Рассчитать поверхность Æ 120+0,035.
| Элементарная пов. детали и технологич. маршрут ее обработки. |
Элементы припуска (мкм) | Допуск на изготовление δ (мкм) | |||
| Rz | Т | ρ | e | ||
| Исходные данные: штамповка | 240 | 250 | 46 | - | 1400 |
| Растачивание: Черновое чистовое | 50 | 50 | 1 | 200 | 540 |
| 25 | 25 | - | 15 | 220 | |
| Тонкое растачивание | 5 | 15 | - | 5 | 35 |
Rz – параметр шероховатости [ист.2, стр.66 (табл)]
Т– параметр изменения физико – механических свойств поверхностного слоя от температуры резания [ист.2, стр.66 (табл)]
ρ - погрешность формы заготовки. [ист.1, стр.186 (табл.16),
ист.2, стр.61]
e - погрешность закрепления [ист.2 стр.30(табл.12-14), стр.134]
ρз = Δк ּℓ = 0,75 ּ61= 46 мкм, [ист.1, стр.177]
где Dк – кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм);
ℓ - длина заготовки
ρ= ρзЧку,
где: ку – коэффициент уточнения
для черновой ку=0,06
для чистовой ку=0,04
для шлифовальной ку=0,04
Определение максимальных и минимальных припусков:
Тонкое растачивание:
1.2Z3min = 
ּ(RZ2 + h2 +ρ22+ε32) = 2ּ(25 + 25 + 5) = 110 мкм
принимаем 2Z3min = 110 мкм
2Z3max = 2Z3min + δ2 – δ3 = 110 + 220 – 35 = 295 мкм [ист.2, стр.64]
принимаем 2Z3max = 300 мкм
чистовая обработка:
2.2Z2min = 2ּ(RZ1 + h1 + 
) = 2ּ(50 +50 + 
) = 230 мкм
принимаем 2Z3min=230 мкм
2Z2max = 2Z2min + δ1 - δ2 = 230 + 540 – 220 = 550 мкм
черновая обработка:
2Z1min = 2ּ(RZ0 + h0 + 
) = 2ּ(240 + 250 + 
) = 1390 мкм
принимаем 2Z1min = 1390 мкм
2Z1max = 2Z1min + δ0 – δ1 =1390 + 1400 – 540 = 2250 мкм.
Минимальные и максимальные размеры:
Тонкое растачивание:
d3min = 120 (мм)
d3max = 120,035 (мм)
чистовая обработка:
d2min = d3min - 2Z3min = 120 - 0,11 = 119,89 (мм) [ист.2, стр.64]
d2max = d3max - 2Z3max = 120,035 - 0,295 = 119,74 (мм) [ист.2, стр.64]
черновая обработка:
d1min = d2min - 2Z2min = 119,89 - 0,23 = 119,66 (мм)
d1max = d2max - 2Z2max =119,74 - 0,55 = 119,19 (мм)
заготовка:
d0min = 119,66 - 1,39 = 118,27 (мм)
d0max = 119,19 - 2,25 = 116,94 (мм).
| Расчетный минимальный припуск 2Zmin (мкм) | Предельные значения припусков (мкм) | Предельные значения (мм) | ||
| 2Zmin | 2Zmax | dmin | dmax | |
| Исходные данные: штамповка | - | - | 118,27 | 116,94 |
| Растачивание: Черновое чистовое | 1390 | 2250 | 119,66 | 119, 19 |
| 230 | 550 | 119,89 | 119,74 | |
| Тонкое растачивание | 110 | 295 | 120 | 120,035 |
На все остальные поверхности получаем припуски опытно – статистическим методом.
Расчет режимов резания
Режим резания является одним из главных факторов технологического процесса механической обработки, определяющий нормы времени на операцию. В связи с этим необходимо в полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные возможности оборудования.
При назначении и расчете элементов режимов резания следует учитывать следующие факторы: материал и состояние заготовки; тип и размеры инструмента, материал его режущей части, тип и состояние оборудования.
Элементы режима резания, как правило, устанавливаются в следующем порядке:
· назначается глубина резания t;
· назначается подача режущего инструмента s;
· рассчитывается скорость резания v;
· рассчитывается сила резания Pz или крутящий момент на шпинделе станка Мкр;
· определяется мощность, расходуемая на резание N;
· выбирается металлорежущее оборудование.
Глубина резания t при черновой обработке назначается такой, чтобы был снят весь припуск за один проход или большая его часть.
Подача s при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности твердосплавной режущей пластины и других ограничивающих факторов. При чистовом точении подача назначается в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Скорость резания v рассчитывается по эмпирическим формулам установленным для каждого вида обработки.
