РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ

Регенеративная установка, предназначенная для подогрева поступающей в котел питательной воды паром из нерегулируемых отборов турбины, состоит из части низкого давления (от конденсатора до деаэратора) и части высокого давления (от деаэратора до котла). Основными элементами регенеративной установки в части низкого давления являются пять поверхностных подогревателей ПНД-1, ПНД-2, ПНД-З, ПНД-4, ПНД-5, находящихся по водяной стороне од напором конденсатных насосов. В части высокого давления для регенеративного подогрева питательной воды предназначены три поверхностных подогревателя ПВД-7, ПВД-8 и ПВД-9, находящихся по водяной стороне под напором питательных насосов.

Вся регенеративная установка выполнена однониточной.

Характеристики регенеративных подогревателей, применяемых в турбоустановке, приведены табл. 8.1 (л2; стр 114)

таблица 8.1

 

номер

отбо

ра

тип подогревателя

поверхность

нарева

м²

параметры паорвого пространства (в корпусе)

давле

ние воды

кгс/см²

рас

ход воды

т/ч

гидравлическое сопротивление

 

кПа

давле ние МПа температура °С
пнд1 пнд2 пнд3 пнд4 пнд5 VIII VII VI V IV ПН-800-29-7-III НЖ ПН-800-29-7-II НЖ ПН-800-29-7-I НЖ ПН-900-29-7-II НЖ ПН-900-29-7-I НЖ 722 1000 705 1015 900 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 53,6 94,2 109,9 225 285 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 1067 1067 1179 1179 1271 59,78 67,62 79,38 89,2 79,38
пвд7 пвд8 пвд9 III II I ПВ-200-380-17 ПВ-200-380-44 ПВ-200-380-61 2150 2150 2150 1,67 4,31 5,98 423 304 345 37,24 37,24 37,24 1705 1625 1504 404,7 453,7 327,32

 

В состав питательно-деаэраторной установки входят деаэраторы, пусковые подогреватели низкого давления, предвключенные  (бустерные) и главные питательные насосы, приводные турбины питательных насосов с вспомогательным оборудованием.

 

8.2 Деаэратор.

 

Выбираем деаэратор производства БКЗ с деаэрационной колонкой ДП-1600 производительностью по питательной воде 1600 т/ч, который осуществляют нагрев конденсата до 164,2 °С и удаление из него неконденсирующихся газов. Номинальное давление в деаэраторах 0,69 МПа (7,0 кгс/см²). Деаэратор установлен на отметке 28 м, что обеспечивает необходимый подпор давления на всосе бустерных насосов с запасом от вскипания 13 °С.

Питание деаэратора паром осуществляется из следующих источников:

из IV отбора при эксплуатации блока с нагрузкой выше 0,7-0,75 максимальной;

из III отбора в диапазоне нагрузок 0,5-0,7 минимальной;

из коллектора собственных нужд при нагрузке ниже 0,5 максимальной ( в том числе в период пуска и после сброса нагрузки.)

 

8.3 Приводная турбина энергоблока.

Приводная турбина питательных насосов энергоблока 500 МВт с одновальным турбоагрегатом соединяется со стороны выхлопной части с зубчатой муфтой с валом питательного насоса, а со стороны переднего подшипника через одноступенчатый редуктор бустерным насосом.

 

Турбина питается паром из IV отбора главной турбины,. Энергоблок имеет по два турбонасоса с производительностью каждого, равной 50% полной при совместной работе Каждый из турбонасосов обеспечивает 60% полной нагрузки энергоблока по питательной воде.(л1;стр 166)

Основные характеристики турбопитательного агрегата приведены в таблице 8.2 (л2;стр 12)

 

таблица 8.2

наименование показатель
приводная турбина ОК-18ПУ  
тип конденсационная , без отборов пара
количество в блоке 2
мощность номинальная 10,3 МВт
расход пара номинальный 49 т/ч
давление пара перед стопорным клапаном номинальное 0,94 МПа
температура пара 378°С
давление в конденсаторе номинальное 4,5 кПа
частота вращения 4600 об/мин
КПД от стопорного клапана 78,1%

 

8.4 Питательные насосы.

 

Питательные насосы являются важнейшими из вспомогательных машин паротурбинной электростанции; их рассчитывают на подачу питательной воды при максимальной мощности ТЭС с запасом не менее 5%.

При установке прямоточных парогенераторов необходимое давление воды на выходе из насоса рассчитывают по формуле:

                                                                                -6

Рн=Рпг+Рс.пг+Нн´rн´g´10+Рсн»Рпг´1,25»30Мпа

 

Где

Рпг Давление в котле 240 кгс/см²

Нн – уровень от верхней точки трубной системы парогенератора до нуля- 53м.

rн – плотность воды в напорном тракте кг/м³

Рс.пг – гидравлическое сопротивление котла, Рс.пг»4¸5 МПа

rн – средняя плотность питательной воды в напорном тракте,

Рсн – гидравлическое сопротивление ПВД, трубопроводов, арматуры и т.д.

Блоки мощностью 500 мВт оснащаются двумя питательными насосами ПТН-950-350, производительностью 950 м³/ч, при давлении на напоре 34,4 мПа (350 кгс/см³)

каждый из которых обеспечивает более 60% нагрузки блока по питательной воде.

 

9. Выбор схемы главных паропроводов

 

Свежий пар из котла двумя паропроводами подводится в паровые коробки двух стопорных клапанов высокого давления .

 

Определим тип и размеры паропровода:

Внутренний диаметр паропровода свежего пара определяем по формуле:

 


dр=0,595ÖDV/c

 

где D – паропроизводительность котла т/ч;

V – объем пара (t0;P0) 0,01375

c – скорость свежего пара 45 м/с

 

dр=0,595Ö1650´0,01375/45= 0,422 м.

 

Так как с котла уходят два паропровода по , то полученный внутренний диаметр одного паропровода равен 211 мм, то по таблице 2 (л6; стр 33), округляя в большую сторону, принимая во внимание то, что условный диаметр dу кратен 25, находим наиболее подходящий тип стационарного паропровода:

 

dу=250,

dн´s = 377´70 мм.

 

где s – толщина стенки паропровода.

Марка стали для изготовления паропровода 15Х1М1Ф;

 

Тракт промежуточного перегрева выполнен двухниточным. Отвод пара после ЦВД осуществлен трубопроводами d=630´17 марка стали 16ГС. Подвод вторично перегретого пара к двум блокам клапанов в корпус ЦСД – трубопроводами d=720´22. марка стали 15Х1М1Ф

 

10. Выбор схемы питательных трубопроводов. Определение диаметра трубопровода.

 

Питательный трубопровод состоит из одной линии.

 

Определение диаметра трубопровода.

 

dв = 0,595 ÖD U/c, м, где

 

Определяем диаметр питательного трубопровода:

D- расход среды –1650 т/ч

с- скорость среды – 5,5 м/с

U-удельный объем среды – 0,0012452, (tп.в 265°С;P 30 МПа)

 


dв=0,595Ö1650´0,0012452/5,5 = 0,363 м.

 

Расчетный внутренний диаметр dв=363 мм., при давлении создаваемом питательным насосом Рраб=30 МПа, и температуре питательной воды tп.в.=265°С; округляя в большую сторону по таблице 16-7(л1; стр250) определяем наиболее подходящий тип трубопровода dв=400 мм.; Dн´s=530´65 марка стали 15ГС.

Где Dн – диаметр наружный; s – толщина стенки;

 

 

11. Определение потребности ГРЭС в технической воде, выбор циркуляционных насосов.



Дата: 2019-05-28, просмотров: 4.