t = h = 1,5 мм
2. Назначаем подачу
So = 0,8-1,2 мм/об [6. табл. 11 стр. 266]
Sд = 1,2 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,01
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 1 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,010,80,650,71 = 0,36
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0 ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр 373 ]
l = 36мм
L = 36 + 6 = 42 мм
04 Точить поверхность 4 в размер 71-0.74
Определяем глубину резания t = h = 1,5 мм
2. Назначаем подачу
So = 0,8-1,2 мм/об [6. табл. 11 стр. 266]
Sд = 1,2 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 1 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,07
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 1 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,070,80,650,71 = 0,38
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр 373 ]
l = 35мм
L = 47 + 6 = 53 мм
05 Подрезать торец 1 в размер 177-1,0, точить фаску 5 в размер 2х450, точить поверхность 2 в размер 40.4 -0.1; Подрезать торец 3 в размер 28; Точить фаску 2х450; Точить поверхность 4 в размер 70-0.1
• резания
• Назначаем подачу:
So = 0,33 мм / об [ 6. табл. 14 стр. 268 ]
• Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 12 стр. 261-262]
Км = = 1,02
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 1 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=1 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 1; Кφ1 =0,94; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,021110,940,94= 0,9
• V =
• Определяем частоту вращения шпинделя
6. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр. 373]
L = 121 + 6 = 127 мм
06 Точить канавку 6 в размер 3+0.3, 36-0.62
1. Определяем глубину резания
t = 3 мм
2. Назначаем подачу
So = 0.24 мм /об [6. табл.14 стр. 268]
Sд = 0,3 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней у и m
Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2 [6. табл. 17 стр. 269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,17
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 1 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Кu= 1 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку КуКr - при обычной обработке.
Кv = 1,171110,94 = 1,09
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5Определяем основное время
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм ; y = 4 [3. прил. 4 стр. 373 ]
l = = 15 мм
L = 15 + 4 = 19 мм
Тобщ =0,05 + 0,09 + 0,13 + 0,12 + 0,09 + 0,19 = 0,67 мин.
Нормирование операции 005
Тшт = tо + tв + tобс + tп, tо – основное время на операцию;
tо = 0,67 мин
tв = tв.у + tм.в – вспомогательное время, включающее время tв.у на установку и снятие заготовки и вспомогательное время tм.в, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности, мин; tобс – время обслуживания рабочего места, мин; tп – время на личные потребности, мин.
tв.у = 0,3мин.
tм.в = 0,03 + 0,02 · 6 = 0,15 мин. [6,т. 12, стр.605]
2. tв = 0,3 + 0,15 = 0,45 мин.
3. Определяем оперативное время.
Tоп = tо + tв = 0,67 + 0,45 =1,02 мин.
Определяем время на организационное обслуживание рабочего места.
Tобс = 12% tоп = 0,12 мин.
5. Определяем время на личные потребности
tп = 12% tоп = 0,12 мин.
6. Тшт = 1,02 + 0,12 + 0,12 = 1,26 мин
7. Определяем штучно – калькуляционное время.
Тшт.к = Тшт + Тп-з / nз
nз =100
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3
Тп-з1 – время на получение наряда, чертежа, технологической документации. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера – 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4мин; итого на комплекс приемов – 10мин. В соответствии с руководящим материалом Оргстанкпрома принята единая норма для всех станков с ЧПУ Тп-з1 = 12мин.
Тп-з2 = 1 · 6 = 6мин - на установку резцов в резцедержатель. [6т.12 стр.606]
Тп-з3 = 5,4мин время на взятие пробной стружки. [6 т13 стр.611]
Тп-з = 12 + 6 + 5,4 = 23,4 мин.
