Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

3.1 Насос Г2-ОПБ

Т_ТО1 = 7 · 44,6 = 312,2

Т_ТО2 = 2 · 122,8 = 245,6

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8

3.2 Весы СМИ-500

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.5 Насос Г2-ОПБ

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.6. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_ТО1 = 15 · 6,4 = 96

Т_ТО2 = 4 · 19,2 = 76,8

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 532,8

3.8. Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_ТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2

Т_ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

3.9. Насос Г2-ОПА

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

Т_ТО1 = 45 · 44,6 = 2007

Т_ТО2 = 13 · 122,8 = 1596,4

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4

3.11 Сепаратор ОСП-3М

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1· 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_ТО1 = 39 · 6,4 = 49,6

Т_ТО2 = 11 · 19,2 = 211,2

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 820,8

3.13. Ванна для калье ВК-1

Т_ТО1 = 75 · 44,6 = 3345

Т_ТО2 = 22 · 122,8 = 2578,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8

3.14. Пресс тележка ПТ-1

Т_ТО1 = 15 · 44,6 = 669

Т_ТО2 = 4 · 122,8 = 491,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2

3.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

3.16. Насос НРМ-2

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_ТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2

Т_ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

На основании полученных данных составляем сводный годовой план технического обслуживания.

 

Сводный годовой план технического обслуживания машин и оборудования

Машины и оборудование	Планируемая наработка	Число технических обслуживаний			Трудоемкость (чел/час)		Затраты денежных средств (руб)
		ТО2	ТО1	ЕТО	ТО	ЕТО
1. Насос Г2-ОПБ	180	2	7	300	81,6	540	4367,8
2. Весы СМИ-500	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
3. Автоматезированная пастери-зационно-охладительная установка ОП-2-У5	360	1	4	300	44,3	540	4111,2
4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5	180	1	2	300	30,3	540	4022
5. Насос Г2-ОПБ	90		1	300	7	540	3854,6
6. Автоматизированная пластинчатая установка ООУ-МУ-4	180	1	2	300	30,3	540	4022
7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	1200	4	15	300	170,2	60	532,8
8. Заквасочник Я1-ОСВ-3	3000	11	37	300	438,6	540	6811
9. Насос Г2-ОПА	96		1	300	7	540	3854,6
10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	3600	13	45	300	526,9	60	3963,4
11. Сепаратор ОСП-3М	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	350	11	39	300	252.3	60	820,8
13. Ванна для калье ВК-1	3000	21	75	300	767,3	540	9733,8
14. Пресс тележка ПТ-1	600	4	15	300	170.2	540	4970,2
15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300	201	1	2	300	30,3	540	4022
16. Насос НРМ-2	45		1	300	7	540	3854,6
17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400	3000	11	37	300	438,3	540	6811

 

Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ

 

Трудоемкость ремонтного цикла

 

Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:

 

R =	Тк
	r

 

где: Т_к - трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);

По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:

 

t_{р. ц.} = R (К_к + К_с + К_т + К_о)

 

где: К_i - нормы времени на ремонтные работы, чел/час.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 3) = 53,2

1.2 Весы СМИ-500

Т_к = 40,

 

R =	40	= 1,14
	35

 

t_{р. ц.} = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5

 

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_к = 70,

 

R =	70	= 2
	35

 

t_{р. ц.} = 2 · (35 + 2) = 74

 

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_к = 75,

 

R =	75	= 2,1
	35

 

t_{р. ц.} = 2,1 (35) = 73,5

 

1.5 Насос Г2-ОПБ Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

 

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_к = 70,

 

R =	70	= 2
	35

 

t_{р. ц.} = 2 (35 + 1) = 72

 

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_к = 40,

 

R =	40	= 1,14
	35

 

t_{р. ц.} = 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117

 

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8

 

1.9 Насос Г2-ОПА Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

1.10 Резервуар-термос В

1.11. Насос НРМ-2

Т_к = 60,

 

R =	60	= 1,7
	35

 

t_{р. ц.} = 1,7 (35) = 59,5

 

1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

 

Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

 

Т_i = R (К_оΣ_о + К_тΣ_т + К_сΣ_с + К_окΣ_к)

 

где: Σ_о, Σ_т, Σ_с, Σ_к - соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.

2.1 Насос Г2-ОГБ

Т = 1,4· 3 = 4,2

2.2 Весы СМИ-500

Т = 1,3· 1 = 1,3

2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка

ОП-2-У5

Т = 2· 2 = 4

2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5

Т = 2,5

2.5 Насос Г2-ОПБ

Т = 1,4· 0 = 0

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т = 2· 1 = 2

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6

2.9 Насос Г2-ОПА

Т = 1,4 · 0 = 0

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3

Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7

2.11 Сепаратор ОСП-3М

Т = 1,4 · 22 = 2,8

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5

2.13. Ванна для калье ВК-1

Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8

2.14. Пресс тележка ПТ-1

Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т = 1,4 · 1 = 1,4

2.16. Насос НРМ-2

Т = 1,3 · 0 = 0

2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

Общая трудоемкость ремонтных работ

 

Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.

 

n

Т_общ = Σ · Т_i

i=1

Т_общ = 776,7