Узел клети устанавливается на фундаментных линейках, которые называются плитовинами. Благодаря этому масса клети распределяется по большей площади и давление на бетон фундамента уменьшается.

Плитовины бывают прямоугольного или трапециидального сече-

ния. Первый вариант используется для установки клетей, которые за все время эксплуатации стана не перемещаются (обжимные и листовые

станы). Второй – для установки клетей сортовых станов, перевалка которых осуществляется клетями и поэтому их приходится перемещать часто. Установка клетей на трапецеидальных плитовинах допускается только «в растяжку» (рис. 10.5а) или «в распор» (рис. 10.5б). Свободная установка (рис. 10.5в) не допускается, т.к. она не обеспечивает фиксации клети относительно оси прокатки.

Рисунок 10.5 –  Установка клети на фундаменте

Диаметр станинных болтов, служащих для крепления станин к плитовинам, находят расчетом на опрокидывание клети. Приближенно он равен 0,1D_в+ (5÷10)мм.

Площадь соприкосновения плитовин с фундаментом определяют,

исходя из допустимого удельного давления на бетон, равного 1,5÷2 МПа.

Плитовины крепятся к фундаменту при помощи анкерных болтов, которые рассчитываются на то же усилие, что и станинные болты (рис. 10.6).

Рисунок 10.6 – Установка анкерного болта

Анкерные болты замуровываются в фундамент при его воздвижении, но не полностью, а так, чтобы небольшие неточности их положения можно было скорректировать изгибом. Затем осуществляется окончательная заливка бетоном.

Лекция № 11

Устройства для смены валков

Смена валков (перевалка) является операцией, необходимой для нормального ведения технологического процесса и предупреждения поломок валков.

У листовых станов вследствие износа меняется профилировка валков, что ведет к появлению поперечной разнотолщинности и потери планшетности раскатами. Поэтому рабочие валки чистовых клетей кварто меняются через 1÷3 смены, а у станов холодной прокатки - через 4÷8 часов. Опорные валки заменяют значительно реже. Длительность кампании (периода между перевалками) валков черновых клетей обычно составляет 15 суток. Их нужно менять не только из-за износа профилировки, но и вследствие появления сетки разгара и выкрашивания поверхности во избежание появления поверхностных дефектов.

Износ валков сортовых станов приводит к изменению формы калибров, следовательно, размеров поперечного сечения раскатов. Перевалку сортовых клетей производят также при переходе на прокатку другого профиля в связи с изменением калибровки валков.

Перевалки требуют определенного времени, что снижает производительность стана. Поэтому их стараются делать за минимальное время, используя специально для этого предназначенные устройства и механизмы.

Чтобы сократить длительность смены валков на сортовых станах, где количество клетей обычно велико, перевалку делают вместе с клетями. Для этого в цехе имеется второй комплект клетей, в которые на стендах "заваливают" новые валки заранее. После смены из старых

клетей изношенные валки также на стендах извлекаются из клетей.

У клетей сортовых станов со станинами открытого типа валки меняют краном при снятых верхних крышках станин. Сложнее происходит перевалка у клетей со станинами закрытого типа. Известны три способа перевалок в этом случае:

1. При помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана (рис.11.1).

Рисунок 11.1 – Перевалка муфтой

Новый валок 1 своим приводным концом вставляется в муфту 2 и при помощи основного 3 и вспомогательного 4 крюков мостового крана доставляется к клети. Здесь старый валок 5 приводным концом вставляется в другой конец муфты 2. Движением каретки крана вся сцепка выводится из станин. Затем трос крюка 4 снимается и сцепка поворачивается на 180⁰, что позволяет ввести в станины новый валок. После этого крюками 3 и 4 старый валок с муфтой отвозится на стенд.

2. При помощи скобы, которая также подвешивается на двух крюках крана (рис.11.2). В этом случае скоба 1 подводится краном к клети и ее нижний конец вводится в зацепление с приводным концом валка 2. Далее скоба с валком отправляется на стенд, где с ее помощью берется новый валок и таким же образом вводится в клеть.

Рисунок 11.2 – Перевалка скобой

3. Специальными механизмами для смены валков. Применяется этот способ для перевалок у крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы. Обеспечивается замена всего комплекта валков, что сокращает длительность перевалки.

Перевалка муфтой требует наличия большого свободного пространства в цехе с неприводной стороны стана, т.к. габарит сцепки муфты с двумя валками весьма значителен. Скоба более компактна, но имеет больший габарит по высоте и поэтому не применима в цехах с низкой крышей.