Тшт.к = 1,26+ 23,4 / 100 = 1,49мин
Токарная с ЧПУ
01 Подрезать торец 1 в размер 176.5-1,0
t = 1,5 мм
2. Назначаем подачу
So = 0,8-1,2 мм/об [6. табл. 11 стр. 266]
Sд = 1,2 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 1 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,07
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 1 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,070,80,650,71 = 0,38
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр 373 ]
l = 18мм
L = 18 + 6 = 24 мм
• Точить поверхность 2 в размер 42-0,39
• Глубина резания
• Назначаем подачу:
So = 0,8-1,2 мм/об [ 6. табл. 11 стр. 266 ]
Sд = 1,2 мм/ об по паспорту станка
• Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,02
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,020,80,650,70,94 = 0,35
• V =
9.Определяем частоту вращения шпинделя
6. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр. 373]
L = 75 + 6 = 81 мм
03 Подрезать торец 3 в размер 100-0.81
t = h = 1,5 мм
2. Назначаем подачу
So = 0,8-1,2 мм/об [6. табл. 11 стр. 266]
Sд = 1,2 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,01
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 1 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,010,80,650,71 = 0,36
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр 373 ]
l = 36мм
L = 36+ 6 = 42 мм
• Точить поверхность 4 в размер 33.5-0.64
• Скорость резания
• Назначаем подачу:
So = 0,8-1,2 мм/об [ 6. табл. 11 стр. 266 ]
Sд = 1,2 мм/ об по паспорту станка
• Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,02
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 0,8 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=0,65 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,020,80,650,70,94 = 0,35
V =
• Определяем частоту вращения шпинделя
6. Определяем основное время
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр. 373]
L = 25 + 6 = 31 мм
05 Подрезать торец 1 в размер 175, точить фаску 6 в размер 2х450, точить поверхность 4 в размер 32-0,64;точить фаску 2х450; точить поверхность 3 в размер 40-0.39 ; точить фаску 2х450
• Скорость резания
• Назначаем подачу:
So = 0,33 мм / об [ 6. табл. 14 стр. 268 ]
• Определяем скорость главного движения резания.
, м/мин
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m
Сv = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [6. табл. 17 стр.269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 12 стр. 261-262]
Км = = 1,02
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 1 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Kи=1 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 1; Кφ1 =0,94; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку Ку1Кr - при обычной обработке.
Кv = 1,021110,940,94= 0,9
• V =
• Определяем частоту вращения шпинделя
6. Определяем основное время.
L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр. 373]
L = 16+25 + 4+75+15 = 135 мм
07 Точить канавку 7 в размер 3+0.3, 36-0.62
1. Определяем глубину резания
t = 3 мм
2. Назначаем подачу
So = 0.24 мм /об [6. табл.14 стр. 268]
Sд = 0,3 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.
Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней у и m
Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2 [6. табл. 17 стр. 269]
Определить соответствующие поправочные коэффициенты
Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [6. табл. 1,2 стр. 261-262]
Км = = 1,17
Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
Кп = 1 [6. табл.5 стр.263]
Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента
Кu= 1 [6.табл.6 стр.263]
Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [6. табл. 18 стр. 271]
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания
Кv = Км Кn Кu Ку КуКr - при обычной обработке.
Кv = 1,171110,94 = 1,09
V =
4. Определяем частоту вращения шпинделя
5Определяем основное время
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм ; y = 4 [3. прил. 4 стр. 373 ]
l = = 15 мм
L = 15 + 4 = 19 мм
Тобщ = 0,01 + 0,2 + 0,06 + 0,04+ 0,4 + 0,19 = 0,9 мин.
Нормирование операции 010
Тшт = tо + tв + tобс + tп, tо – основное время на операцию;
tо = 0,9 мин
tв = tв.у + tм.в – вспомогательное время, включающее время tв.у на установку и снятие заготовки и вспомогательное время tм.в, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности, мин; tобс – время обслуживания рабочего места, мин; tп – время на личные потребности, мин.
tв.у = 0,3мин.
tм.в = 0,03 + 0,1 + 0,02 · 7 = 0,27 мин. [6,т. 12, стр.605]
2. tв = 0,3 + 0,27 = 0,57 мин.
3. Определяем оперативное время.
Tоп = tо + tв = 0,9 + 0,57 =1,47 мин.
Определяем время на организационное обслуживание рабочего места.
Tобс = 12% tоп = 0,17 мин.
5. Определяем время на личные потребности
tп = 12% tоп = 0,17 мин.
6. Тшт = 1,47 + 0,17+ 0,17 = 1,81 мин
7. Определяем штучно – калькуляционное время.
Тшт.к = Тшт + Тп-з / nз
nз =100
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3
Тп-з1 – время на получение наряда, чертежа, технологической документации. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера – 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4мин; итого на комплекс приемов – 10мин. В соответствии с руководящим материалом Оргстанкпрома принята единая норма для всех станков с ЧПУ Тп-з1 = 12мин.
Тп-з2 = 1 · 7 = 7мин - на установку резцов в резцедержатель. [6т.12 стр.606]
Тп-з3 = 5,4мин время на взятие пробной стружки. [6 т13 стр.611]
Тп-з = 12 + 7 + 5,4 = 24,4 мин.
