Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Элементы приспособлений для определения положения и направления инструментов можно разделить на три группы:

  1. Для быстрой установки инструментов на размер шаблоны, установы;

  2. Для определения положения и направления осевого инструмента — кондукторные втулки;

  3. Для определения траектории относительного движения инструмента и заготовки — копиры.

          

Применением этих элементов в приспособлениях достигают повышения точности размеров в партии изготовленных деталей и производительности труда на операции.

 

Шаблоны

Рис.8. Примеры использования шаблонов

   При наладке и подналадке установка инструментов на рабочий на­строечный размер с помощью пробных стружек и промеров занимает много вре­мени. Для ускорения наладки станков и повышения ее точности в конструкцию приспособления вводят специальные эле­менты, определяющие положение инст­рументов, соответствующее рабочему на­строечному размеру. Такими элементами являются шаблоны и установы. Примене­ние шаблонов типично для токарных ра­бот, а установов — для фрезерных. По­вышение производительности труда дос­тигается в этом случае за счет сокращения времени на техническое обслуживание станка t _тех.об. в норме времени на операцию.

   На (рис. 8, а) дан пример установки двух подрезных резцов по шаблону 1. Такой шаблон может быть съемным откидным, шарнирно закрепленным. При настройке шаблон ставят в исходное положение, а после закрепления резцов снимают или откидывают в нерабочее положение. Другим примером шаблона для установки резца может слу­жить установочное кольцо 1 (рис. 8, б), которое надевает­ся на оправку вместе с обрабатываемой заготовкой 2. Резцы подводят до соприкосновения с шаблоном — кольцом 1.

Рис. 9. Установ для наладки на размер дисковой фрезы.

  Широкое распространение приспособлений получили установы для наладки на размер фрез. На рис. 9, показан установ, позволяю­щий установить фрезу 3 в горизонтальном и вертикаль­ном положении относительно установочных поверхностей станка или приспособления по двум пластинкам 2, закре­пленным на установе 1.

Установы перемещаются на приспособлении так, чтобы они не мешали при установке и обработке заготовки, но в тоже вре­мя к ним был свободный доступ инструмента (рис. 10, а).

На рис. 10 показаны конструкции установов: для установки фрезы в одном на­правлении (рис. 10, б), для установки фрезы в двух на­правлениях (рис. 10, в). В процессе наладки станка между установом и фрезой помещают щуп, который должен плотно, но

Рис.10. Конструкции установов:           а) для установки фрезы           б) для установки фрезы в одном направлении           в) для установки фрезы в двух направлениях

без защемления входить в зазор. Непосредственное соприкосновение фрезы с установом недопустимо во избежание его повреждения, как в момент наладки, так и при обработке заготовок.

   Материал установов — сталь У7А или 20Х с термообра­боткой до твердости HRC 55-60. Конструкции щупов, дан­ные в ГОСТах, изготавливают из стали У7А с термообработ­кой до HRC 55-60.

 

Кондукторные втулки

 

Эти втулки служат для направле­ния режущего инструмента при обработке отверстий в дета­лях на сверлильных, агрегатных и расточных станках. Кон­дукторные втулки подразделяют на постоянные, без бурта и с буртом, сменные и быстросменные. Конструкции и разме­ры кондукторных втулок стандартизованы.

11.

 

    

 

    

 

     Постоянные кондукторные втулки бывают без буртика (рис. 11, а) и с буртиком (рис. 11, б). Их запрессовывают в отверстие корпуса кондуктора или в кондукторную плиту по посадке Н7/ n 6. Эти втулки применяют при обработке отверстий одним сверлом или зенкером в мелкосерийном производстве.

    Сменные кондукторные втулки (рис. 11, в) изготовля­ют с буртиком и применяют в приспособлениях, используе­мых в крупносерийном и массовом производствах. Заменять в приспособлении изношенные сменные втулки можно бы­стрее, чем постоянные. Сменные втулки устанавливают с посадкой H 7/ g 6 в постоянные втулки, запрессованные в от­верстия корпуса или кондукторную плиту. Для предохране­ния от проворачивания и подъема сменные втулки закреп­ляют винтами.

