Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Степень жесткости по влажности воздуха

I II III IV V VI VII VIII

Климатическое

исполнение

У; ХЛ; ТС

У; ХЛ

У; ХЛ

У; ХЛ

У; ХЛ

Т, ТВ, ТМ, ОМ, О, В

Т, ТВ, ТМ, ОМ, О, В

Т, ТВ,

ТМ, ОМ, О, В

ТС ТС М М

Категория размещения

4; 4.1; 4.2

1.1

3

1; 2

5

4; 2

3; 4

1; 2; 5

1 2; 3 3; 4 1; 2

 

Для защиты поверхности элементов конструкции ЭС от дестабилизирующих воз­действий климатических ВВФ обычно применяют разнообразные покрытия, которые по назначению можно разделить на три группы: защитные, защитно-декоративные и специальные. Защитные покрытия предохраняют детали от коррозии, старения, высы­хания, разрушения и других процессов, вызывающих отказ. Защитно-декоративные покрытия не только защищают детали, но и придают им красивый внешний вид. Спе­циальные покрытия придают поверхности деталей особые свойства или защищают их от влияния особых сред [29, 30, 44, 45]. Заметим, что выбор того или иного вида покры­тия в каждом конкретном случае зависит от материала детали, ее функционального назначения, условий эксплуатации, технологических возможностей производства и предпочтения разработчика. Основные типы покрытий, их назначение и область при­менения приведены в табл. 4.8.9.

 

Таблица 4.8.9

Основные типы покрытий

Тип покрытия

Назначение

Толщина, мкм

Материал детали

сталь и ее сплавы медь и ее сплавы алюминий и его сплавы Золотое Защита от коррозии, снижение переходных сопротивлений контактов 5 ÷ 21 - + - Серебряное Защита от коррозии, улучшение электропроводности контактов 6 ÷ 15 + + + Цинковое Защита от коррозии корпусов, крышек, панелей, каркасов, шасси, крепежных деталей и др. 6 ÷ 30 + + - Кадмиевое Защита от коррозии в морских условиях корпусов, крышек, панелей, каркасов, шасси и др. 6 ÷ 30 + + + Никелевое Защита от коррозии экранов, сердечников, корпусов, крепежных деталей, придание повышенной отражательной способности 3 ÷ 18 + + - Хромовое Защита от коррозии и декоративная отделка корпусов, ручек и пр. 9 ÷ 40 + + - Оловянно-свинцовое Защита от коррозии и улучшение паяемости электрических контактов 3 ÷ 15 + + - Многослой-ные медь-никель-хром Защита от коррозии в условиях влажной агрессивной среды и придание деталям высокой износостойкости (6 ÷ 10) + + (3 ÷ 6) + + (0,5 ÷ 1) + - - Лакокрасочные Защита от коррозии и декоративная отделка деталей 100 ÷ 200 + + +

 

Наибольшей температурной стабильностью обладает хромовое покрытие (тускнеет при 500 °С). Достоинством золотого покрытия является устойчивость к взаимодей­ствию с кислотными, щелочными и сернистыми соединениями, а недостатками — вы­сокая стоимость и подверженность износу и истиранию. Серебряное покрытие гораздо дешевле золотого и позволяет помимо защиты от коррозии обеспечить улучшение электропроводящих свойств покрываемых поверхностей, однако серебро достаточно быстро окисляется и темнеет. Иногда защитное покрытие делают многослойным, пу­тем последовательного осаждения слоя меди толщиной 6...10 мкм (имеющей высокую адгезию к стали), затем слоя никеля толщиной З...6 мкм (имеющего высокую твер­дость) и, наконец, слоя хрома толщиной 0,5 мкм (обладающего антифрикционными свойствами).

Лакокрасочные покрытия образуют на обрабатываемой поверхности тонкий сплош­ной слой лака, который защищает материал от влаги и повышает электрическую прочность изоляции. В настоящее время наиболее часто при пропитке или покрытии деталей используют изоляционные лаки УР-231, СБ-1С; перхлорвиниловые эмали ХВ-125; пентафталевые эмали ПФ-115, МФ-28, ПФ-223; эпоксидные эмали Э-5, Э-11; нитроцеллюлозные эмали НЦ-11; ЭМ-508, НЦ-25; кремнийорганические эмали ЭМ-9, ЭМК-2, ЭМКО-81 и компаунды МБК, ЭЗК, ФК-20, УТ-31. Покрытию изоляционными лаками и эмалями для защиты от климатических ВВФ подвергаются многие ЭМ1, а пропитке — детали, изготовляемые из гигроскопичных, пористых или волокнистых материалов, а также различные моточные ЭРИ: трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности, и др. Помимо своей основной функции — защиты деталей от атмос­ферных воздействий, лаки, эмали, компаунды, эпоксидные смолы используются для получения декоративных покрытий, а также заливки и склеивания. Достоинствами лакокрасочных покрытий являются низкая стоимость и легкость получения, а недо­статками — ухудшение электрических и механических свойств органических поли­мерных материалов при длительном воздействии повышенных температур или их рез­ком изменении.

Достаточно широкое применение получили комбинированные пассивационно-защит- ные покрытия из тонкой пленки неорганического диэлектрика и органического полимер­ного покрытия. Диэлектрическая пленка, например, SiO₂, нейтрализует активные центры и стабилизирует свойства обрабатываемой поверхности, а относительно толстый слой по­лимерного покрытия предотвращает механическое повреждение пленки неорганического диэлектрика и защищает его поверхность от воздействия внешней среды.

В качестве универсальных пропиточных, заливочных и обволакивающих материа­лов широкое распространение получили компаунды на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. Компаунды ЭПК-1 и ЭПК-4 применяют для пропитки деталей и узлов, а ком­паунды ЭЗК-1, ЭЗК-4 — ЭЗК-12, ЭК-20 — для заливки.

Для обеспечения эффективной, обладающей незначительной собственной массой теплоизоляции изделий применяют пенополиуретан ЖК-2, имеющий высокую адге­зию к большинству материалов. Кроме того, широкое распространение получили пла­стичные компаунды и силиконовые герметики ВГП-2П, ВГО-1, СКТН-1, «Виксинты» (У-1-18, У-2-28, К-18, ПК-68), недостатком которых является их недостаточная адге­зионная способность к металлам и различным материалам.