2.4.1 Выпуск руды из камер и доставка её к местам
перепуска на нижележащий горизонт 640м
Выпуск отбитой руды из камер осуществляется непосредственно на подошву погрузочного орта из его торца, примыкающего полным сечением к очистному пространству камеры. Истечение руды из камеры происходит за счёт собственного веса под углом 45÷50°.
Высота выпускного отверстия при высоте орта 3,4 м будет составлять около 1м.
Из этого следует, что, в основном, выход негабаритов ожидается размером до 1 м, что соответствует применяемому технологическому оборудованию, в частности, - подземной дробилке.
Проектом предусматривается перепуск руды по восстающим сечениям 2,4×2,4 м (или диаметром 2,4 м), поэтому требуются специальные ограждения для предотвращения падения людей не менее 1,2 м.
По условиям проветривания допускается дробление негабаритов взрывным способом непосредственно в забоях, при этом максимальный вес заряда 4,0 кг. Для складирования негабаритов предусматривается устройство специальных ниш через 5 м по длине орта с последующим дроблением негабаритов в междусменный перерыв. Указанные выработки погашаются совместно с погрузочно-доставочным ортом для увеличения площади выпуска.
Для выпуска руды из камер и дост предусматривается применение погрузочных машин шведского производства ТОРО-400Е или других однотипных машин с соответствующими размерами и производительностью. Техническая характеристика ТОРО-400Е приводится в таблице 2.4.1 и на листе графической части 4.
Таблица 2.4.1 - Техническая характеристика ТОРО-400Е
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Длина | мм | 9600 |
| Ширина | мм | 2500 |
| Высота в транспортном положении | мм | 2300 |
| Радиус поворота: - внутренний - наружный | мм мм | 3550 6635 |
| Длина питающего электрокабеля | мм | 120000 |
| Угол преодолеваемого уклона | градус | ≤ 10 |
| Грузоподъемность | кг | 9600 |
| Ёмкость ковша | м³ | 4 |
| Производительность | т/ч | 692 |
| Общий вес | кг | 20500 |
| Питающее напряжение | В | 380÷1000 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 110 |
| Скорость перемещения | км/ч | 3÷5 |
| Высота погрузки | мм | 2840 |
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
 | |||
 | |||
6
22
Выпуск руды производится до того момента, пока не откроется выпускное отверстие, что свидетельствует об отсутствии руды в камере.
При оборудовании погрузочно-доставочных машин дистанционным управлением уборка оставшейся от выпуска руды осуществляется непосредственно в очистном пространстве камеры с выносом ковша за выпускное отверстие и при обязательном нахождении машиниста в безопасном месте.
Максимальная длина доставки руды (расстояние от выпускного отверстия до рудоперепуска) определяется длиной электрического кабеля на погрузочно-доставочной машине.
Ориентировочно производительность погрузочно-доставочной машины принимается равной 387 тыс.т/год (692т/см).
Для обеспечения заданной производительности необходимо иметь три машины в работе и одну в резерве.
2.4.3 Горнопроходческие работы
Подготовка гор.330 м заключается в проходке штрека лежачего бока в осях 4с÷23ю и промежуточного штрек в осях 3ю÷9ю доставочных ортов: для камер первой очереди – на границах камер, для второй очереди – по центру камер.
Для вскрытия горизонта 301 м необходимо пройти ходовой уклон лежачего бока с горизонта 340 м в осях 7с + 15÷11с и транспортно-ходовые уклоны (рампы) №1 и №2, которые проходятся с орта о висячего бока гор. 340 м до осей 11с и 11ю горизонта 301 м.
Транспортно-ходовые уклоны №1 и №2 предназначаются для доставки самоходного оборудования на горизонт 301 м, доставки людей транспортными машинами F-66, канализации, электроэнергии, воды и целей вентиляции.
Подготовка горизонта 301 м заключается в проходке штреков лежачего и висячего боков, буровых ортов по центру камер, проектируемых к отработке, промежуточных штреков по пустым породам, восстающих различного назначения.
Проходка горизонтальных и наклонных выработок с углами наклона не более 10° осуществляется самоходными гидрофицированными машинами: буровыми каретками типа МОНОМАТИК ГС105Л (техническая характеристика приведена в таблице 2.4.2), также погрузочно-доставочными машинами ТОРО 151Е или ТОРО 400Е.
