Предел прочности при растяжении и удлинение

Определяют в стандартных условиях кондиционирования усилие, необходимое для разрыва образцов размером 15´250 мм, вырезанных из картона в обоих направлениях.

Предел прочности s, Н/мм2, вычисляют по формуле

(1)

где F - разрушающее усилие, Н;

w и а - соответственно ширина и толщина образца, мм.

Определение на образцах без перегиба

Предел прочности при растяжении и удлинение определяют на разрывной машине.

Проводят по девять определений на образцах, вырезанных в машинном и поперечном направлениях картона.

За результат испытания принимают центральное значение и регистрируют наименьшее и наибольшее значения.

Определение на образцах с перегибом

Образцы сгибают вручную пополам под прямым углом к продольной кромке, как показано на рисунке А.1а (приложение А). Затем их пропускают через валики устройства для перегибания, изображенного на рисунке А.2 (приложение А), причем продольная кромка образца должна лежать на направляющей. После этого сложенный образец перегибают вручную, как показано на рисунке А.1b (приложение А), и снова пропускают между валиками устройства для перегибания. Валики должны прижимать образец приблизительно на расстоянии 20 мм от места перегиба. После разгибания образец испытывают в соответствии с 6.1.

Сопротивление раздиранию

Сопротивление раздиранию определяют по методу, описанному в ИСО 1974. Используют специальный испытательный прибор.

Отклонения от ИСО 1974:

- в каждом направлении испытывают девять образцов;

- за результат испытания принимают центральное значение и регистрируют наименьшее и наибольшее значения.

Определяют усилие, необходимое для раздирания прямоугольных образцов с одним надрезом длиной 43 мм.

Сопротивление надрыву кромки

Испытательная аппаратура

Для определения сопротивления надрыву кромки используют приспособление, изображенное на рисунке А.3 (приложение А), присоединяемое к разрывной машине по 6.1. Приспособление состоит из тонкой стальной пластины А, которая плоскостью крепится к скобе. Скоба и пластина должны быть гладкими и прямыми. Скоба закрепляется в нижнем зажиме разрывной машины так, чтобы центральная вертикальная линия скобы совпадала с линией, соединяющей средние точки верхнего и нижнего зажимов. Для определения сопротивления надрыву кромки материалов разных толщин используют стальные пластины разной толщины, входящие в комплект приспособления (1,25 ± 0,05) мм и (2,50 ± 0,05) мм. Пластина имеет V-образный вырез, стороны которого составляют угол, равный 150° ± 1°. Края выреза закруглены в поперечном сечении и должны быть гладкими и прямыми.

Испытуемые образцы

Из испытуемого картона вырезают по 9 образцов шириной 15 - 25 мм и длиной не менее 250 мм каждый в машинном и поперечном направлениях.

Испытуемые образцы кондиционируют в соответствии с разделом 3.

Методика испытания

Пластину соответствующей толщины присоединяют к скобе. Пластину толщиной (1,25 ± 0,05) мм используют для испытания картона толщиной до 0,75 мм, для более толстого картона используют пластину толщиной (2,50 ± 0,05) мм.

Тонкий металлический захват скобы закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы вертикальная центральная линия скобы совпадала с линией, соединяющей средние точки верхнего и нижнего зажимов разрывной машины, а стороны V-образного выреза были симметричны линии, проходящей через средние точки зажимов.

Примечание - Скобу при необходимости можно закрепить в верхнем зажиме, при этом может потребоваться балансировка машины для компенсации массы скобы.

Нижний зажим устанавливают таким образом, чтобы нижний край верхнего зажима был приблизительно на 90 мм выше пластины с V-образным вырезом.

Испытуемый образец протягивают через скобу под пластиной, соединяют концы и закрепляют их в верхнем зажиме.

При этой операции провисание образца необходимо устранять, не прикладывая к образцу раздирающего усилия. Нагрузку на образец следует по возможности увеличивать плавно, чтобы снизить избыточные напряжения в результате инерционных воздействий. Нагрузку увеличивают так, чтобы разрушение образца началось через 5 - 15 с; значение нагрузки записывают в ньютонах.

Результаты

Записывают центральное значение для каждого из двух направлений в ньютонах с указанием толщины используемой пластины, скорости измерения нагрузки, толщины и ширины испытуемых образцов.

Сжимаемость

Принцип

Для определения сжимаемости листового и рулонного картона на стопку испытуемых образцов воздействуют низким давлением (начальное давление), затем повышают его до определенного значения (конечное давление).

За сжимаемость картона принимают процентное изменение толщины стопки образцов.

Испытуемые образцы

Образцы картона в количестве, достаточном для подготовки испытуемых образцов, сушат в вакуумном термостате при температуре (105 ± 2) °С в течение 4 ч. Затем термостат вакуумируют до давления приблизительно 1 мм рт. ст. (133,3 Па). Полный период сушки должен составлять 24 ч.

Требования к испытательному оборудованию

Площадь испытуемых образцов, находящихся под давлением, должна быть не менее 625 мм2. Высота образца (стопки) должна быть не менее 25 и не более 85 мм. Начальное давление должно быть 1 Н/мм2 и время выдержки 5 мин, конечное давление должно быть 20 Н/мм2 и время выдержки 5 мин. Затем давление снижают до 1 Н/мм2 и выдерживают 5 мин.

Результаты

Вычисления проводят по следующим формулам: сжимаемость С, %

(2)

остаточную деформацию ОД, %

(3)

реверсивную сжимаемость Срев, %

(4)

где h0 - высота стопки образцов, находящихся под начальным давлением, мм;

h 1 - высота стопки образцов под конечным давлением, мм;

h2 - высота стопки образцов после снижения конечного давления до уровня начального давления, мм.

Эластичность

Испытуемые образцы

Из испытуемого картона вырезают по три образца размером 25´300 мм каждый в машинном и поперечном направлениях. Все стороны образца должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края картона.

Дата: 2019-04-23, просмотров: 3.