Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

приймаємо

Момент опору крутінню при d=35 мм; b=10 мм; t₁=5 мм

 

 

Момент опору вигину:

 

 

Згинальний момент у перетині B-B

 

ё

 

Амплітуда й середнє значення циклу:

 

Амплітуда нормальних напруг:

 

,

 

 величина дуже маленька тому неї враховувати не будемо

Тоді

 

 

Результуючий коефіцієнт запасу міцності по формулі

 

 

Умова міцності виконана.

Ведений вал

 

Матеріал вала - сталь 45 поліпшена. По таблиці 3.3[1]

Границі витривалості:

 

 

Рис. 3 - Перетин А-А

Концентрація напруг обумовлена наявністю шпонкового паза

приймаємо

Момент опору крутіння при d=55 мм; b=16 мм; t₁=6 мм

 

 

Момент опору вигину:

 

 

Згинальний момент у перетині А-А

 

Амплітуда й середнє значення циклу:

 

 

Амплітуда нормальних напруг:

 

,

 

 величина дуже маленька тому її враховувати не будемо

Тоді

 

 

Результуючий коефіцієнт запасу міцності по формулі (8.17 [ 1 ] )

 

Умова міцності виконана.

Перетин В-В

Концентрація напруг обумовлена наявністю шпонкового паза

приймаємо

Момент опору крутінню при d=42 мм; b=12 мм; t₁=5 мм

 

 

Момент опору вигину:

 

 

Згинальний момент у перетині B-B

 

 

Амплітуда й середнє значення циклу:

 

 

Амплітуда нормальних напруг:

,

 величина дуже маленька тому її враховувати не будемо

Тоді

 

 

Результуючий коефіцієнт запасу міцності по формулі (8.17 [ 1 ] )

 

 

Умова міцності виконана.

 

Вибір сорту масла

 

Змазування зубчастого зачеплення виробляється зануренням зубчастого колеса на проміжному валу в масло, що заливається усередину корпуса до рівня, що забезпечує занурення тихохідного колеса приблизно на 10 мм. Обсяг масляної ванни визначаємо з розрахунку 0.25 дм³ масла на 1кВт переданій потужності: V=0.25*11=2.75 дм³. По таблиці 10.8[1] установлюємо в'язкість масла. Для швидкохідного щабля при контактних напругах 401,7 МПа й швидкості v=2,8 м/с рекомендується в'язкість, що, масла повинна бути приблизно дорівнює 28*10^-6 м²/с. Для тихохідного щабля при контактних напругах 400,7 МПа й швидкості v=1,05м/с рекомендується в'язкість, що, масла повинна бути приблизно дорівнює 34*10^-6 м²/с.

Середня в'язкість масла

 

 

По таблиці 10.10[1] приймаємо масло індустріальне І-30А (за ДСТ 20799-75).

Камери підшипників заповнюємо пластичним мастильним матеріалом УТ-1, періодично поповнюємо його шприцом через прес-маслянки.

 

Посадки деталей редуктора

 

Посадки призначаємо відповідно до вказівок, які є в табл. 10.13 [1].

Посадка зубчастого колеса на вал H7/p6 за ДСТ 25347-82.

Шейки валів під підшипники виконуємо з відхиленням вала k6.

Відхилення отворів у корпусі під зовнішні кільця по H7.

Інші посадки призначаємо, користуючись даними табл. 10.13[1].

Cписок літератури

 

1. Чернавський С.О. Курсове проектування деталей машин: Навчальний посібник для технікумів .- К., 2004

2. Шейнблит А.Е. Курсове проектування деталей машин: Навчальний посібник для технікумів. – К., 2003

3. Палей М.А. Допуски й посадки: Довідник: В 2ч. Ч.1. – К., 2005

4. В.И.Анурьєв Довідник конструктора-машинобудівника: т.1,2,3. – К., 2004

5. Єремєєв В.К., Горен Ю.Н. Курсове проектування деталей машин: Методичний посібник і завдання до проектів для студентів заочної форми навчання всіх технічних спеціальностей. – К., 2004.