1)  Простая (под сокол);

2)  Улучшенная (под правило);

3)  Высококаче­ственная (по маякам).

Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на Рисунке 1.

1) Простая штукатурка состоит из обрызга и 1­ - 2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует.

Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола.

Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины.

Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность.

Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов.

Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм.

При накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

2) Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой.

Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка.

 Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до 3 мм.

3) Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по мая­кам.

 В состав высококачественной штукатурки входят:

1)  Нанесение одного слоя обрызга;

2)  Одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием;

3)  Накрывочного слоя с разравниванием и затиркой.

 Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам.

 Затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой.

Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм.

Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

Рис. 1. Ручной инструмент для штукатурных работ

1 – кисть-макловица; 2 – правило; 3 – усеночное правило; 4 – лузговое правило; 5 – терка; 6 – штукатурный сокол; 7 – штукатурная лопатка; 8 – штукатурный ковш; 9 – совок с качаю­щейся ручкой;

10 – тарельчатый сокол; 11 – полутерок; 12 – гладилка

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.).

Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе­мых простых операций:

1)  Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

2)  Провешивание и установка маяков;

3)  Нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

4)  Разравнивание слоев намета;

5)  Вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

6)  Нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться со штукатур­ным раствором.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен.

Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом.

От­личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие:

1) Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий.

Очистка поверхностей стальными щетками и насечка – нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3 - 5 мм по 1000 - 1200 шт. на.1 м² с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата.

 В некоторых случаях поверхность обтягивают металлической сеткой.

Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

2) Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку – очи­стка щетками, срубка выступающих мест, насечка.

Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см.

Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет­ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают.

Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отвер­стия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.

3) Металлические поверхности – очистка от ржавчины и приварка ме­таллической сетки.

К металлическим конструкциям предварительно при­варивают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепле­ния тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому карка­су целесообразно выполнять на скрутках.

4) Деревянные поверхности – набивка драни, чаще этот процесс вы­полняют по изоляционным рулонным материалам – толю или пергами­ну.

Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материа­лами.

Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) ши­риной 15 - 20 мм и не тоньше 3 мм.

Дрань прибивают к стене под углом 45° к поверхности пола с расстоянием между дранками 4 - 5 см.

Основной или верхний ряд – выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщи­ной 4 - 5 мм.

Наращивание драниц между собой осуществляют с зазором 2 - 3 мм.

Вместо отдельных драниц поверхности дере­вянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми дра­ ночными щитами.

Максимальная толщина оштукатуренных вертикаль­ных поверхностей 4 - 5 см, а горизонтальных и наклонных – З - 6 см.

При необходимости иметь большую толщину штукатурного покрытия вместо драниц применяют рейки толщиной 5 - 7 мм.

На стену на­бивают гвозди, располагая их в шахматном порядке на расстоянии до 10 см один от другого, еще лучше прибивать металлическую сетку.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкция­ми, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой «Рабитца» с ячейками размером 10х10 мм.

Стыки разнородных конст­рукций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на шту­катурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки.