Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

СПК «Манчар» Илишевского района специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6019га, в том числе пашни 3182га, сенокосы 437га, пастбища 2019га. Общая численность работников составляет 253 человек. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 47.6%, в том числе молока 25.7%, реализация зерна 23.8%, производства сахарной свеклы 15.6%.

Почвенный покров представлен, в основном, черноземами выщелоченными (49.6%), типичными (27.7%). В розе ветров преобладают южные ветра.

Структура посевных площадей за последний год представлена в таблице 1.1. характеристика комбайнового парка и инвентарная опись технологического оборудования зернотока соответственно в таблицах 1.2. и 1.3.

 

Таблица 1.1.

Структура посевных площадей в 2007г.

Вид угодий, с-х культуры	Площадь
	га	%
Пашня, всего Пары чистые Вся посевная площадь Зерновые и зернобобовые, всего  в т.ч. озимая рожь озимая пшеница яровая пшеница ячмень овес   гречиха   горох Технические культуры, всего в т.ч. сахарная свекла подсолнечник (з) Кормовые культуры, всего  в т.ч. подсолнечник и смеси на силос суданская трава  вика смесь  мн. травы прошлых лет, всего из них донник    козлятник    эспарцет подпокровной посев мн. трав   из них козлятник    донник	3182 92 3090 2010 253 257 750 250 150 200 150 430 230 200 650   250 50 60 212 62 60 90 204 30 174	100 2.9 97.1 63.2 7.9 8.1 23.6 7.8 4.7 6.3 4.7 13.5 7.2 6.3 20.4   7.8 1.6 1.9 6.7 1.94 1.9 2.8 6.4 0.9 5.4

Таблица 1.2.

Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.

Вид зерна	Показатели качества
	Влажность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Трудноотделимая примесь, %	Отделимая примесь, %
Горох	21	3	14	0,6	17

 

Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.

Целевое назначение	Количество
	Т	%
Реализация ХПП	1383,9	30
Для натуроплаты	922,6	20
Семенной фонд	922,6	20
Фуражный фонд	1383,9	30
Всего	4613	100

 

Таблица 1.4.

Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.

Культура	Уборочная площадь, га			Урожайность, т/га			Валовые сборы, т
	2005	2006	2007	2005	2006	2007	2005	2006	2007
озимая рожь	240	250	253	2.3	1.9	2.1	552	475	531.3
озимая пшеница	250	260	257	2.0	1.7	2.4	500	442	616.8
яровая пшеница	760	850	750	2.1	2.7	2.6	1596	2295	1950
ячмень	300	250	250	2.8	3.0	3.2	840	750	800
овес	200	150	150	1,9	1,8	1,8	380	270	270
гречиха	150	180	200	0,9	0,9	0,8	135	162	160
горох	100	100	150	1,4	2,0	1,9	140	200	285
Итого	2000	2040	2010	-	-	-	4143	4594	4613

 

Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.

Марка комбайна	Количество, шт	Сменная норма намолота зерна, т	Средний намолот зерна за один день, т
ДОН-1200	1	10×3,7=37	37
ДОН-1500	1	10×4=40	40
СК-5 Нива	5	8×2=16	16

 

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.

Таблица 1.6.

Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.

Наименование оборудования	Марка	Коли-чество,  шт	Производи- тельность, т/час	Суммарная мощность электромоторов кВт/ч
Стационарный зерноочистительный агрегат	ЗАВ-25	1	25	81
Передвижная зерноочистительная машина	ОВС-25	1	25	12
Зерносушилка и вентилируемые бункера	СЗШ-8	1	8	44,3
Протравитель семян	ПС-10А	1	10	10
Погрузчик зерна	ПС-100	1	100	12

 

Таблица 1.7.

Инвентарная ведомость складских помещений зернотока

Показатели	Склад №
	1	2	3	4	5	6	7
1.Общие сведения:
-год постройки	1971	1971	1986	1988	1988	1999	1999
-типовой проект №
-не по типовому проекту
2.Конструктивные особенности стен:
-каменный
-кирпичный			+	+	+	+	+
-деревянный	+	+
-металлический
Полы:
-асфальто- бетонные
-бетонные	+	+
-асфальтные			+	+	+	+	+
-деревянные
3.Способ размещения зерна на хранение
-насыпью	+	+	+	+	+	+	+
-закромный
-бункерный
-в таре
4.Механизация погрузочно-разгрузочоных работ:
-система транспортер, норий	+	+	+	+	+	+	+
-ручной

Расчет зернотока.

