Удельная интенсивность продувки iуд, м3/(т·мин) определяется как отношение заданной интенсивности продувки (i, м3/мин, см. Приложение А) к массе выплавленной стали (GСТ, по результатам п.11)
(53)
Обычно удельная интенсивность продувки изменяется в пределах 3,0-7,0 м3/(т·мин).
Продолжительность основного технологического периода плавки – продувки, определяют как время, необходимое для вдувания в конвертер расчетного количества кислорода. Зная потребность в дутье на плавку (Gдутья, м3, по результатам п.11) и заданную интенсивность продувки (i, м3/мин, см. Приложение А) определяют продолжительность продувки
(54)
Продолжительность других периодов плавки выбирают из обычно наблюдаемых на практике значений (таблица 17).
Таблица 17 – Технологические операции конвертерной плавки и их продолжительность
| Технологическая операция (период) конвертерной плавки | Время периода, мин | |
| Наблюдаемое | Выбор | |
| 1. Осмотр и подготовка конвертера к работе | 1-10 | |
| 2. Загрузка лома | 2-6 | |
| 3. Подача первой порции сыпучих материалов | 0-2 | |
| 4. Заливка чугуна | 2-6 | |
| 5. Продувка | расчет | |
| 6. Повалка конвертера, отбор проб металла, шлака, измерение температуры | 3-6 | |
| 7. Выпуск металла, раскисление, легирование | 4-9 | |
| 8. Слив шлака | 2-4 | |
| 9. Неучтенные операции и задержки | 0-5 | |
| Итого | 30-50 | |
Годовую производительность конвертера определяют по формуле
(55)
где РГ – годовая производительность конвертера, т;
1440 – число минут в сутках;
N – число рабочих дней в году;
GСТ – выход жидкой стали после раскисления, т;
ТПЛ – продолжительность плавки, мин (по данным таблицы 17).
Чтобы обеспечить стабильную производительность цеха, равную максимальной производительности одного конвертера, в цехе необходимо иметь два конвертера: один работает, а другой находится в ремонте или резерве.
Часто в цехе устанавливают три конвертера, что дает возможность непрерывной работы двух конвертеров. В этом случае производительность цеха равна удвоенной производительности одного непрерывно работающего конвертера.
Пример выполнения расчета плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья
В качестве примера ниже приведен расчет плавки стали марки 10 в кислородном конвертере вместимостью 300т при следующих условиях: чугун имеет температуру 1370˚С и содержит 4,5% С; 0,7% Si; 0,2% Mn; 0,10% Р и 0,030% S; продувка сверху с интенсивностью 1200 м3/мин; в качестве твердого окислителя применяются окатыши с содержанием 64,0% Fe и 2,5% FeO; расход твердого окислителя – 0,5%; в качестве разжижителя шлака используется плавиковый шпат в количестве 0,2%. Разливка осуществляется непрерывный способом.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 232.
