Выше приведена номенклатура рабочей технологической документации. Перейдем к рассмотрению внутримашинного представления результатов проектирования технологических процессов.

Методологической основой решения проблем внутримашинного представления является системология. Для системного анализа технологических процессов в машиностроении необходимо установить: 1. номенклатуру систем, 2. состав параметров и переменных системы каждого типа, 3. типаж межсистемных связей и их свойств.

Процессы, в том числе и технологические, представляют собой класс технических систем, отличительной особенностью которых является существенная зависимость от времени. Можно предложить следующую иерархическую классификацию элементов технологических процессов:

-шаг, простейший элемент управляющей программы (УП) для станка с числовым программным управлением (ЧПУ), кодируемый одним кадром и определяющий движение по заданной траектории (прямая, окружность и т.п.) при неизменных режимах обработки;

-ход, простейший элемент технологического процесса (ТП) и составной элемент УП, кодируемый несколькими кадрами и выполняемый при неизменных режимах обработки вдоль заданной направляющей и обрабатываемой поверхности;

-проход, элемент ТП, состоящий из одного или нескольких ходов и представляющий собой однократное движение инструмента относительно обрабатываемого объекта, в результате которого с поверхности или сочетания поверхностей снимается один слой материала;

-переход, элемент ТП, состоящий из одного или нескольких проходов и представляющий собой законченный процесс получения каждой новой поверхности или сочетания поверхностей изделия при обработке одним инструментом;

-позиция, часть ТП обработки одного или нескольких конструктивных элементов обрабатываемого объекта, выполняемая при определенном расположении его в приспособлении и приспособления относительно оборудования в начале и конце обработки;

-установ, часть ТП обработки изделия на одном рабочем месте при неизменном расположении его в приспособлении;

-операция, законченная часть ТП изготовления изделия, выполняемая на одном рабочем месте, например станке;

-маршрут обработки, совокупность операций этапов, состоящих из однородных по характеру и точности операций обработки, выполняемых непосредственно друг за другом в технологической последовательности;

-план обработки, совокупность этапов обработки, представляющая законченный технологический процесс изготовления изделия.

В приведенной классификации элементов технологических процессов одновременно описано служебное назначение этих элементов.

Построенная иерархия определяет базовую номенклатуру систем, используемых при проектировании технологических процессов. Полная номенклатура может быть получена с помощью родовидовой декомпозиции систем различных уровней.

Полный набор этапов из которых складывается первоначальный план обработки зависит от конкретных условий, однако, при этом можно выделить следующую базовую совокупность:

-термический 1 (улучшение, старение), предназначен для улучшения обрабатываемости материала и снятия внутренних напряжений заготовки;

-обработка баз, предназначена для формирования технологических баз с использованием черновых баз;

-черновой, предназначен для съема лишних припусков и позволяет получить 14 квалитет точности размеров детали;

-получистовой, предназначен для размерной обработки с точностью 12...13 квалитетов;

-термический 2, предназначен для закалки или улучшения;

-чистовой, предназначен для размерной обработки с точностью 9...11 квалитетов;

-термический 3, предназначен для азотирования или старения;

-отделочный, предназначен для размерной обработки с точностью 7...8 квалитетов;

-покрытий, предназначен для нанесения органических и неорганических покрытий;

-доводочный, предназначен для получения поверхностей с шероховатостью Ra=0.02.

Рис.8.3 Системная иерархия элементов технологических процессов

Родовидовая декомпозиция технологических операций определяется классификатором технологических операций. В зависимости от вида технологического процесса имеются следующие классы операций:

Операции общего назначения

Технический контроль

Перемещение

Испытания

Консервация и упаковывание

Литье металлов и сплавов

Обработка давлением

Обработка резанием

Термическая обработка

Фотохимико-физическая обработка

Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла, резины

Порошковая металлургия

Получение покрытий неорганических

Получение покрытий органических

Электрофизическая и электрохимическая обработка Напыление

Пайка

Электромонтаж

Сборка

Сварка

Имеются следующие группы технологических операций обработки резанием:

4280!Отрезная

4110!Токарная

4260!Фрезерная

4210!Сверлильная

4220!Расточная

4230!Программная

4130!Шлифовальная

4150!Зубообрабатывающая

4170!Строгальная

4175!Долбежная

4180!Протяжная

4190!Отделочная

!Прочие операции обработки резанием

Группа 4230 программных операций включает следующие операции:

4231!Расточная с ЧПУ

4232!Сверлильная с ЧПУ

4233!Токарная с ЧПУ

4234!Фрезерная с ЧПУ

4236!Шлифовальная с ЧПУ

4237!Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ

4238!Агрегатная с ЧПУ

4239!Комбинированная с ЧПУ

Номенклатура переходов определяется в соответствующих классификаторах. Для обработки резанием на станках с ЧПУ в этот набор входят такие переходы: точить, расточить, прорезать, подрезать, отрезать, центровать, сверлить, рассверлить, зенкеровать, развернуть, цековать, зенковать, нарезать резьбу, фрезеровать, шлифовать.