Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
После окончания промывки необходимо поднять трубы вместе с пакером и якорем и опустить в скважину соответствующее эксплуатационное оборудование. Усилие, развиваемое подъемником на канате на первой скорости подъема:
Рк1= 75 × Ng × ح
Vк1
где, Ng – мощьность двигателя,
ح - к.п.д. подъемника, ح =0,65
Vк1 – скорость подъема, м/с
Найдем скорость подъема:
Vк1 = П × Дб × n1 м/с,
60
где, Дб – диаметр бочки барабана, м
n1 – скорость вращения барабана, об/мин.
Vк1 =3,14 ×0,18 ×35 = 0,88 м/с
60
Подставляем данные формулу:
Рк1= 75 ×120 ×0,65 = 6650 кг.
0,88
Расчет оснастки: Найдем число рабочих струн талевой оснастки:
iт = Gк
Рк1 × ح т
где, Gк - вес груза на крюке, кг, Gк = 20948 кг
ح т – к.п.д. талей, ح т = 0,9
iт = 20948 = 3,5 стр.
6650 × 0,9
Принимаем iт = 4 рабочих струны при оснастке 2 ×3.
Число колен на каждой скорости при длине колена lk = 12 м.
Zi = iт ح т × n1 × Рк1 – Gм
g×lk ni q ×lk
где, Zi – число поднятых колен на i-ной скорости,
n1 – скорость вращения барабана лебедки на I скорости, об/мин.,
ni - число оборотов барабана лебедки на i-ной скорости, об/мин.,
lk - длин колена, м. На IV скорости:
ZIV = iт ح т × n1 × Рк1 – Gм = 4 × 0,90 ×35 × 6650 = 268 = 44 колена
g×lk nIV q ×lk 9,4 × 12 ×159 9,4 × 12
На III скорости:
ZIII = iт ح т × n1 × Рк1 – Gм = 4 × 0,90 × 35 × 6650 – 268 = 75 колен
g×lk nIII q ×lk 9,4 ×12 96 9,4 × 12
На II скорости:
ZII = iт ح т × n1 × Рк1 – Gм = 4 × 0,90 × 35 × 6650 – 268 = 125 колен
g×lk nII q ×lk 9,4 ×12 58,3 9,4 ×12
Число колен в колоне труб:
Z = Н
lk
где, Н – длина трубы (глубина скважины), м
lk - длина колоны, м
Z = 2200 = 184 колена
12
Таким образом, число колен, поднимаемых на каждой скорости:
на IV скорости: ZIV = 44
на III скорости: ZIII = 75-44 = 31
на II скорости: ZII = 125-75 = 50
на I скорости: ZI = 184-125 = 59
Итого: 184 колена.
Заключение
При эксплуатации нефтяных скважин происходят осложнения, связанные с разрушением неустойчивых пород призабойной зоны и образования песчано-глинистых пробок прифильтровой части присадных труб и в подъемных трубах. В зависимости от природы и интенсивности выноса пород, толщина песчано-глинистных пробок иногда достигает 200-400 метров, в связи с чем, нередко продуктивность скважины снижается вплоть до полного прекращения подачи жидкости.
Учитывая это, в дипломной работе рассмотрены методы разрушения и удаления скопившегося в скважине песка с применением желонок и путем проведения промывки скважин жидкостью (нефтью и водой).
На конкретном примере с исходными параметрами нефтяной скважины произведен расчет прямой и обратной промывок, осуществлен выбор подъемных механизмов и приспособлений, дан расчет талевого блока и использования скоростей лебедки.
Анализ и расчет двух вариантов промывок (прямой и обратной) показал, что наиболее экономичен способ прямой промывки, при котором промывочная жидкость (вода) подается по насосно-компрессорным трубам, а песок, глина и другая порода, закупорившая скважину, возвращается на дневную поверхность через пространство, образованное между обсадкой колонкой и встроенной в нее насосно-компрессорной трубой.
Список литературы
1. Абдулин Ф.С. Добыча нефти и газа: - М.: Недра, 1983. - С.140
2. Актабиев Э.В., Атаев О.А. Сооружения компрессорных и нефтеперекачивающих станций магистральных трубопроводов: - М.: Недра, 1989. – С.290
3. Алиев Б.М. Машины и механизмы для добычи нефти: - М.: Недра, 1989. – С.232
4. Алиева Л. Г., Алдашкин Ф. И. Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности: - М.: Тема, 2003. – С.134
5. Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов: - М.: Недра, 1992. – С.321
6. Бородавкин П.П., Зинкевич А.М. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов: - М.: Недра, 1998. – С.149
7. Бухаленко Е.И. и др. Монтаж и обслуживание нефтепромыслового оборудования: - М.: Недра, 1994. – С.195
8. Бухаленко Е.И. Нефтепромышленное оборудование: - М.: Недра, 1990. – С.200
9. Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию: - М.: Недра, 1990. – С.120
10. Вирнавский А.С. Вопросы эксплуатации нефтяных скважин: - М.: Недра, 1997. - С.248
11. Марицкий Е.Е., Миталев И.А. Нефтяное оборудование. Т. 2: – М.: Гипронефтемаш, 1990. – С.103
12. Марков А.А. Справочник по добыче нефти и газа. М.: «Недра», 1989
13. Марков А.А. Справочник по добыче нефти и газа: - М.: Недра, 1989. – С.119
14. Махмудов С.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт скважных насосных установок: - М.: Недра, 1987. – С.126
15. Михайлов К.Ф. Справочник механика нефтепромыслов: - М.: Гостехиздание, 1995. – С.178
16. Мищенко Р.И. Нефтепромысловые машины и механизмы: - М.: Гостехиздание, 1984. - С.254
17. Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы: - М.: Недра, 1985. – С.184
18. Муравьёв В.М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин: - М.: Недра, 1989. - С. 260
19. Овчинников В.А. Нефтяное оборудование, т.II: - М.: ВННи нефтемашин, 1993. – С.213
20. Раабен А.А. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования: - М.: Недра, 1987. - С.180
21. Руденко М.Ф. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений. М.: Труды МИНХ и ГТ, 1995
22. Руденко М.Ф. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений: - М.: Труды МИНХ и ГТ, 1995. – С.136
Дата: 2019-05-29, просмотров: 157.