Механизмы для смены валков

У обжимных станов применяются механизмы реечного и цепного типов, а у листовых, с гидравлическим уравновешиванием - салазкового типа. Схема такого механизма - на рисунке 11.3. Для выведения валкового комплекта 1 из клети его приподнимают гидродомкратами 2.

Рисунок 11.3 – Салазковый механизм для смены валков

Под нижние подушки опорных валков вводят брусья 3, которые перемещаются по неподвижным салазкам 4 посредством двух шестерен 5, находящихся в зацеплении с рейками 6. Шестерни приводятся от электродвигателя 7 через червячный редуктор 8, расположенный на каретке 9. При движении каретки 9 влево по рис.13.3 валковый комплект 1, находящийся на брусьях 3, выдвигается из клети и краном перемещается на стенд. Новый комплект валков краном устанавливается рядом с клетью и при обратном движении каретки вводится в клеть. Гидродомкратами 2 он приподнимается для выведения брусьев из проемов станин и затем опускается в рабочее положение.

Реечный механизм отличается тем, что валки выдвигаются из клети по настилу посредством реечной передачи и вдвигаются в стоящую рядом с клетью кассету. Затем кассета с комплектом валков краном переносится на стенд. Введение новых валков в клеть осуществляется в обратном порядке.

У цепного механизма перемещение валкового комплекта происходит за счет движения коромысла, находящегося в зацеплении с нижней подушкой через проушины. Коромысло закреплено на двух рядах цепей, которые приводятся в движении зубчатыми колесами от электродвигателя через редуктор и натягиваются неприводными зубчатыми колесами.

Перевалка такими механизмами осуществляется примерно за 30 минут.

Привалковая арматура

Служит для ввода и вывода металла в валки в требуемом положении. Состоит из проводок, линеек, станинных роликов или рольгангов.

Проводки - устройства для направления сортовых раскатов при их

входе и выходе из валков. Проводки со стороны входа металла в валки называются вводными, а со стороны выхода - выводными. Крепятся проводки на проводковых брусьях, которые фиксируются в вертикальных пазах станин посредством клиньев. Крепление должно быть надежным во избежание срыва проводок и затягивания их в валки.

У листовых станов роль проводок выполняют линейки, а у крупных реверсивных (обжимных и толстолистовых) вместо проводок устанавливаются станинные ролики или станинные рольганги.

Вводные проводки не должны соприкасаться с валками (рис.11.4).

Рисунок 11.4 – Вводная проводка

Если калибры ящичные или не требуют точной задачи металла в валки, то вводные проводки делают в виде желоба 1, установленного на проводковом брусе 2. Такие желоба делают для каждого калибра отдельно или общими для всех калибров.

Для листов и ромбических калибров вводные проводки иногда выполняют в виде горизонтальных линеек, которые называются проводковыми досками (рис.11.5).

Рисунок 11.5 – Проводковая доска

Для ребровых и тех проходов, где требуется точная задача металла в валки и надежное удержание его с боков от скручивания, вводные проводки делают в виде коробок 1, в которые вставляются боковые линейки 2, имеющие форму задаваемого в калибр раската (рис.11.6).

Рисунок 11.6 – Проводка для овального калибра

Для уменьшения трения и износа линеек и недопущения царапин

 на полосе линейки иногда заменяют роликами, спрофилированными

по боковому профилю раската и установленными на подшипниках качения.

Выводные проводки состоят из проводковых "ножей" 1 и боковых линеек 2 (рис.11.7).

Рисунок 17.7 – Выводная проводка

Задача "ножей" - не допустить оковывания полосой валков. Чаще ограничиваются установкой только нижних ножей, поскольку обычно прокатка сорта идет с "верхним давлением", что вызывает изгиб полосы вниз. Заостренный конец ножа опирается на валок, а другой его конец - на проводковый брус. Боковые линейки крепятся к проводковому брусу самостоятельно.

Между клетями непрерывных станов иногда устанавливают кантующие проводки для поворота полосы на требуемый угол относительно продольной оси. Обычно на 45⁰ или 90⁰. Эти проводки называются также винтовыми, т.к. их внутренняя поверхность имеет винтообразную форму. Устанавливаются они вблизи клетей со стороны выхода металла из валков. Кантовка скручиванием отрицательно сказывается на качестве проката и поэтому от нее отказались, заменив установкой клетей с вертикальными валками.