Выбор монтажных кранов, удовлетворяющих требованиям монтажа конструкций, производят исходя из следующих данных: массы монтируемых элементов, массы оснастки, поднимаемой вместе с элементов в процессе монтажа, габаритов монтируемых элементов в монтажном положении, отметки основания, на которое устанавливается элемент.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Нкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lк.
Грузоподъемность крана определяется по формуле
где 
- масса монтируемого элемента;
- масса грузозахватных приспособлений.
Определим высота подъема крюка
,
где 
- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем
стоянки монтажного крана, м;
- высота элемента в монтажном положении, м;
- запас по высоте, требуемый при условии монтажа для заводки
конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные
конструкции (0.5-1.5м)
- высота строповки в рабочем положении от верха смонтированного
элемента до крюка крана, м.
Высота подъема стрелы
,
где 
- высота полиспаста (2-5м).
Вылет стрелы
,
где а – минимальное расстояние от конструкции стрелы крана до монтируемого
элемента (0.5м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированной
конструкцией здания или сооружения (0.5-1.5м);
- превышение уровня шарнирной пяты стрелы крана над уровнем стоянки
крана (1.25-1.5м);
- величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону
стрелы крана, м;
- половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных касаний
с поднимаемым элементом (условно принимается 0.5м);
- величина равная расстоянию от оси крана до крепления стрелы (1.5м).
Длина стрелы
Схема для определения основных параметров монтажного крана
Таким образом, необходимо подобрать наиболее эффективный комплект монтажных кранов для монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
– Учитывая то, что каркас здания состоит из крупных элементов, которые за исключением сборных плит, располагаемых перед монтажом на довольно значительном расстоянии друг от друга, монтаж каркаса необходимо вести самоходными стреловыми кранами.
– Для создания пространственной жесткости, согласно инструкций по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий, монтаж каркаса предполагается вести тремя потоками:
1 поток – монтаж колонн;
2 поток – стропильных ферм и плит покрытия;
3 поток – монтаж фахверковых колонн и стеновых панелей.
Подбираем приспособления для монтажа конструкций
1) при монтаже колонн кран движется вдоль ряда колонн и ведет монтаж на минимальном вылете стрелы.
а) колонны крайнего ряда
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
.
Вылет стрелы
Длина стрелы
б) колонны среднего ряда
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
.
Вылет стрелы
Длина стрелы
2) при монтаже подкрановых балок кран движется вдоль ряда колонн и ведет монтаж на минимальном вылете стрелы.
а) крайних
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
.
Вылет стрелы
Длина стрелы
б) средних
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
.
Вылет стрелы
Длина стрелы
3а) при монтаже стропильных ферм, кран движется посередине пролета, подъем и установку ведет на минимальной высоте
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
.
Вылет стрелы
Длина стрелы
3б) при монтаже плит покрытия
- параметры при стоянке крана в пролете
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка
Высота подъема стрелы
Вылет стрелы
Длина стрелы
- параметры при повороте стрелы крана (монтаж крайних плит покрытия, пролет 24м)
Определим угол поворота в горизонтальной плоскости
где D-горизонтальная проекция отрезка от оси пролета здания до центра тяжести
устанавливаемого элемента, м
следовательно, угол поворота стрелы φ=63.40
Определяем проекцию на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении
Определяем угол наклона стрелы крана в повернутом положении
где αφ - угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана,
град.
Тогда, αφ=64.20
Определим наименьшую длину стрелы крана при монтаже крайней панели покрытия
Определим вылет крюка в повернутом положении
Определение параметров при монтаже крайних плит покрытия
4) при монтаже стеновых панелей, расчетные параметры принимаем по стеновой панели 1.5х6м, так как она наиболее тяжелая и обладает большими геометрическими размерами
Грузоподъемность крана
Высота подъема крюка, согласно, компоновочной схемы
Высота подъема стрелы
Вылет стрелы
Длина стрелы
По полученным параметрам подбираем монтажные краны, учитывая при этом то, что кран с большей грузоподъемностью и длиной стрелы будет применяться для монтажа стропильных ферм и плит покрытия, а соответственно кран с меньшими выше указанными характеристиками – для монтажа колонн, стеновых панелей и подкрановых балок.
6 Сравнение вариантов кранов по производительности
Сменную эксплуатационную производительность крана определяют исходя из значения его среднечасовой эксплуатационной производительности, которая определяется
,
где 
- коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в
работе по технологическим причинам, принимается равным – 0.8;
- время цикла монтажа одного вида конструкций.
