Формирование вариантов комплектов машин для производства земляных работ на каждом из строительных объектов.

Студентам предлагается имитировать планирование и организацию производства земляных работ на объектах городского промышленного строительства. Выполнение земляных работ на таких объектах осуществляется, как правило, экскаваторно-транспортными комплексами машин. В связи с этим необходимо сформировать несколько вариантов комплектов машин для производства земляных работ на каждом из объекте. При этом в первую очередь выбираются ведущие машины комплектов – экскаваторы различных марок и различной производительности. Затем, с учётом производительности ведущей машины комплекта и дальности транспортировки грунта, подбираются транспортирующие машины – автосамосвалы соответствующей грузоподъемности. Их количество определяется исходя из условия бесперебойной работы ведущей машины комплекта – экскаватора (в каждый комплект включается, как правило, автосамосвалы одной марки). Необходимое количество автосамосвалов в составе комплекта машин определяется по формуле:

где: t_погр – продолжительность погрузки в автосамосвал, мин;

L – дальность перевозки грунта, км;

V₁ – скорость автосамосвала в гружёном состоянии, км/час;

V₂ – то же в порожнем состоянии, км/час;

t_разгр – продолжительность разгрузки грунта автосамосвалом, включая время на необходимые маневры, мин.

Время погрузки автосамосвала определяется по формуле:

(2)

где: Q_кс – объём кузова автосамосвала, м³;

Q_кэ – объём ковша экскаватора, м³;

t_ц – время цикла работы экскаватора, сек;

К_в – коэффициент использования по времени;

t_ман – продолжительность маневрирования за цикл работы, мин.

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

(3)

где: q – вместимость ковша экскаватора, м³;

n_mex – число циклов за одну минуту;

К_н – коэффициент наполнения ковша грунтом;

К_гр – коэффициент разрыхления грунта;

К_в – коэффициент использования экскаватора по времени.

Число циклов работы экскаватора за одну минуту:

         (4)
где: t_ц – продолжительность цикла работы, с;

Δt_ож – время ожидания очередного транспортного средства, отнесённое к 1 минуте работы, с.

После подбора автосамосвала и определения их количества подбирается вспомогательная машина комплекта – бульдозер, при этом также учитывается тип и производительность ведущей машины комплекта.

Лабораторно-практическая работа № 4.

Подбор рабочего оборудования экскаваторов для

Производства земляных работ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: получение студентами практических навыков по подбору рабочего оборудования одноковшовых строительных экскаваторов для производства земляных работ.

Земляные работы должны быть комплексно механизированы и выполняться по точным методам. Одноковшовые строительные экскаваторы путем замены рабочего оборудования (прямая и обратная лопаты, грейфер, драглайн и т.д.) могут выполнять различные работы по рытью котлованов и т.д. Организация экскаваторных работ должна обеспечить максимальную производительность экскаватора и вспомогательных машин (самосвалом, землевозов, бульдозеров и т.д.). Наименьшая продолжительность цикла набора грунта ковшом экскаватора и его выгрузки в транспортное средство достигается при его бесперебойной работе в забое нормальной высоты (в два и более раза превышающий высоту ковша).

Обратной лопатой разрабатывают траншеи, котлованы и т.д. глубиной 4-8 м при торцевой или боковой проходки экскаватора. Работы транспорта при погрузке грунта обратной лопатой организуется проще, чем при прямой лопате, однако затраты времени на погрузку грунта в самосвал больше и соответственно количество циклов на 10-15 процентов меньше за одинаковый промежуток времени.

Если разрабатываемый грунт находится выше уровня полотна, по которому движется экскаватор, то в этом случае рекомендуется применять рабочее оборудование – прямая лопата. Этим оборудованием разрабатывают котлованы, карьеры, а также широкие траншеи и отсыпку насыпи.

Экскаваторы с рабочим оборудованием драглайн широко применяются при разработке выемке в отвал или в насыпь, а также при погрузке грунта в автосамосвал или железнодорожный вагон. Затраты времени на один цикл работы драглайна на 5-15 % больше, чем прямой лопаты аналогичного типа размера.