Электроды: один - в виде гладкообработанной литой чугунной или металлической пластинки, второй - в виде комплекта массивных гладких латунных роликов изображены на рисунке А.4 (приложение А).

Размер пластинки параллельно направлению движения образца должен быть не менее 150 мм, другой размер пластинки должен быть не менее ширины испытуемого образца. Поверхности роликов должны быть гладкими, что достигается станочной обработкой и полировкой. Обработанные ролики имеют следующие размеры: диаметр - 38 мм, длину - 25 мм.

Ролики устанавливают двумя параллельными рядами над плоским электродом так, чтобы каждый ролик можно было поднять или опустить на плоский электрод, причем поверхности роликов автоматически выравниваются по отношению к поверхности плоского электрода.

Ролики и пластинка должны быть хорошо изолированы друг от друга. Между роликами при их вращении и источником напряжения должна обеспечиваться непрерывная электрическая связь. Два ряда роликов устанавливают под углом 90° к направлению движения испытуемого образца.

Ролики в каждом ряду устанавливают на расстоянии 35 мм от центральной линии таким образом, чтобы середина роликов одного ряда была смещена относительно середины роликов противоположного ряда, как показано на рисунке А.4 (приложение А).

Давление, создаваемое каждым роликом на поверхность испытуемого образца, должно быть не более 3150 Н и не менее 2450 Н. Для устранения повреждения электродов применяют ограничивающее сопротивление.

Напряжение

Приложенное напряжение должно обеспечивать напряженность 2 В/мкм, если нет иных указаний в стандартах на конкретный вид картона.

Испытуемый образец

Испытуемый образец должен перекрывать по ширине внешние края роликов не менее чем на 25 мм, его длина должна быть не менее 7,5 м.

Методика испытания

Поднимают ролики, подкладывают под них конец испытуемого образца, затем опускают ролики на его поверхность. Электроды соединяют с источником напряжения в соответствии с 20.2. Образец протягивают между пластинкой и роликами со скоростью 10 - 20 м/мин. Считают число прогоревших в образце дырок; каждую прогоревшую дырку считают токопроводящим включением. Для подсчета числа прогоревших дырок можно использовать электронный счетчик.

Расчет и выражение результатов

Рассчитывают число проводящих включений на единицу площади, разделив число прогоревших дырок на площадь испытанного образца, выраженную в квадратных метрах. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

- число проводящих включений на 1 м²;

- общую площадь испытанного картона.

Присутствие металлических частиц

Испытуемый образец

Образец в виде квадрата со стороной, равной приблизительно 100 мм.

Методика испытания

Образец полностью погружают в раствор уксусной кислоты с массовой долей 1 % не менее чем на 5 мин. После этого образец вынимают из раствора и высушивают в атмосфере, не содержащей пыли, на чистой фильтровальной бумаге. Высушенный образец погружают на 5 мин в раствор, содержащий 1 см³ уксусной кислоты и 1 г железистосинеродистого калия на 1 дм³. Затем образец вымывают дистиллированной водой и высушивают в термостате при температуре приблизительно 50 °С.

Образец рассматривают на наличие цветных пятен. Синие пятна указывают на наличие железа, красные пятна - на наличие меди, латуни или бронзы.

Электрическая прочность

Испытание проводят при температуре 23 °С на воздухе или в масле по МЭК 60243-1.

Для тонких материалов (до 0,5 мкм) испытание проводят также на образцах после перегиба.

Аппаратура

Испытательная аппаратура и электроды должны соответствовать требованиям МЭК 60243-1 (поверхности электродов должны быть параллельными и не иметь раковин или других дефектов).