В проекте представлено здание гостиницы переменной этажности. Район строительства – город Усинск, Республика Коми. Геологические условия – обычные. Строительные условия – нестесненные.

Описание конструктивных решений проектируемого здания представлены в пункте 2.3.

Объемы работ

Ведомость объемов работ включает подготовительные, нулевой и надземный циклы, кровельные, отделочные и фасадные работы. Перечень выполняемых работ представлен в таблице Е.1 (приложение Е).

Ведомость материалов

В таблице Ж.2 (приложение Ж) представлен перечень используемых материалов, а также их затраты на подземный и наземный периоды строительства.

Ведомость машин и механизмов

В таблице И.1 (приложение И) приведен перечень используемых в производстве работ машин и механизмов и их трудозатраты на подземный и наземный периоды

строительства.

Выбор основных машин

Основной машиной при производстве работ по отрывке котлована является экскаватор. Выбор осуществляется на основе объема котлована. По полученным данным был принят экскаватор ЕТ-14, его технические характеристики представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технические характеристики экскаватора ЕТ-14

При производстве работ по срезке растительного слоя, формировании кавальеров и производства обратной засыпки был подобран бульдозер D6K. Характеристики бульдозера представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Характеристики бульдозера D6K

Для вывоза со строительной площадки грунта был подобран самосвал КрАЗ-256Б. Технические характеристики представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технические характеристики самосвала КрАЗ-256Б

Расчет объемов вывозимого грунта, грунта кавальеров, обратной засыпки представлен в приложении Р. Подбор экскаватора, выбор варианта проходки, выбор бульдозера, а также подбор и количество машин для вывоза грунта представлены в приложении С.

Механизмов и способы уплотнения грунта обратной засыпки представлены в приложении Т.

Калькуляция трудозатрат на срезку растительного слоя, разработку грунта в отвал, формирование кавальеров бульдозером, разработку грунта на вывоз, разработку траншей вручную, засыпку траншей с уплотнением, засыпку внутренних пазух, засыпку пазух бульдозером, ручное уплотнение грунта пазух, механическое уплотнение грунта пазух, представлены в таблицах К.1 - К.11 (приложение К).

При производстве монтажных работ подземного цикла, основной машиной строительных работ является стреловой самоходный кран. По номенклатуре сборных элементов, представленной в таблице У.4 (приложение У), рассчитываем рабочие параметры крана: монтажную массу, монтажную высоту подъема и вылет стрелы. По максимальным параметрам выбираем из каталогов представленной продукции два стреловых крана. Из-за необходимости устраивать площадку под стоянку пневмоколесного крана,

для выполнения монтажных работ нулевого цикла был выбран гусеничный самоходный стреловой кран СКГ40/63.

 Технические характеристики выбранного крана представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Технические характеристики крана СКГ-40/63.

Коэффициенты использования грузоподъемности двух моделей, их технические характеристики приведены в приложении Ф.

Основной машиной надземного цикла строительных работ является башенный кран. По номенклатуре сборных элементов, представленной в таблице У.5 (приложение У), рассчитываем рабочие параметры крана: монтажную массу, монтажную высоту подъема и вылет стрелы. По максимальным параметрам выбираем из каталогов представленной продукции два башенных крана. По технико-экономическим показаниям более выгодной моделью является рельсовый кран КБ-503. Технические характеристики выбранного крана представлены в таблице 4.5, габаритные размеры представлены в таблице 4.6.

Таблица 4.5 – Технические характеристики крана КБ-503

Продолжение таблицы 4.5

Таблица 4.6 – Габаритные размеры базы крана КБ-503

Коэффициенты использования грузоподъемности двух моделей, их технические характеристики, технико-экономическое сравнение двух вариантов, а также привязка выбранного крана приведены в приложении Ф.

Перечень подаваемых и монтируемых элементов на нулевой и надземный периоды представлен в таблицах У.1 и У.2 (приложении У). Перечень монтажного оснащения, временных креплений, средств подмащивания при монтаже конструкций приведены в таблице У.4. В таблицах У.4 и У.5 представлены расстояния от оси крана до наиболее удаленных точек подаваемых и монтируемых элементов, а также масса этих элементов с учетом строповочных приспособлений и выбранные краны для сравнения.

По габаритным размерам доставляемых грузов, а также их весу подбирается оборудование для доставки. В таблице Х.1 (приложение Х) приведено выбранное оборудование для каждого вида доставляемого материала.

Согласно часовой потребности в бетоне, в качестве транспортного средства для ее доставки на стройплощадку был выбран автобетоносмеситель СБ-159. Технические характеристики автобетоносмесителя представлены в таблице 4.6. Расчет часовой потребности в бетоне представлен в приложении Ш. Для доставки раствора при кладке стен из кирпича задействован аналогичный автобетоносмеситель.

Таблица 4.6 – Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-159.