Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Описанные выше способы промывки скважин и оборудование, используемое при этом, не зависят от того, какая жидкость используется в качестве промывочной: нефть, вода, глинистый раствор.

Использование водовоздушной смеси при чистке пробок требует специального дополнительного оборудования – смесителя, компрессора и.т.п. (рисунок 3, пунктир).

От насосного агрегата промывочная жидкость направляется через обратный клапан к смесителю. От источника сжатого воздуха через регулятор расхода к смесителю подается воздух. Выйдя из смесителя, водовоздушная смесь поступает через промывочный шланг и вертлюг в колонну промывочных труб. Устье скважины оборудуют головкой для обратной промывки, а муфту нижней трубы промывочной колонны- обратным клапаном.

Технология промывки аэрированной жидкости отличается от описанных ранее.

Перед началом промывки жидкость, находящуюся в трубах, вытесняют в трап, после чего налаживают циркуляцию жидкости и уточняют соотношение сжатого воздуха и воды для промывки пробки.

После выноса пробки и спуска колоны промывочных труб на длину или колена труб насосный агрегат останавливают, а давление в полости труб снижают через контрольный вентиль. В кольцевом пространстве давление сохраняют, поскольку течению жидкости вверх по колонне промывочных труб препятствует обратный клапан.

Далее колонну труб наращивают, включают насос и восстанавливают циркуляцию водовоздушной смеси. Цикл этих операций повторяют до тех пор, пока вся пробка не будет размыта.

 

Выбор подъемника

 

Для спускоподъемных операций выбираем подъемник типа Азинмаш-43П, при работе с которым допустимая глубина насосно-компрессорных труб условного диаметра 73 мм при оснастке 2 × 3 равна 3000 м (таблица 4).

 

Таблица 4. Допустимые глубины спуска НКТ при работе с подъемником

Условный диаметр НКТ, мм	Глубина спуска труб при оснастке талей, м
	2 × 3	3 ×4	4 ×5
48	6400	-	-
60	4000	6000	-
73	3000	4400	5700
89	2000	3000	4000
114	1500	2200	2800

 

Выбор подъемных приспособлений

 

Для выбора оборудования, применяемого при спускоподъемных операциях, определяем вес колонны (силу тяжести) промываемых труб:

 

G_т = q × Н кг,

 

где, G_т – вес колонны промываемых труб, кг.,

q - вес 1 м трубы с учетом веса муфты, кг.,

q = 9,4 кг

Н- длина колонны промывочных труб, м.,

 

G_т = 9,4 × 2200 = 20680 кг.

 

Учитывая вес колонны промывочных труб, выбираем следующие оборудование:

- кронблок типа КБ114-25,

- талевый блок типа ТБН3- 25,

- крюк типа КН-25,

- вертлюг типа 4ВП-50.

Расчет талевого блока

 

Талевой канат выбираем по величине усилия, которое равно:

 

Р_р= Р_х × К кг,

 

где, Р_х – напряжение оседового конца каната, определяемое по формуле:

 

Р_х = Р_к × ß_п  × (ß -1)

                ß_п-1

 

где, Р_к - нагрузка на крюке, кг.,

п – число канатных струн подвижного ролика (п = 4)

ß –коэффециент равный ß = 1,

                                           h

где ح – к.п.д. каждого канатного ролика, ح= 0,98

 

ß =   1 = 1,02

0,98

 

Максимальная нагрузка на крюке Р_к определяется как:

 

Р_к = G_т + G_м кг,

 

G_т – вес колонны труб, кг

G_м  - вес неподвижного закрепленного (мертвого) груза, кг.

 G_м = G_тб  + G_кр  + G_в

где, G_тб  - вес талевого блока, кг G_тб  = 164 кг,

G_кр  - вес крюка, кг; G_кр  = 65кг,

G_в - вес вертлюга,кг; G_в = 39 кг.

 

G_м = 164+65+39= 268 кг

 

Тогда максимальная нагрузка на кране:

 

Р_к = 20948 × 1,02⁴ × (1,02-1) = 2880 кг

                     1,02⁴-1

 

Определим разрывное усилие, с учетом запаса прочности:

 

Р_р = Р_х × к₃ кг,

 

где, к₃ – коэффициент запаса прочности, принимаем к₃ = 3

 

Р_р = 2880 ×3 = 8640 кг

 

Подъемный агрегат типа Азинмаш-43П оснащается талевым канатом диаметром 15,5 мм.

Выбираем канат диаметром d_м = 15,5 мм, разрывное усилие которого при рассеченном пределе прочности проволок при растяжении достигает 140кг/мм², равное 10700 кг.

Проведем проверку выбранного каната на суммарное напряжение по формуле Рело-Баха. Напряжение от растяжения:

 

G_р = Р_х = 4 Р_х     кг/мм²,

              ₣_к i П d_п²

 

где, ₣_к - площадь поперечного сечения каната, мм^2. i - число проволок в канате, i = 114. d_п - диаметр проволок в канате, мм, d_п = 1,0 мм

 

G_р =     4 × 2880 = 32,2 кг/мм²,

    144×3,14 × 1²

 

Напряжение от изгиба:

 

G_м = 3 × Е ×  d_п                    кг/ мм²,

Д_ш

 

Где Е- модуль упругости материала проволоки, кг/см²,

 

Е = 2,1 × 10⁶  кг/ см²,

 

d_п - диаметр проволоки, мм

Д_ш – диаметр канатного шкива по дну канавки или диаметр барабана лебедки, мм. Д_ш = 480 мм (берется меньшая величина):

 

G_м =  3 × 2,1 ×10⁹ × 1 = 1640 кг/ см² = 16,4 кг/ мм²

     8                480

 

Находим суммарное напряжение:

 

G_сум = G_р + G_н  кг/ мм²

G_сум = 32,2 +16,4 = 48,6 кг/ мм²

 

Запас прочности:

 

К=  G_раз

G_одн

 

где, G_раз  - временное сопротивление разрыва, равное расчетному периоду прочности проволоки при растяжении.

 

К = 140 = 2,88

48,6

 

Допустимый запас прочности: к = 2,5. Определяем максимальную длину каната, необходимую для проведения подъема труб:

 

L_к  = 1,1× [(l+1)+ 2Н_в + m (Н_в- l-4 ) ] м,

 

где, L_к  - общая длина каната с запасом в 10%, м

Н_в – высота вышки (мачты), м; Н_в =18 м,

m – число струн оснастки талей, m = 4

l- длина одного звена труб, поднимаемых из скважины за один прием.

L – длина каната, навиваемого на барабан, м

 

L = m × (l+1) а₁ × х₀ (а₂ + х₀),

 

где, а₁ – коэффициент, а₁ = ß – d_к

                                         36,8

а₂– коэффициент, а₂ = Д_о + d_к

                                 0,865× d_к

где, ß – ширина барабана между ребордами, см

d_к – диаметр каната, см; d_к = 1,55 см

Д_о – диаметр барабана без каната, см; Д_о = 48 см

х₀ – число слоев навивки, остающихся на барабане в момент начала операции подъема, принимаем х₀ = 2.

Подставим данные в формулы:

 

а₁ = 87-1,55 = 2,32

   36,8

а₂ =   48+1,55 -1= 36

0,865× 1,55

Тоже в формулу: L = 4 (К+1)+ 2,32 ×2 × (36+2)= 228,5 м

Тоже в формулу: L_к  = 1,1 × [(228,5+1)+2 × 18 +4× (18-12-4)] = 301 м