1. Расчет исполнительных размеров калибров-скоб для Æ91h11(-0,22).
Δв=28 мкм, ув1=0 мкм, Нк1=15 мкм, Нр=4 мкм
1) Определим наибольший предельный размер вала:
Dmax=DH=91 мм.
2) Определим наименьший предельный размер вала:
Dmin=DH-Δд=91-0,22=90,78 мм.
3) Определим наибольший размер непроходного калибра-скобы:
HEc =Dmin-Нк1/2=90,78-0,015/2=90,7725 мм.
4) Определим наименьший размер проходного калибра-скобы:
ПРс=Dmax-Δв1-Нк/2=91-0,028-0,004/2=90,97 мм.
5) Определим предельный размер изношенного калибра-скобы:
ПРи. с. =Dmax+ув=91+0=91 мм.
6) Определим наибольший размер контркалибра К-ПРс:
К-ПРс=Dmax-Δв1+Нр=91-0,028+0,015/2=90,047 мм.
7) Определим наибольший размер контркалибра К-НЕс:
К-НЕс=Dmin+Нр/2=90,78+0,004/2=90,782 мм.
8) Определим наибольший размер контркалибра К-Ис:
К-Ис=Dmax+ув1+Нр=91+0+0,004/2=91,002 мм.
9) Построим схему расположения полей допусков калибров для вала диаметром Æ91h11 (-0,22)
2. Расчет исполнительных размер калибров-пробок для измерения Æ77Н11(+0, 19):
Δ0=25 мкм, Нк=13 мкм, ув=0 мкм.
1) Определим наибольший предельный размер контролируемого отверстия:
Dmax=Dн+Δд=77+0, 19=77,19 мм.
2) Определить наименьший предельный размер контролируемого отверстия:
Dmin=Dн=77=77 мм.
3) Определим наибольший размер проходного нового калибра-пробки:
ПРп=Dmin+Δ0+Нк/2=77+0,025+0,013/2=77,0315 мм.
4) Определим наибольший размер непроходного калибра-пробки:
НЕп=Dmax+Нк=77, 19+0,013/2=77,228 мм.
5) Определим предельный размер изношенного калибра-пробки:
ПРи=Dmin-ув=77-0=77 мм.
6) Строим схему расположения полей допусков калибров для отверстия
Æ77Н11(+0, 19).
Конструкторская часть
Проектирование станочного приспособления
Для выполнения этого пункта курсового проекта я выбрал такой тип приспособления, как трехкулачковый патрон с клиновым центрирующим механизмом (токарная операция), который приводится в действие от вращающегося пневмоцилиндра.
Из приспособлений для токарных станков наиболее широко применяются трехкулачковые патроны. Конструкция трехкулачкового патрона состоит из корпуса, в котором перемещаются три кулачка с рифленой поверхностью которых сопрягаются сменные кулачки. Для крепления накладных кулачков после их перестановки в процессе наладки патрона служат винты и сухари.
Скользящая в отверстии корпуса патрона муфта имеет для связи с кулачками три паза с углом наклона 15° и приводится в движение от штока привода. В рабочем положении муфта удерживается штифтом, который одновременно служит упором, ограничивающим поворот муфты при смене кулачков. Втулка предохраняет патрон от проникновения в него грязи и струж
 |
ки. Одновременно ее конусное отверстие используется для установки направляющих втулок, упоров и т.п.
К достоинствам клинового патрона следует отнести:
1) компактность и жесткость, так как механизм патрона состоит всего из четырех подвижных частей (скользящей муфты и кулачков);
2) износоустойчивость, так как соединение муфты с кулачками происходит по плоскостям с равномерно распределенным давлением, а возможность быстрого съема кулачков способствует хорошей их чистке и смазке.
Пневмоцилиндр состоит из двух основных частей: муфты и цилиндра. Для присоединения тяги патрона имеется резьбовое отверстие на выступающем конце штока. Воздухоподводящая муфта присоединяется к цилиндру болтами с помощью фланца. Сжатый воздух подается через ниппель, центровое отверстие в стержне и отверстие в штоке в штоковую полость цилиндра. Под действием давления воздуха (0,5-0,6 МПа) поршень перемещается влево, создавая на штоке тянущую силу. При переключении крана управления сжатый воздух через ниппель, радиальные отверстия и скосы в стержне подается в поршневую (нештоковую) полость цилиндра, поршень перемещается вправо, создавая на штоке толкающую силу.