Тшт.к = 1,81+ 24,4 / 100 = 2,05мин
Фрезерная
01 Фрезеровать паз 1в размер 5+0,25 на глубину 4±0,12 , на длину 16+0,43
• Глубина резания t = 5 мм.
• Ширина фрезерования В=4мм
3. Подача
Sz = (0,06 – 0,05), мм/зуб [6. табл.33 стр.283]
Sz = 0,05 мм/ зуб
So = SzZ = 0,05 2 = 0,1мм/об
3. Скорость резания
V = , м/мин
Значения коэффициента Сv и показателей степени
Сv = 46,7; q = 0,45; х = 0,5; y = 0,5; u = 0,1; р=0,1; m= 0,33
[4. табл. 39 стр.286]
Значение периода стойкости Т = 80мин [6. табл. 40 стр.290]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания
Км = Кr Kr = 1 n=1 Км = 1,25
[4 табл. 1-2 стр. 261-262]
Кп = 1[4. табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
Ки= 1 [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента
V = 50,3м/мин
4. Число оборотов шпинделя
об/мин
n∂ = 3200 об/мин (по паспорту станка)
5. Определяем действительную скорость резания
м/мин
6. Минутная подача
мм/мин
7. Определяем основное время
L=l+y+Δ y+Δ=4 мм [3. прил.4 стр.377]
Нормирование 015
• То = 0,9 мин
• Вспомогательное время
Вспомогательное время на операцию: установка, закрепление и открепление детали в тисках
Твсп.1 = 0,26 мин [5. к.9 поз.10 стр. 43]
Время на проход
Твсп.2 = 0,14 мин [5. к.31 поз.2 стр. 108]
Время на контроль
а) шаблоном 1 размера 0,13 мин. [5. к.86 поз.7стр. 185]
20% контроль
Итого на контроль 0,13 * 0,2 =0,026 мин.
Т всп = 0,26 + 0,14 + 0,026 = 0,43 мин.
• Оперативное время
Т опер. = Т осн. + Т всп. = 0,9+0,43 = 1,33мин.
Время на обслуживание рабочего места .
• Т обс. =3,5 % от Т опер.
Т обс =0,027 мин.
• Время на отдых и личные надобности 4% от Топ
Т отд. = 0,031 мин.
Штучное время.
7. Т шт. = Т опер. + Т обс. + Т отд. = 1,33+ 0,027 +0,031 = 1,38мин.
8. Подготовительно – заключительное время на обработку партии
деталей.
Время на наладку станка, инструмента и приспособления – 14 мин.
[5, к. 60 ,поз. 3,стр. 148]
Время на получение инструмента , приспособлений в начале
и сдачу в конце обработки партии деталей - 7 мин. [5. к.60, поз.18 стр. 149]
Т п.з. = 14+ 7 = 21 мин.
• Тшт.к = Тшт + 
Тшт.к = 1,38 + 21/100 = 1,59 мин
Зубофрезерная
• Нарезать зубья на поверхности 1 предварительно
• Определяем глубину резания
t= 1,4 • m;
t= 1,4 • 5 = 7 мм.
2. Определяем класс точности фрезы и число заходов.
Класс точности «С», число заходов - 2 [3. ч. 2карта 1стр.11]
3. Определяем группу станков
Группа станков III [3. ч. 2 карта 1стр.25]
по мощности N = 8 кВт.
4. Назначаем подачу
S1 = 2 мм/об. [3. ч. 2 карта 3 стр.27]
Корректируем поправочными коэффициентами
Кмs = 1; Кβ= 1.
Sо=2 мм/об
по паспорту станка
S0д = 2 мм/об.
5. Назначаем количество осевых перемещений
ω = 7 [3. ч. 2 карта 11стр.36]
Ks = 0,9; Kt = 1,2;
ω ск=7 • 0,9 • 1,2 = 7,56
6. Назначаем скорость резания
V = 27м/мин [3. ч. 2 карта 5стр.30]
Кми = 0,9; Кw = 1,3; Кβ = 1
Vск = 27 • 0,9 • 1,3 = 34 м/мин.
7. Определяем число оборотов
об/мин n∂= 100 об/мин.
8. Определяем действительную скорость резания.
м/мин;
9. Определяем машинное время
L=В+l1, - длина рабочего хода; l1- не учитывается. [3. прил.4 стр.168]
В =47•1=47 мм
мин,
Дата: 2019-03-05, просмотров: 270.
