Вопрос №4 Первая помощь при ранениях

Ответ

3.1. Рана - это повреждение целости кожи, слизистой оболочки или органа.

3.2. Оказывающий первую помощь должен помнить, что:

оказывать помощь нужно чисто вымытыми с мылом руками или, если этого сделать нельзя, следует смазать пальцы йодной настойкой. Прикасаться к самой ране, даже вымытыми руками, запрещается;

нельзя промывать рану водой или лекарственными средствами, заливать йодом или спиртом, засыпать порошком, покрывать мазями, накладывать вату непосредственно на рану. Все перечисленное может препятствовать заживлению раны, занося грязь с поверхности кожи, вызывая тем самым последующее ее нагноение;

нельзя удалять из раны сгустки крови, инородные тела (т.к. это может вызвать кровотечение);

ни в коем случае не вдавливать во внутрь раны выступающие наружу какие-либо ткани или органы - их необходимо прикрыть сверху чистой марлей;

нельзя заматывать рану изоляционной лентой;

при обширных ранах конечностей их необходимо иммобилизовать (неподвижно зафиксировать).

3.3. Для оказания первой помощи при ранениях необходимо:

вскрыть имеющийся в аптечке (сумке) первой помощи индивидуальный пакет (в соответствии с наставлением, напечатанным на его обертке);

наложить стерильный перевязочный материал на рану (не касаясь руками той части повязки, которая накладывается непосредственно на рану) и закрепить его бинтом;

при отсутствии индивидуального пакета для перевязки используют чистый носовой платок, чистую ткань и т.п.;

при наличии дезинфицирующих средств (йодная настойка, спирт, перекись водорода, бензин) необходимо обработать ими края раны;

дать пострадавшему обезболивающие средства.

3.4. При загрязнении раны землей необходимо срочно обратиться к врачу (для введения противостолбнячной сыворотки).

3.5. При средних и тяжелых ранениях необходимо доставить пострадавшего в лечебное учреждение.

3.6. При проникающих ранениях грудной полости необходимо осуществлять транспортировку пострадавших на носилках в положении "лежа" с поднятой головной частью или в положении "полусидя".

3.7. При проникающих ранениях области живота необходимо осуществлять транспортировку пострадавшего на носилках в положении "лежа"

 

 

БИЛЕТ № 6.