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
7
23
Таблица 2.4.2 - Техническая характеристика проходческой буровой каретки ГС 105 Л
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Угол преодолеваемого уклона | градус | 16 |
| Общий вес | кг | 10500 |
| Скорость перемещения | км/ч | 12 |
| Длина питающего кабеля | мм | 70000 |
| Питающее напряжение | В | 380÷660 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 57 |
| Мощность дизеля | кВт | 42 |
| Диаметр бурового инструмента | мм | 35÷45 |
| Длина устанавливаемых анкеров | мм | 1500 |
| Радиус поворота податчика | градус | 360 |
| Оптимальная глубина скважины | мм | 0÷8000 |
Проходка круто-наклонных (свыше 30° ) и вертикальных выработок осуществляется методами, общепринятыми на ЗЖРК, при помощи проходческих комплексов КПВ-1, комбайнами ГКВ, «Роббинс» или «Рино», секционным взрыванием. Все горизонтальные и слабонаклонные выработки должны иметь сводообразную форму ( 
).
2.4.4. Крепление выработок.
Крепление горных выработок осуществляется по паспортам, составляемым в соответствии с «ЕПБ при разработке месторождений подземным способом». Проектом принимаются следующие виды крепи в зависимости от крепости горных пород.
2.4.4.1. Крепление технологических выработок.
При крепостях f=1÷3 по шкале проф. Протодьяконова штанги-анкера по сетке 0,7×0,7 м и набрызгбетон толщиной 50 мм, длина анкеров 1,5; при крепости f=3÷5 – анкера по сетке 1,0×1,0 м, длина 1,5, м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм; при крепости f>5 – выработки не крепятся.
2.4.4.2. Крепление буровых выработок и выработок доставки.
При крепости f=1÷3 – штанговое крепление с металлической сеткой с установкой штанг 0,7×0,7 м и набрызгбетон 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷5 – штанги 1,0×1,0 м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷6 – набрызгбетон 30÷50 мм; при f>6 – выработки не крепятся.
Требуемый вид постоянного или временного крепления выработок,
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
8
24
величина отставания крепи от забоя устанавливаются в зависимости от конкретных горно-геологических условий.
Все сопряжения вертикальных выработок с горизонтальными должны быть закреплены независимо от устойчивости пород.
2.4.5. Буровзрывные работы.
Проектом предусматривается отбойка руды в камере двухслойной по высоте, камеры с опережающей отбойкой верхнего слоя наклонными верхними скважинами. Обуривание рудного массива камеры в пределах очистного пространства производится нисходящими (с гор.301 м) и восходящими (с гор. 330 м) комплексами скважин диаметром 76 мм.
Концы скважин вееров, направленных в сторону закладочного массива, не добуриваются на 1 м в целях оставления рудной корки, предотвращающей показании закладки в руду.
Расчёт параметров БВР:
Для разбуривания рудного массива предусматривается применение самоходных гидрофицированных буровых установок СОЛО-Г1006РА с электрическим приводом , а также возможно применение станков НКР-100М.
Характеристика буровой установки приводится в таблице 2.4.3.
Таблице 2.4.3 - Техническая характеристика буровой установки
СОЛО Г 1006 РА
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Длина | мм | 4850 |
| Ширина | мм | 2300 |
| Высота в транспортном положении | мм | 2700 |
| Радиус поворота: - внутренний - наружный | мм мм | 3400 |
| Общий вес | кг | 12000 |
| Питающее напряжение | В | 380÷660 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 102 |
| Угол преодолеваемого уклона | градус | 16 |
| Скорость перемещения | км/ч | 1,5 |
| Диаметр скважин | мм | 59÷102 |
| Радиус поворота податчика | градус | 360 |
| Длина податчика | мм | 3440 |
| Диаметр штанг | мм | 32÷87 |
| Оптимальная глубина скважин | мм | 0÷40000 |
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
9
25
Отбойка руды в камерах предусматривается наклонными слоями на подошву очистного пространства с оставлением предохранительного надортового целика толщиной 5÷8 м, который отбивается восходящими веерами скважин диаметром 76 мм по мере отработки камеры. При отбойке наклонными слоями запасы камеры выше подортового целика отбиваются с опережением до 15 м по отношению к выпускному отверстию.
Способ взрывания вееров скважин – электрический, схема взрывания – двойная последовательная или последовательно-параллельная с одной магистралью.
Удельный расход ВВ принимается 0,45 кг/т.
Выход руды с одного метра скважины – 6,5÷7,0 т/м.