Соединение патрона со штоком пневмоцилиндра осуществляется тягой.
Расчет приспособления
Операция – токарная черновая
Dо. п. =91 мм – диаметр обрабатываемой поверхности
Dз=93 мм – диаметр заготовки
Lз=18 мм – длина заготовки
Pz=217 Н – сила резания
Определим коэффициент запаса для самоцентрирующегося трехкулачкового патрона с пневматическим приводом зажима:
Кзап=КоК1К2К3К4К5К6=1,5Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч1Ч1=1,8 [ист.2 стр.107]
Ко=1,5 – постоянный коэффициент запаса;
К1=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
К2=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента;
К3=1 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей на детали;
К4=1 - коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой приводом приспособления;
К5=1 - коэффициент, учитывающий удобное расположение рукоятки для ручных зажимных устройств;
К6=1 - коэффициент, учитывающий при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь вокруг ее оси.
Определим силу зажима детали одним кулачком патрона:
Wк=Pz 
Н
nк=3 – число кулачков в патроне;
fТ.П. =0,8 – коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков;
3. Определим силу на штоке привода трехкулачкового патрона:
Qшт. =Wknkkтр 
Н
Kтр=1,05 - коэффициент, учитывающий дополнительные силы трения в патроне;
ак=40 мм – вылет кулачка от середины его опоры в пазу патрона до центра приложения силы на одном кулачке;
hк=65 мм – длина направляющей части кулачка;
fк=0,1 – коэффициент трения кулачка.
4. Определим действительную силу зажима детали:
Qш. д. = 
Н
η=0,85 – коэффициент полезного действия;
Dц=200 мм – диаметр цилиндра;
Р=0,39 Мн/м – давление сжатого воздуха.
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя. т.1 под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 г.
2. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения" Добрыднев И.С. – М.: Машиностроение, 1985 г.
3. Справочник технолога-машиностроителя. т.2 под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 г.
4. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987 г.
5. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров – М.: Машиностроение, 1984 г.
Приложение 1
Технические характеристики станков
Станок токарно-винторезный 16Л20П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Над станиной 400
Над суппортом 210
Наибольший диаметр прутка, проходящего через
отверстие шпинделя 34
наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1500
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической 0,25 - 0,56
Дюймовой, число ниток на дюйм 56-0,25
Модульной, модуль 0,5-112
Питчевой, питч 112-0,5
Частота вращения шпинделя, об/мин 16-1600
Число скоростей шпинделя 21/18
Наибольшее перемещение суппорта:
Продольное 1440
Поперечное 240
Подача суппорта, мм/об (мм/мин):
Продольная 0,05-2,8
Поперечная 0,025-1,4
Число ступеней подач -
Скорости быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
Продольного 4000
Поперечного 2000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 6,3
Габаритные размеры (без ЧПУ):
Длина 2920
Ширина 1035
Высота 1450
Масса, кг 2050
Станок Вертикально-фрезерный консольный 6Р10
Размеры рабочей поверхности стола 160х630
Наибольшее перемещение стола:
Продольное 500
Поперечное 160
Вертикальное 300
Перемещение гильзы со шпинделем 60
Наибольший угол поворота шпиндельной
головки, ° ±45
Внутренний конус шпинделя (конусность 7: 24) -
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2240
Число подач стола 12
Подача стола, мм/мин:
Продольная и поперечная 25-1120
Вертикальная 12,5-560
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
Продольного и поперечного 2300
Вертикального 1120
Мощность электродвигателя привода главного
движения, кВт 3
Габаритные размеры:
Длина 1445
Ширина 1875
Высота 1750
Масса (без выносного оборудования), кг 1300
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Наибольший условный диаметр сверления
в стали 25
Рабочая поверхность стола 400x450
Наибольшее расстояние от торца шпинделя
до рабочей поверхности стола 700
Вылет шпинделя 250
Наибольший ход шпинделя 200
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной (револьверной) головки 170
стола 270
Конус Морзе отверстия шпинделя 3
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя, об/мин 45-2000
Число подач шпинделя (револьверной головки) 9
Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об 0,1-0,6
Мощность электродвигателя привода главного
движения, кВт 2,2
Габаритные размеры:
длина 915
ширина 785
высота 2350
Масса, кг 880.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 158.