  Вопрос №1 Классификация сварочных соединений Ответ Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых металлических деталей различают соединения: стыковое, тавровое, угловое и нахлесточно стыковые сварные соединения (рис. 5, а). В этих соединениях свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. ГОСТ 5264-80 устанавливает 32 вида стыковых сварных соединений, которые обозначаются CI, С2, СЗ, С4 и т. д. Стыковые сварные соединения наиболее распространены и применяются при изготовлении стальных колонн, балок, горизонтальных, вертикальных и шаровых резервуаров, трубопроводов, доменных и цементных печей, газоходов, городских и магистральных газопроводов и железобетонных конструкций. Эти соединения широко встречаются в сварных машиностроительных конструкциях, а также при изготовлении самолетов, ракет, судов и т. д. Угловые сварные соединения (рис. 5, б). Сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев, называется угловым. Угловые сварные соединения, условно обозначаемые в ГОСТ 5264-80 У1, У2, У4 и т. д., встречаются в стальных колоннах, балках, фермах и резервуарах. Они особенно распространены в машиностроительных конструкциях, баках, котлах и трубопроводах. Тавровые сварные соединения (рис. 5, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название - тавровое)Тавровые сварные соединения, условно обозначаемые Т1, ТЗ, Т6 и т. д., встречаются в стальных колоннах, балках, фермах, вертикальных резервуарах, машиностроительных и самолетных конструкциях, ракетах и судах и т. д. Нахлесточные сварные соединения (рис. 5, г). Соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга, называется нахлесточным. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-240 мм и зависит от толщины свариваемого металла. Эти сварные соединения встречаются при изготовлении мачт, ферм, горизонтальных цилиндрических резервуаров, вертикальных цилиндрических резервуаров, различного рода баков. Нахлесточные сварные соединения обозначаются HI и Н2 и могут быть как с односторонним, так и с двусторонним швам   Вопрос №2 Устройство сварочного преобразователя Ответ Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя 2 и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока, расположенных в общем корпусе 1. Якорь 5 генератора и ротор двигателя расположены на общем валу, подшипники которого установлены в крышках корпуса преобразователя. На валу между электродвигателем и генератором находится вентилятор 3, предназначенный для охлаждения агрегата во время его работы. Якорь генератора набран из тонких пластин электротехнической стали толщиной до 1 мм и снабжен продольными пазами, в которых уложены изолированные витки обмотки якоря. Концы обмотки якоря припаяны к соответствующим пластинам коллектора 6. На полюсах магнитов насажены катушки 4 с обмотками из изолированной проволоки, которые включаются в электрическую цепь генератора. Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря 5 его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который с помощью коллектора 6 преобразуется в постоянный; с щеток токосъемника 7 при нагрузке в сварочной цепи ток течет с коллектора к зажимам 9. Пускорегулирующая и контрольная аппаратура преобразователя смонтирована на корпусе / в общей коробке 12. Преобразователь включается пакетным включателем 11. Величина тока возбуждения и режим работы сварочного генератора плавно регулируются реостатом в цепи независимого возбуждения маховичком 8. С помощью перемычки, соединяющей дополнительный зажим с одним из положительных выводов от последовательной обмотки, можно устанавливать сварочный ток до 300 и 500 А. Работа генератора на токах, превышающих верхние пределы (300 и 500 А), не рекомендуется, так как возможен перегрев машины и нарушение системы коммутации. Величина сварочного тока определяется амперметром 10, шунт которого включен в цепь якоря генератора, смонтированного внутри корпуса преобразователя. Обмотки генератора ГСО-500 выполняются из меди или алюминия. Алюминиевые шины армируют медными пластинками. Для защиты от радиопомех, возникающих при работе генератора, применен емкостный фильтр из двух конденсаторов. Перед пуском преобразователя в работу необходимо проверить заземление корпуса; состояние щеток коллектора; надежность контактов во внутренней и внешней цепях; штурвал реостата повернуть против часовой стрелки до упора; проверить, не касаются ли концы сварочных проводов друг друга; установить перемычку на доске зажимов соответственно требуемой величине сварочного тока (300 или 500 А). Пуск преобразователя осуществляется включением двигателя в сеть (пакетным выключателем). После подсоединения к сети необходимо проверить направление вращения генератора (если смотреть со стороны коллектора, ротор должен вращаться против часовой стрелки) и в случае необходимости поменять местами провода в месте их подключения к питающей сети. Вопрос №3 Кислород его свойства и получение Ответ Кислород является распространенным элементом на земле, встречающимся в виде химических соединений с различными веществами: в земле — до 50% по массе, в соединении с водородом в воде — около 86% по массе и в воздухе — до 21% по объему и 23% по массе. Кислород при нормальных условиях (температура 20° С, давление 760 мм рт. ст.) — это бесцветный, негорючий газ, немного тяжелее воздуха, не имеющий запаха, но активно поддерживающий горение. При нормальном атмосферном давлении и температуре 0° С масса 1 м3 кислорода равна 1,43 кг, а при температуре 20° С и нормальном атмосферном давлении — 1,33 кг. Кислород имеет высокую химическую активность, образуя соединения со всеми химическими элементами, кроме инертных газов (аргона, гелия, ксенона, криптона и неона). Реакции соединения с кислородом протекают с выделением большого количества тепла, т. е. носят экзотермический характер. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с маслами, жирами или твердыми горючими веществами, находящимися в распыленном состоянии, происходит их самовоспламенение, ч,то служит причиной взрыва или пожара. Для предупреждения несчастных случаев кислородную аппаратуру необходимо тщательно обезжиривать. Кислород способен образовывать в широких пределах взрывчатые смеси с горючими газами или парами жидкостей в определенных соотношениях кислорода при наличии открытого огня или искры. Технический чистый кислород получают разделением воздуха методом глубокого охлаждения или разложением воды при пропускании через нее электрического тока (электролиз).   Вопрос №4 Способы искусственного дыхания Ответ искусственное дыхание делают в тех случаях, согда самостоятельное дыхание прекращается или нарушается настолько, что развивающаяся в организме кислородная недостаточность угрожает жизни человека. Остановка дыхания или его нарушение может возникнуть при попадании инородных тел в дыхательные пути, отравлении окисью углерода (угарным газом), поражении электрическим током, у утонувших, когда их вытащат из воды, а также в некоторых других случаях. Прежде всего следует устранить действие причины, вызвавшей удушение: - при отравлении угарным газом вынести пострадавшего на свежий воздух или открыть двери и окна; - при утоплении удалить изо рта или гортани инородные тела, грязь, воду; - при повешении снять петлю; при поражении током убрать электрический провод, предварительно изолировав себя от действия электротока. Прежде чем начать искусственное дыхание, у пострадавшего надо расстегнуть ворот, снять пояс, стесняющую одежду и положить его на пол на спину, подложив под лопатки подушку или сложенную валиком одежду так, чтобы грудь была приподнята, а голова запрокинута назад. Наиболее распространены способы искусственного дыхания «рот в рот», «рот в нос»