Сила резания раскладывается на составляющую тангенциальную Pz, радиальную Рy и осевую Рx силы резания. Главной составляющей силой, определяющей расходуемую на резание мощность и крутящий момент на шпинделе станка, является сила Рz которая рассчитывается по эмпирической зависимости.
Операция 005 Токарная(черновая):
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш95): t = 2 мм
s = 0,6 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,60,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг 
= 1ּ 
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=630 об/мин, тогда
м/мин=3,2 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,60,75ּ194 - 0,15ּ0,97= 1328 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш185): t = 2 мм
s = 0,8 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг 
= 1ּ
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=315 об/мин, тогда
м/мин=3,05 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,80,75ּ183 - 0,15ּ0,97= 1340 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш93): t =1 мм
s = 0,6 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,60,45
tx = 10,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=3,37 м/с
об/мин
принимаем nф=630 об/мин, тогда
м/мин=3,07 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ11ּ0,60,75ּ184 - 0,15ּ0,97= 907,5 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец расточной для обработки сквозных отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш77): t =1 мм
s = 0,2 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0, 20,45
tx = 50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=3,75 м/с
об/мин
принимаем nф=930 об/мин, тогда
м/мин=3,75 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ11ּ0, 20,75ּ225 - 0,15ּ0,97= 880 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 010 токарная (черновая):
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш150): t = 2 мм
s = 0,8 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг = 1ּ 
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=400 об/мин, тогда
м/мин=3,14 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,80,75ּ188,4 - 0,15ּ0,97= 1334 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш95): t = 2 мм
s = 0,6 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,60,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг 
= 1ּ 
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=630 об/мин, тогда
м/мин=3,2 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,60,75ּ194 - 0,15ּ0,97= 1328 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш185): t = 2 мм
s = 0,8 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг 
= 1ּ 
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=315 об/мин, тогда
м/мин=3,05 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,80,75ּ183 - 0,15ּ0,97= 1340 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш147): t =1,5 мм
s = 0,8 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 1,50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=3,5 м/с
об/мин
принимаем nф=400 об/мин, тогда
м/мин=3,08 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ1,51ּ0,80,75ּ184,6 - 0,15ּ0,97= 1360 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш119,75): t =1,375 мм
s = 0,2 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0, 20,45
tx = 1,3750,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=3,57 м/с
об/мин
принимаем nф=550 об/мин, тогда
м/мин=3,45 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ1,3751ּ0, 20,75ּ206,8 - 0,15ּ0,97= 538 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 015 токарная (чистовая):
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш185): t = 2 мм
s = 0,8 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг = 1ּ
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=315 об/мин, тогда
м/мин=3,05 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,80,75ּ183 - 0,15ּ0,97= 1340 (н)
мощность:
N = (кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш91): t =1 мм
s = 0,1 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,10,2
tx = 10,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=5,8м/с
об/мин
принимаем nф=1160 об/мин, тогда
м/мин=5,5 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp =
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ11ּ0,10,75ּ331 - 0,15ּ0,97= 217 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец расточной для обработки сквозных отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш77): t =0,5 мм
s = 0,07 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,070,2
tx = 0,50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=6,9 м/с
об/мин
принимаем nф=1700 об/мин, тогда
м/мин=6,85 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ0,51ּ0,070,75ּ411 - 0,15ּ0,97= 80 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Фаска 1,5Ч45° на ступени Ш185
(Ш185): t = 1 мм
s = 0,13 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,130,45
tx = 10,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг 
= 1ּ
knv = 1, kuv = 1
м/мин=7,45м/с
об/мин
принимаем nф=760 об/мин, тогда
м/мин=7,35 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ11ּ0,130,75ּ441 - 0,15ּ0,97= 253 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 020 Токарная(чистовая):
Резец канавочный, пластины Т15К6
t =5 мм
s = 0,4 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,40,45
tx = 50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=3,5 м/с
об/мин
принимаем nф=400 об/мин, тогда
м/мин=3 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ51ּ0,40,75ּ182 - 0,15ּ0,97= 432 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.
(Ш140): t = 2 мм
s = 0,8 мм/об
i = 3
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,80,45
tx = 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента.