Величина недозарядов в веере принимается равной 0,3 общей длины скважины.
Коммутация взрывных сетей должна осуществляться так, чтобы в одной ступени замедления масса заряда не превышала 1200 кг.
1) опережение отбойки руды верхней части камеры по отношению к выпускному отверстию:
Вертикальное: 
, м; (2.12)
где 
м/с - первоначальная скорость отрыва отбиваемого вертикального слоя руды;
h = 15м – высота отбиваемого слоя;
g = 9,8 м/с2 - ускорение силы тяжести.
м.
Горизонтальное: 
, 
м; (2.13)
где 
- угол наклона к горизонту отбиваемого слоя;
м.
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
10
26
Исходя из выше изложенного, параметры БВР при отбойке руды принимаются:
§ расстояние между веерами скважин……………………………..1,8 м
§ расстояние между концами скважин……………………………..1,8 м
§ диаметр скважин…………………………………………………..76 мм
§ удельный расход ВВ……………………………………………..0,45 кг/т
§ опережение отбойки верхней части камеры по отношению к выпускному отверстию…………………………………………………………до 15 м
§ масса ВВ в одном метре скважины при плотности заряжания 1,1…4,5 кг
§ масса ВВ в одной ступени замедления при короткозамедленном взрывании………………………………………………………….1200 кг
§ выход руды с одного метра скважины ………………………….6,5 т/м.
2) Высота надортового целика:
, м; (2.14)
где k = 5 – запас прочности;
d = 0,076 м – диаметр применяемых скважин;
b - величина свода естественного равновесия, определяется по формуле:
, м; (2.15)
где a = 1,85 м – полупролет ширины выработки;
β.= 75° - угол внутреннего трения пород;
м;
Рассчитанная высота целика проверяется на сдвиг от веса отбитой руды, находящейся на целике.
Временное сопротивление скалыванию Ps составит 6÷8% прочности на сжатие (P 
).
При коэффициенте крепости f = 4 прочность на сжатие: P 
= 40000 H/м 
Н/м²; (2.16)
Несущая способность целика ( N ) высотой 6,5 м составит:
N = 2P · l · h = 2 ·24·1500·650 = 46000т; (2.17)
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
11
27
где l = 15 м длина, в контурах которой находится отбитая руда.
Давление столба отбитой руды (P) на площадь целика составит:
т; (2.18)
где 
т/м³ и 
т/м³ – плотность руды в массиве и в разрыхленном состоянии соответственно.
Коэффициент запаса прочности в целике составит:
, что соответствует условиям.
2.4.6. Очистные работы.
Все месторождения в осях 11с÷26ю разбивается на технологические участки, в зависимости от мощности рудного тела.
Первоначальное вовлечение в очистную выемку рудных запасов производится в осях 11с÷0 (камеры 2/10с, 1/3с, 2/9с, 1/8с, 1/7с, 1/2с, 2/2с, 1/1с, 2/1с). Целик между одновременно отрабатываемыми камерами должен быть не менее 30 м.
В технологическом участие 0÷9ю месторождение разбивается на две панели – лежачего и висячего боков, т.к. здесь рудные тела разобщены пустыми породами.
Первоначальная отработка камеры производится с висячего бока, затем с лежачего.
В соответствии с проектом ЗЖРК, разработанным УкрНИИ Проект, общие эксплуатационные потери принимаются 10% и засорение 1%.
2.4.7. Закладочные работы.
Закладка камер должна производится сразу же после её отработки в максимально короткие сроки.
Максимальная крепость шлако-доломитной закладки проектом принимается не ниже 3МПа в трёхмесячном возрасте.
Минимальная прочность при плотности налегающих пород 2,5 т/м³, на глубине отметки 301 м принята 10% максимальной, или 3МПа (в соответствии с рекомендациями [13] ).
При отработке запасов должен быть постоянно в рабочем состоянии пульпопроводы от закладочного цеха до отрабатываемых камер, которые монтируются до начала отработки.
Перед началом закладки камеры необходимо принять меры по изоляции камеры от действующих выработок.
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | |||
| | |||
12
28
Одним из способов изоляции очистного пространства является создание завальных перемычек с помощью ПДМ, которые укладываются со стороны камеры фильтрационным материалом для предотвращения притока воды из закладочной смеси.
Закладку необходимо производить с остановками: до достижения уровней закладочной смеси гребня перемычки и выше не более 2 м.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 256.