 

 

БИЛЕТ № 7.

  Вопрос №1 Выбор режима дуговой сварки, его параметры Ответ Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов. Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки. Выбор диаметра электрода Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм) I = (20 + 6dэ )dэ Вопрос №2 Устройство керосинореза Ответ В керосинорезе (оборудование для резки металла) в качестве горючего используют пары керосина. Керосин поступает через вентиль и асбестовую оплетку, где испаряется в результате нагрева пламенем подогревающего сопла. Кислород по трубке через вентиль, инжектор поступает в головку, где смешивается с парами керосина. Горючая смесь выходит наружу через кольцевой канал между мундштуками, образуя подогревающее пламя. Мощность и состав пламени регулируют вентилем подогревающего кислорода и маховичком для регулирования подачи керосина, изменяющим и положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходит через вентиль по трубке в головку и в центральный канал мундштука. В рукоятке размещены трубки подвода керосина и кислорода. Основные неполадки инжекторного резака, их причина и способы устранения. К ним относятся: 1) отсутствие подсоса газа; 2) обратный удар; 3) пропуски газа в соединениях 4) перекос пламени, по следующим причинам: а) засорение канала горючей смеси (пламя похоже на метлу); б) заусенцы на цилиндре внутреннего мундштука или на стенках канала наружного мундштука или царапины на них. Для их устранения надо прочистить канал деревянной, алюминиевой или медной иглой (ни в коем случае не швейной иглой или булавкой), удалить заусенцы, отполировать с мелом цилиндр внутреннего мундштука или стенки отверстия наружного мундштука; 5) непрерывные хлопки зажженного резака при пуске струи режущего кислорода из-за плохого уплотнения внутреннего мундштука, задиров, забоин или царапин на внутренних поверхностях мундштуков. Для их устранения надо подтянуть внутренний мундштук, зачистить задргры или забоины на уплотнительных поверхностях головки и мундштуков, притереть с мелом или заменить детали; 6) подогревающее пламя меняет форму из-за воды в рукаве; или когда мундштуки собраны с перекосом; 7) поворот шпинделя вентиля требует приложения значительного усилия, если сильно затянута сальниковая гайка, цилиндрическая часть шпинделя согнута, на резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры, на резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины, кожаные кольца сильно сжаты сальниковой гайкой. Следует ослабить сальниковую гайку, проверить герметичность соединения или заменить его новым, исправить резьбу шпинделя и гайки, обезжирить, нанести смазку ЦИАТИМ-221 к собрать вентиль. Вопрос №3 Физические свойства метала Ответ  для металлов наиболее характерны следующие свойства: металлический блеск, твердость, пластичность, ковкость и хорошая проводимость тепла и электричества. Все металлы делятся на две большие группы: Черные металлы Имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления и относительно высокую твердость. Типичным представителем черных металлов является железо. Цветные металлы Имеют характерную окраску: красную, желтую, белую; обладают большой пластичностью, малой твердостью, относительно низкой температурой плавления. Типичным представителем цветных металлов является медь.   Вопрос №4 Первая помощь при отравлениях Ответ Отравление угарным газом Пострадавшего следует вынести из помещения на свежий воздух, обеспечить ему удобное горизон­тальное положение, освободить от стесняющей одежды. В случае отсутствия дыхания или его значитель­ного ослабления нужно начать проведение искусственного дыхания. Для устранения последствий вдыхания угарного газа необходимо растереть тело пострадавшего, при­ложить согревающие грелки к его ногам, дать поню­хать ватку, смоченную нашатырным спиртом. Независимо от степени отравления человека госпитализируют, так как позднее могут возник­нуть осложнения со стороны нервной и дыхатель­ной систем

 

 

БИЛЕТ № 8.