    Быстросменные кондукторные втулки 1 (рис. 11, г) изготовляют с буртиками и вставляют с посадкой H 7/ g 6 в по­стоянные втулки 2, запрессованные в отверстия 3 кондукто­ра. На буртике втулки 1 имеются две выемки: несквозная для крепления втулки головкой крепежного винта и сквоз­ная для прохода головки винта при смене втулки. Расстоя­ние l от нижнего торца втулки 1 до поверхности обрабаты­ваемой заготовки 4 при сверлении принимают 1/3-1 диамет­ра сверла. При зенкеровании l равняется 0,3 диаметра зен­кера. Быстросменные кондукторные втулки применяют в приспособлениях в крупносерийном производстве при по­следовательной обработке одного отверстия различными режущими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) за одну установку обрабатываемой заготовки в приспособ­лении. При этом направление каждого режущего инстру­мента производится отдельной быстросменной втулкой со­ответствующего диаметра.

12.

     Отверстия кондукторных втулок для направления ре­жущего инструмента изготовляют по 7-ому квалитету.

   При обработке отвер­стий в корпусных деталях на расточных станках применяют приспособле­ния с вращающимися втулками. На рис. 12 изображена такая вра­щающаяся втулка 1, кото­рая служит для направле­ния бор штанги. В этом случае борштанга со шпонкой 2 должна со­вместиться в пазом вра­щающейся втулки 1.

    На рис. 11, д пока­зана специальная кондук­торная втулка 1 для сверления отверстия в углублении дета­ли 2, а на рис. 11, е, специальная кондукторная втулка 1 для сверления отверстия на цилиндрической поверхности детали 2.

   Кондукторные втулки с диаметром отверстия до 25 мм изготовляют из стали марки У10А, У12А и закаляют до твер­дости HRC 60-65; при диаметре отверстия больше 25 мм из стали марки 20-20Х с цементацией и закалкой до той же твердости.

    Примерный срок службы кондукторных втулок 12000-16000 тысяч просверленных отверстий. Средняя величина износа кондукторных втулок при сверлении отверстий диа­метром 10-20 мм на 10 м пути при обработке деталей из се­рого чугуна средней твердости равна 3-5 мкм, деталей из стали 40 — 4-6 мкм и алюминиевых деталей — 1-2 мкм. Оп­ределение предельных размеров отверстия кондукторных втулок производится с учетом допусков на диаметр инстру­мента, которые выбирают из соответствующих ГОСТов. До­пуски на изготовление и износ кондукторных втулок приво­дятся в справочниках.

При изготовлении деталей с направлением режущего инструмента кондукторными втулками необходимо приме­нять охлаждение для предупреждения большого нагревания инструмента и возможности его заедания во втулке.

Также в приспособлениях находят применение кондукторные плиты.

Копиры

      Для обработки фасонных поверхностей на уни­версальных станках применяют приспособления, снабжен­ные копировальными устройствами. Назначение копиров заключается в обеспечении траектории относительного дви­жения инструмента, необходимой для получения требуемого контура детали. При этом пропадает необходимость в раз­метке, в ручной подаче инструмента при обходе криволи­нейного контура. В результате повышается точность обра­ботки контура и производительность труда на операции.

Наиболее общим случаем обработки по копиру является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи, схема которой показана на рис. 13, а.

13.

 

             Закрепленные заготовка 1 и копир 2 вращаются вокруг общей оси. Ось ролика 3 и фрезы расположены на постоянном расстоянии "а" меж­ду ними и перемещаются вместе. Копир все время прижат к ролику. Расстояние между осью вращения копира 2 и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благо­даря чему получается нужный профиль детали.

    Профиль копира определяют графически. Он строго должен быть связан с профилем изготавливаемой детали и диаметрами фрезы и ролика.

    Копиры применяют при обработке на фрезерных, то­карных, строгальных, шлифовальных и других станках. Ко­пиры и ролики изготовляют из стали 20, цементируют и за­каливают до твердости HRC 58-62.