а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:

М _Х= Q ×Дн.В×1,1      (1)

где М _Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):

Т= М _Х /∑д расч. ,          (2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;

∑д расч. – совокупная  расчетная производительность машин

предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.

а) М_Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

М_Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

М_Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М_Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:

∑д.расч.=К₁×∑д.пасп.–К₂ ×∑д.пасп.–К₃ ×∑д.пасп.,  (3)

где  ∑д.пасп.–  суммарная паспортная  производительность машин предварительной очистки, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);

К₂ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% ( для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

К₃ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

∑_{д расч} = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

МПО=(Т/16,8) – 1,       (4)

где  МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (М_Х × П_Р/100)×0,515,             (5)

где  М_Х – масса удаляемого сорта, т;

П_Р – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

М_Х1 = М_Х – М сор,    (6)

Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

ЗС = М_Х1 /(16,8 ×д пасп.×К₄×К₅×К₆), (7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт;

д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

К₄ – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К₅ – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);

К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

М _сор= (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

М_Х1=172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5 )=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ М_{Х 1} – 16,8 × (д _ПАСП × К₄ × К₅ × К₆ ) ]/ В × К₇  (8)

где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

д _ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

К₇ – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = ( W_H – W_K / 100 - W_K ) × 100   (9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W_H – начальная влажности зерна, %;

W_K – влажности зерна после сушки, %.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М_Х2 = М_Х1 – (М_Х1 × Х / 100 ),      (10)

где М_Х2 –  масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Х=((21-15)/(100-15))*100=7,1

М_Х2 =157,58-(157,58*7,1/100)=146,4

г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – S_nn определяют по формуле:

S_nn =М_Х / γ / 0,2   (11)

где S_nn – площадь профилированной площадки, м²;

γ – натура зерна, т/м³ (горох=0,75 т/м³ );

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

S_nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м²

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м²

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:

ПОМ = М_Х2 / (16,8 × д _ПАСП × К₁ × 0,8),  (12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

д _ПАСП – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 –  коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:

П_прот = М_С / 14,4 (д _ПАСП × К₁ ),      (13)

где П_прот – потребность в протравителях, шт;

М_С – масса планируемого семенного зерна, т;

д _ПАСП – паспортная производительность протравителя, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна.

П_прот=57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт

Требуется один протравитель.

 Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:

S _С =М_З / (γ ×2,5 × К₃)        (14)

где S_С – площадь зерноскладов, м²;

М_З – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м³;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К₃ – коэффициент использования геометрической площади  

зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S_с =285 /(0,75*2,5*0,7)=219,2 м²

Требуется 108,8 м² складских помещений

Общую площадь зернотока находим по формуле:

S = S _с + S_nn + S ₃ + S ₄        (15)

где S – площадь зернотока, м²;

S_с – площадь зерноскладов, м²;

S_пп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м²;

S₃ – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными

Зерноочистительными комплексами, м²;

S₄ – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м².

S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 м²

Общая площадь зернотока 5910,5 м²

Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:

РС = Q _шт + Q _опр + Q пм,    (16)

где РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек в смену;

Q_шт – количество штатных работников, человек;

Q_опр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;

Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, человек.

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек

Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:

Q ₃ = Q а × 75 ×16,8        (17)

где Q₃ – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, к Вт/час;

Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.

Q₃=159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Расчеты.

а) М_Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

М_Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

М_Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М_Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

∑_{д расч} = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

б) МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

М _сор= (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

М_Х1=172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5 )=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

г) S_nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м²

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м²

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

П_прот=922,6/14,4(10*1)=922,6/144=0,4=6шт

Требуется протравитель.

S_с =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м²

Требуется 108,8 м² складских помещений.

S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м²

Общая площадь зернотока 5800,1 м²

РС=6+4+5=15 человек

 Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.

Q₃=159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Таблица 7.