  Вопрос №1 Особенности сварки чугуна Ответ о своим физическим свойствам и химическому составу чугун следует отнести к группе ограничено сваривающихся сплавов. Главные затруднения, возникающие при сварке чугуна: 1. Способность образовывать твердые закаленные структуры при быстром охлаждении сплава, нагретого до температуры выше 760°. Вследствие быстрого охлаждения образуются твердые переходные зоны, состоящие из цементита, мартенсита, троостита, белого чугуна и других структур, содержащих карбид. Закаленные зоны увеличивают хрупкость, снижают прочность сварного соединения и лишают возможности обработки его обычным режущим интрументом. 2. Отсутствие пластичности и хрупкость чугунных сплавов. Напряжения, возникающие в процессе сварки в чугунном изделии, очень часто ведут к образованию трещин. Основной причиной трещинообразования являются местные тепловые напряжения, возникающие вследствие неравномерного нагрева изделия. Чем больше перепад температур между основным металлом и сварным швом, тем больше опасность возникновения трещин. Такие трещины возникают в металле шва, в переходных зонах и в основном металле. Трещины могут возникать в начале сварки, когда местный разогрев вызывает напряженное состояние сжатия; в процессе сварки и при остывании шва, когда возникают напряжения, растяжения. Опасность трещинообразования резко уменьшается при общем равно мерном нагреве детали до температуры 350° и выше. 3. Отсутствие пластичности при плавлении и затвердевании. Переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, минуя пластичное состояние, поэтому затруднена сварка швов в вертикальном положении. Вопрос №2 Кислородный балон устройство и назначение Ответ Кислородные баллоны сегодня имеют широкое применение и достаточно востребованы как в промышленной сфере, так и в потребительской. Баллонный кислород используют в газосварочной промышленности для наплавки цветных и легких металлов. Объемная доля кислорода в баллоне по гигиеническому показателю составляет 95%. Гарантийный срок обслуживания баллона с кислородом 12 месяцев. Основа кислородного баллона это цилиндр со сферическим днищем. На горло баллона надет специальный защитный вентиль, а также кольцо для установки так называемого защитного колпака. Для того чтобы кислородный баллон было возможно применять в вертикальном состоянии, на его днище надевается специальный башмак. Цилиндр баллона изготавливается из углеродистой стали. Но в современном производстве идет освоение легированной стали для изготовления баллонов более легких и более прочных. Вентиль кислородного баллона изготавливается из латуни Кислородные баллоны должны соответствовать установленным требованиям. Только в этом случае их разрешено наполнять кислородом. Все данные о кислородном баллоне наносятся на сферическое дно корпуса баллона путем клеймения. Это, прежде всего, номер баллона, товарный знак, дата изготовления с обязательным указанием даты последующего освидетельствования баллона, масса, вместимость, давление, клеймо ОТК завода изготовителя, клеймо наполнителя. Стоит обратить внимание, что все эти клейма внешне различны по диаметру, поэтому легко отличаются друг от друга. Кислородный баллон по правилам окрашен в голубой цвет и имеет надпись «Кислород» чёрным цветом Вопрос №3 Прочность и пластичность металла единицы измерения Ответ Механические свойства материалов Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузок оценивается преде­лом прочности и пределом текучести. Важным показателем прочности ма­териала является также удельная прочность — отношение предела прочности материала к его плотнос­ти. Предел прочности Од (временное сопротивление) - это условное напря­жение в МПа, соответствующее наи­большей нагрузке, предшествующей разрушению совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. В соответствии с этим М. с. м. измеряют напряжениями (обычно в кгс/мм2 или Мн/м2),деформациями (в %), удельной работой деформации и разрушения (обычно в кгсм/см2 или Мдж/м2), скоростью развития процесса разрушения при статической или повторной нагрузке (чаще всего в мм за 1сек или за 1000 циклов повторений нагрузки, мм/кцикл). М. с. м. определяются при механических испытаниях образцов различной формы. Пластичность — это способность материала принимать новую форму и размеры под действием внешних сил не разрушаясь. Характеризуется относительным удлинением и относительным сужением.   Вопрос №4 Правила ТБ при выполнении работ на высоте Ответ Работы на высоте –работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. Основным средством безопасности является предохранительный пояс При работе на высоте сварщики должны быть снабжены специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

 

БИЛЕТ № 9.

Дата: 2019-03-05, просмотров: 20.