Химический состав стали 20Х13 5632-72
Таблица 1
С |
Si |
Mn |
Cr | Ni | Cu | S | P |
Не более | |||||||
0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 |
Технологические свойства стали 20Х13 ГОСТ 5632 – 72
Температура ковки, С: начала 1250, конца 800.
Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 163 – 168, , ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данном разделе курсовой работы разработан технологический процесс изготовления детали Вал - шестерня, рассчитаны размеры заготовки, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания и нормирование.
2.1 ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Выбор заготовки оказывает влияние на рациональное построение технологического процесса изготовления детали. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.
Коэффициент использования материала найдем как отношение массы обработанной детали и заготовки:
Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства
принимается заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. Штамповка в открытых штампах применяется для изготовления поковок с пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в виде тел вращения.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ
Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89 .
При выборе общих припусков необходимо знать:
1. Класс точности заготовки – Т4 [ 2 прил. 1, табл. 19 cтр 28]
2. Определяем группу стали – М2 (углерода свыше 0,35 % до 0,65 %)
[ 2 табл. 1 cтр 8]
3. Степень сложности поковки – С3 ( число переходов 4 )
[ 2 прил. 2 стр. 30]
4. Принимаем конфигурацию поверхности разъёма штампа п – плоскую
5. Исходный индекс – 9 [ 2 табл. 2 стр. 10]
6. Принимаем основные припуски на все размеры элементов штамповки
7. Штамповочные уклоны не должны превышать 2
8. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов в пределах ± 0,25 их номинальной величины.
9. Принимаем допускаемое смещение по поверхности разъема
штампа – 0,6 мм [ 2 табл. 9 стр. 20]
10. Величина радиусов закруглений – R2.5 мм [ 2 табл. 7 cтр. 15]
Таблица 2
Размеры детали шероховатость | Припуск на сторону, мм | Размеры поковки | Допуск |
Ø40 к6 Rа 0.4 | 1.5 | 40 +(1.5 + 0,6) *2= 44 | + 0.9 - 0,5 |
Ø 70 Ra 3.2 | 1.1 | 70 + (1.1 + 0,6)*2 =73 | + 0.9 - 0,5 |
Ø 32 Rа 3.2 | 1.0 | 32 +(1 + 0,6)*2 = 35 | + 0.8 - 0,4 |
175 Rа 3,2 | 1.3 | 175 + (1,3 + 0,6)*2 = 179 | + 1,3 - 0,7 |
Припуск [ 2 табл. 3 стр. 12]
Допускаемые отклонения [ 2 табл. 8 стр. 17]
РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ
Таблица 3
|
Технология перехода
квалитет
шерохов.
Расч.прип
2Zmin
Расче разм.
d P
Доп.
δ
Предельный размер
Предельная значимость припусков
Исполнит.
р - ры
Ø 40
175h14 -1.0
Дата: 2019-03-05, просмотров: 260.