Таблица 6 Результаты расчетов требуемых параметров кранов для монтажа одноэтажного промышленного здания
| № п/п | Наименование монтируемых конструкций | Требуемые параметры | Возможные варианты кранов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Р, т | Нкр, м | lстр, м | Lстр, м | I вариант | II вариант | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марка крана | Техническая характеристика | Марка крана | Техническая характеристика | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Р, т | Нкр, м | lстр, м | Lстр, м | Р, т | Нкр, м | lстр, м | Lстр, м | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кран для монтажа стропильных, подстропильных ферм, плит покрытия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Стропильные фермы | 12.55 | 18.07 | 4.34 | 19.78 | ДЭК – 50 | 20 | 28 | 10 | 30 | КС-8362 | 60* | 28* | 6* | 30* | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Плиты покрытия | 2.91 | 16.82 | 5.28 | 18.7 | 20 | 28 | 10 | 30 | 45* | 27* | 9* | 30* | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кран для монтажа колонн, подкрановых балок, стеновых панелей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Колонны, стойки фахверка | 7.34 | 12.5 | 6.55 | 14.878 | МКГ – 40 | 20 | 20 | 7 | 25.8 | МКГ-26 | 10 | 17 | 7 | 22.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Стеновые панели | 2.65 | 15.3 | 5.7 | 17.3 | 20 | 20 | 7 | 25.8 | 10 | 17 | 7 | 22.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Подкрановые балки | 4.54 | 9.3 | 3.58 | 10.99 |
| 20 | 20 | 7 | 25.8 |
| 10 | 17 | 7 | 22.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Для разгрузки и предварительной раскладки элементов принимаем самоходный кран КС-3577 на базе МАЗ-5334 со следующими характеристиками | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Разгрузка и раскладка элементов у мест монтажа (колонны стеновое ограждение) |
|
|
|
| КС-3577 | 12.5 | 19 | 3.5 | 8 | КС-3577 | 12.5 | 11.8 | 4 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание:
*– кран ведет основной подъем при работе с гуськом.
Определяется как
где 
- ручное время цикла монтажа конструкций, затрачиваемое на строповку,
установку, временное закрепление и растроповку конструкций;
- время, затрачиваемое краном на монтаж данной конструкции
где 
- соответственно высота опускания и подъема крюка крана, м;
- соответственно скорость опускания и подъема крюка, м / мин;
- угол поворота стрелы;
n – число оборотов стрелы, в мин.
- расстояние перемещения сборного элемента за счет изменения вылета
стрелы крана или перемещения грузовой каретки, м;
- скорость перемещения сборного элемента при изменении вылета стрелы
(для гусеничных 15-20м/мин, пневмоколесных 20-50м/мин);
- коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана
(поворот стрелы с перемещение грузовой каретки 0.75-0.9);
- расстояние перемещения крана при монтаже одного элемента, м;
- скорость перемещения крана, м/мин.
Так как в нашем случае монтаж производится с одной стоянки то слагаемое 
.
При комплексной модификации, то есть когда монтируется сразу несколько различных конструкций, создавая ячейку, время цикла монтажа вычисляется как сумма машинного и ручного времени, устанавливаемого для каждого вида конструкций, а затем устанавливается средневзвешенное время цикла для работ, выполняемых данным монтажным краном
,
где 
- время цикла для монтажа конструкций каждого вида, мин;
- количество конструкций каждого вида.
Тогда, сменная эксплуатационная производительность для каждого вида крана определится
где 
- средневзвешенная масса монтируемых элементов, т;
- продолжительность смены, ч;
- переходной коэффициент от среднечасовой производительности к
сменой эксплуатационной, принимается равным 0.85
Произведем расчет для всех выбранных вариантов кранов (расчет производим по основным вида монтируемых конструкций, создающих монтажный поток)
I вариант.
Кран ДЭК-50
- монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
;
.
- монтаж плит покрытия
;
.
Кран МКГ-40
- монтаж колонн
- стеновые панели 1.5х6м
- подкрановая балка
;
.
Определим средневзвешенное время цикла для кранов
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплуатационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплутационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
II вариант.
Кран КС-8362
- монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
;
.
- монтаж плит покрытия
.
Кран МКГ-26
- монтаж колонны
- стеновые панели 1.5х6м
- подкрановая балка
;
.
Определим средневзвешенное время цикла для кранов
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплуатационную производительность
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплутационную производительность
КС-8362
МКГ-26
При определении экономической эффективности комплектов машин для производства монтажных работ должны учитываться следующие факторы:
1) себестоимость;
2) трудоемкость;
3) продолжительность монтажа;
4) экономия капитальных вложений за счет сокращения количества машин;
5) экономия оборотных средств за счет сокращения количества машин;
6) выпуск дополнительной продукции за счет досрочного ввода промышленных объектов в эксплуатацию;
7) капитальные вложения на приобретение машин, приборов, оборудования.
Первые пять факторов оказывают непосредственное влияние на деятельность строительных организаций участвующих в монтаже промышленного здания. Но в связи с отсутствием принятых на сегодняшний день расценок, на представленные комплекты машин, данный расчет не производится.
Таким образом, исходя из сменной эксплуатационной производительности, можно сделать вывод, что второй комплект машин более производителен. Однако расчет даже по устаревшим данным показывает, что он является и самым дорогостоящим, а в связи с тем, что за последние несколько лет цены повысились, следовательно, для производства работ принимаем первый комплект монтажных машин.
Так же первый комплект машин является и наиболее оптимальным для возведения здания в предоставленном месте строительства – Амурской области, в силу широкого распространения.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 348.