Kv – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]
кv = kμvּknvּkuv = 1, 19
kμv = kг = 1ּ
knv = 1, kuv = 1
м/мин=3,38 м/с
об/мин
принимаем nф=400 об/мин, тогда
м/мин=2,9 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = kμрּkцрּ kypּkλрּkгр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97
kφр = 0,89; kγp = 1,1; kλр = 1, krp=1
= 10ּ300ּ21ּ0,80,75ּ176 - 0,15ּ0,97= 1424 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш144): t =0,5 мм
s = 0,07 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,070,2
tx = 0,50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=6,9 м/с
об/мин
принимаем nф=830 об/мин, тогда
м/мин=6,25 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ0,51ּ0,070,75ּ375 - 0,15ּ0,97= 82 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 025 токарная (чистовая):
Резец проходной упорный твердосплавные пластины Т15К6
(Ш145): t =1 мм
s = 0,1 мм/об
i = 1
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,10,2
tx = 10,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=5,8 м/с
об/мин
принимаем nф=760 об/мин, тогда
м/мин=5,8 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,1
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ11ּ0,10,75ּ346 - 0,15ּ0,97= 215 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П
Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш120): t =0,125 мм
s = 0,06 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,060,2
tx = 0,1250,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=8,8 м/с
об/мин
принимаем nф=1330 об/мин, тогда
м/мин=8,3 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ0,1251ּ0,060,75ּ500 - 0,15ּ0,97= 33 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 030 токарная:
канавка Ш119:
Резец канавочный, пластины Т15К6
t =0,5 мм
s = 0,5 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 340
Sу = 0,50,45
tx = 0,50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=4,5 м/с
об/мин
принимаем nф=640 об/мин, тогда
м/мин=4 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ0,51ּ0,50,75ּ240 - 0,15ּ0,97= 380 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Резец проходной отогнутый (450):
(Ш120): t =2,5 мм
s = 0,14 мм/об
i = 3
V = [ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,140,45
tx = 2,50,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=7,75 м/с
об/мин
принимаем nф=1020 об/мин, тогда
м/мин=6,4 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ2,51ּ0,140,75ּ384 - 0,15ּ0,97= 682(н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П
Операция 035 токарная(тонкое растачивание):
Резец расточной для обработки глухих отверстий, твердосплавные пластины Т15К6
(Ш120): t =0,2 мм
s = 0,06 мм/об
i = 1
V = 
[ист.3, с.265]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]
= 420
Sу = 0,060,2
tx = 0, 20,15
Tm = 600,2 - стойкость инструмента
Kv =1, 19
м/мин=8,2 м/с
об/мин
принимаем nф=1220 об/мин, тогда
м/мин=7,7 м/с
силовые параметры:
, [ист.3, с.271]
Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n = - 0,15
kp = 0,97
= 10ּ300ּ0,21ּ0,060,75ּ460 - 0,15ּ0,97= 42 (н)
мощность:
N = 
(кВт) [ист.3, с.271]
Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.
Операция 040 фрезерная:
Фреза концевая с коническим хвостиком Р6М5
(Ш145): D=40
t = 3ммq = 0,45Т = 120 мин
Sz = 0,2 мм x = 0,5 u=0,1
Z = 5y = 0,5
i = 2p = 0,1
Cv = 46,7m = 0,33
V = 
м/мин=0,75 м/с
n = 
принимаем n =315 об/мин
Vф = 
м/мин=0,67 м/с
сила резания:
Н
Ср = 12,5
x = 0,85
y = 0,75
q = 0,73
w = - 0,13
n = 1
крутящий момент:
(Нּм)
мощность:
Nℓ = 
кВт
Выбираем станок вертикально-фрезерный консольный 6Р10.
Операция 045 фрезерная(чистовая):
Фреза концевая с коническим хвостиком Р6М5
(Ш145): D=40
t = 1,5ммq = 0,45Т = 120 мин
Sz = 0,2 мм x = 0,5 u=0,1
Z = 5y = 0,5
i = 2p = 0,1
Cv = 46,7m = 0,33
V = 
м/мин=1,07 м/с
n = 
принимаем n =480 об/мин
Vф = 
м/мин=1 м/с
сила резания:
Н
Ср = 12,5
x = 0,85
y = 0,75
q = 0,73
w = - 0,13
n = 1
крутящий момент:
(Нּм)
мощность:
Nℓ = 
кВт
Выбираем станок вертикально-фрезерный консольный 6Р10.
Операция 050 сверлильная:
Сверло спиральное Æ12 P6M8
t=6 q=0,4
s=0,28 y=0,5
Cv=9,8 m=0,2
T=20
Скорость резания:
V= 
м/мин =0,55 м/с
Крутящий момент:
Cm=0,0345, q=2, y=0,8
Mкр= 
Hm
Сила резания:
Cp=68, q=1, y=0,7
P0= 
H
Мощность резания:
n= 
об/мин
Ne= 
кВт
Выбираем станок вертикально-сверлильный 2Н125.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 192.
