функционирование всех остальных систем горного предприятия.
Подъемные установки современного образца представляют собой сложные электромеханические комплексы, насыщенные большим количеством механического, пневматического, гидравлического и электрического оборудования, систем электропривода, аппаратуры контроля, защиты, управления и сигнализации.
За время работы над дипломным проектом на тему: "Электрооборудование и электроснабжение клетьевой подъемной установки Тишинского рудника", я научился собирать необходимые материалы на самом предприятии, систематизировать их, выбирать основное. Закрепил навыки пользования справочной, учебной и технической литературой, как для расчетов так и для собственного знания. Улучшил навыки черчения, оформления документов, пользования стандартами, чтение электрических схем.
При работе над проектом практически, я закрепил знания, полученные на предметах: горная механика, электрооборудование, и электроснабжение горных предприятий, а также экономика.
Список используемой литературы
1. Беленький Л.С., Зарина В.А. "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок"; Москва: Энергоиздат, 1982.
2. Вайнштейн Л.И. "Меры безопасности при эксплуатации электрохозяйства потребителей"; Москва: Энергоатомиздат, 1984 г.
3. "Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом"; Москва: Недра, 1977 г.
4. Заводин Л.Ф. "Шахтные подземные установки"; Москва: Недра 1960 г.
5. Медведев Р.Д. "Электрооборудование электроснабжение горных предприятий"; Москва: Недра, 1988 г.
6. Петухов "Горная механика", Москва: Недра, 1978 г.
7. Песвианидзе А.В. "Выбор и расчет шахтных подземных установок", Москва: Недра, 1963 г.
8. Правицкий Н.К. "Рудничные подъемные установки"
9. "Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок", Москва: Недра, 1982 г.
10. Федоров М.М. "Шахтные подъемные установки", Москва: Недра, 1979 г.
11. Хаджиков Р.Н. "Горная механика", Москва: Недра, 1982 г.
12. Хаджиков Р.Н. "Сборник примеров и задач по горной механике", Москва: Недра, 1989 г.
13. Правила устройства электроустановок, Москва: Энергоиздат, 1996 г. 
Введение
Подъемная установка предназначена для транспортировки по стволу шахты людей, полезных ископаемых, различных грузов. Она является самым важным и ответственным звеном в системе электромеханического хозяйства рудника. От бесперебойной работы подъема зависит нормальное функционирование всех остальных систем горного предприятия.
Современные шахтные подъемные установки представляют собой сложные электромеханические комплексы, насыщенные большим количеством механического, пневматического, гидравлического и электрического оборудования, систем электропривода, аппаратуры контроля, защиты, управления и сигнализации.
Для привода подъемных машин применяются двигатели постоянного тока, работающие по системе "Генератор - Двигатель" и двигатели переменного тока.
Наибольшее распространение получили подъемные установки с асинхронными двигателями с фазным ротором мощностью до 1000кВт.
Несмотря на существенные недостатки, связанные с регулированием скорости (непроизводительные потери электроэнергии), асинхронный привод является основным для вспомогательных, проходческих и подземных подъемов в связи с относительной простотой схемы управления подъемным двигателем и общей дешевизной оборудования.
С развитием автоматизации упростилось управление подъемной машиной. На ряде шахт подъемной машиной управляет дозаторщик, находящийся в дозаторной камере.
Перспективным является переход скипового подъема на полностью автоматическое управление с помощью ЭВМ, а клетьевой подъем планируется перевести на автоматизированное управление.
Наряду с применением большегрузных скипов, изготовленных из легких сплавов, особенно прочных пластмасс и стекломасс, повышенной прочности подъемных канатов, рассчитываемых на динамические напряжения, совершенных подъемных машин большой канатоемкости с малым маховым массами, особое внимание будет уделено дальнейшей автоматизации производства. Будут внедряться бесконтактные схемы управления приводами, телевизионный контроль за работой на приемных площадках.
Общая часть
Общие сведения о предприятии
Тишинский рудник входит в состав акционерного общества: "Риддерский горно-обогатительный комплекс". Рудник расположен в 15 км к юго-западу от города Риддер и связан с ним автомобильной и железной дорогами. Тишинское месторождение характеризуется развитием крупно-сопочных форм рельефа с одиночными горными вершинами, достигающими абсолютных отметок +1000-1700 м. Климат резко-континентальный, колебания температуры от +37°С до - 47°С. Среднегодовое количество осадков составляет 642мм, максимальная глубина промерзания почвы 1,5м. Электроснабжение рудника осуществляется от действующих ЛЭП мощностью 110кВ, входящих в систему ЗАО ВК РЭК. Теплоснабжение осуществляется от центральной котельной, расположенной на площадке рудника. Водоснабжение обеспечивается водозаборными сооружениями, расположенными у реки Громатуха при ее впадении в реку Ульба. Строительный и крепежный лес заготавливается в пределах Восточно-Казахстанской области. Цемент рудник получает с Усть-Каменогорского и Семипалатинского цементных заводов.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 199.
