Выше была установлена номенклатура элементов технологических процессов. Решение следующей системологической задачи связано с установлением для каждого элемента состава параметров и переменных. Параметр для каждой системы должен быть уникальным и однозначно определять ее. В качестве параметра в данном случае выступают обозначения: изделия, предприятия-изготовителя, документа и литера документа.

Для установления набора переменных элементов технологических процессов необходимо проанализировать свойства этих элементов. Свойства содержатся в ГОСТ 3.1103-82 "Основные надписи" и ГОСТ 3.1118-82 "Формы и правила оформления маршрутных карт". Ниже приведены наборы этих свойств.

План обработки (технологический процесс):

- обозначение предприятия-разработчика процесса

- наименование изделия

- обозначение изделия

- конструкторско-технологический код изделия

- обозначение документа

- литера документа

- код наименование, сортамент и размер материала

- код марка материала и обозначение стандарта, ТУ

- код материала по классификатору

- код единицы величины

- масса детали

- код единицы нормы расхода материала

- норма расхода материала

- коэффициент использования материала

- код заготовки

- код профиль и размеры исходной заготовки

- количество деталей из заготовки

- масса заготовки

- обозначение заказа

- объем производственной партии

- количество запусков в год

- коэффициент применения типовых технологических процессов

- норма времени на изделие

Операция

- обозначение изделия

- наименование этапа

- номер цеха

- номер участка

- номер рабочего места

- номер операции

- код операции по классификатору

- код обозначения документа

- код оборудования по классификатору

- код наименования оборудования

- код степени механизации

- код профессии по классификатору

- разряд работы

- код условий труда

- количество исполнителей

- количество одновременно изготовляемых изделий

- объем производственной партии

- коэффициент штучного времени

- норма подготовительно-заключительного времени на операцию

- норма штучного времени на операцию

- вспомогательное время на операцию

- основное время на операцию

- время на обслуживание рабочего места

- время на личные потребности

Установ

- обозначение изделия

- номер операции

- номер установа

- содержание действий

Позиция

- обозначение изделия

- номер операции

- номер установа

- X координата точки начала цикла

- Y координата точки начала цикла

- Z координата точки начала цикла

Переход

- обозначение изделия

- номер операции

- номер установа

- номер перехода

- код содержания перехода

- код приспособления

- количество приспособлений

- код вспомогательного инструмента

- количество вспомогательного инструмента

- код режущего инструмента

- количество режущего инструмента

- код слесарно-монтажного инструмента

- количество слесарно-монтажного инструмента

- код специального инструмента

- количество специального инструмента

- код средств измерения инструмента

- количество средств измерения инструмента

Свойства технологических переходов для различных методов изготовления отличаются друг от друга. Ниже приведена концептуальная схема параметров перехода обработки резанием на станках с числовым программным управлением в соответствии с ГОСТ 3.1418-82.

Параметры технологического перехода обработки резанием:

- обозначение изделия

- номер операции

- номер установа

- номер перехода

- номер позиции инструментальной наладки

- расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали

- расчетный размер длины рабочего хода

- глубина резания

- число проходов

- подача

- частота вращения шпинделя

- скорость резания

- вспомогательное время на переход

- основное время на переход

С точки зрения автоматизированного проектирования спроектировать технологический процесс ¾ это значит заполнить данными его концептуальную модель, состоящую из таблиц приведенного выше содержания. Заполнение данными производится полуавтоматически в диалоге ЭВМ с человеком, или автоматически с помощью баз знаний.