Прежде чем приступить к выполнению графической работы по этой теме, необходимо изучить теоретический материал, ознакомиться с терминологией.
Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы (рис. 96), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы) – цилиндрической, конической, по которой профиль совершает свое движение. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном от резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 97а), у многозаходной
 |
ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис. 97б).
Рис. 96. Профиль резьбы общего назначения:
а – метрической; б – трубной цилиндрической;
в – трапецеидальной; г – упорной
 |
Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правой или левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо (рис. 97а), а у левой — справа налево (рис. 97б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы « LH ».
Рис. 97. Однозаходная и многозаходная резьба: а – правая; б – левая
 |
Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем (рис. 98а). Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбообразующий инструмент до упора к ней, то образуется так называемый недовод резьбы (рис. 98б). Сбег плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы —немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 98в).
Рис. 98. Элементы резьбы
Изображения резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 99а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные
 |
тонкие линии как бы меняются местами (рис. 99б).
Рис. 99. Изображение резьбы на стержне и в отверстии
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 99). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 99). Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы (рис. 99). Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег не нужно, кроме чертежей шпилек, на которых сбег резьбы надо показать (рис. 99а).
Следует запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия, на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий (рис. 100а, б).
 |
Рис. 100. Резьба на стержне закрывает резьбу в отверстии
Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные (см. рис. 96а, б) и ходовые (кинематические (см. рис. 96в, г). К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей и патронов электроламп, резьба круглая для санитарно-технической арматуры и др.
Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d – 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно.
 |
Допускаемые места нанесения обозначения цилиндрической резьбы (метрической, трапецеидальной, упорной) показаны на рис. 101.
Рис. 101. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы
Наиболее распространенные крепежные резьбы: метрическая и трубная; кинематические (ходовые): трапецеидальная, упорная, круглая.
Все крепежные детали стандартизированы. Для каждого вида этих деталей разработаны стандарты, которые устанавливают форму, размеры и точность изготовления. Большинство стандартных крепежных изделий изготовлено с метрической резьбой.
Для выполнения графической работы по теме №5 надо вычертить:
1. Болт, гайку, шпильку, шайбу по их действительным размерам, которые необходимо взять из соответствующих приложений.
2. Упрощенное изображение соединения болтом.
3. Сверленое гнездо под шпильку, нарезанное гнездо под шпильку и упрощенное изображение шпильки в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка).
Название работы «Крепежные детали и соединения». Варианты заданий даны в таблицах 2 и 3.
Графическая работа по теме № 5 выполняется карандашом на листе формата АЗ. Пример выполнения задания дан на рис. 102. На чертежах крепежных деталей указываются все размеры, необходимые для их изготовления. На изображениях болтового и шпилечного соединений указываются диаметр резьб и длина шпильки и болта.
Над изображениями крепежных деталей указываются соответствующие условные обозначения и другие поясняющие надписи (рис. 102).
При выполнении упрощенного изображения болтового соединения и соединения шпилькой следует руководствоваться рис. 103. Размеры головки болта, гайки, шайбы принимают в зависимости от величины наружного диаметра резьбы болта или шпильки.
Размеры фасок на резьбовых концах болта и шпильки даны в приложениях 1,4.
Вопросы для самопроверки: 1. Что называют винтовой линией? 2. Что называют ходом винтовой линии? 3. Что называют резьбой? 4. Какие различают резьбы в зависимости от направления винтовой линии? 5. Какую форму может иметь профиль резьбы? 6. Какие типы резьб применяются в качестве крепежных? 7. Какие типы резьб применяются в качестве ходовых? 8. Какие установлены правила изображения резьбы? 9. Какой линией изображают внутренний диаметр резьбы? 10. Как выполняют изображения резьбового соединения? 11. Какие детали относятся к крепежным? 12. Что называют гайкой, шайбой, болтом, винтом, шпилькой, шплинтом? 13. Как вычерчивают болтовые соединения? 14. Как обозначают крепежные изделия?
|
|
|
Рис. 103. Упрощенные изображения соединений:
а – болтом; б – шпилькой
Построение шестигранника (гайка, головка болта) выполняется так, как показано на рис. 104.
|
Известен размер «под ключ» – S (диаметр вписанной окружности шестиугольника). Диаметр описанной окружности e = 2R, R = 0,5e = =0,5S/cos30º ≈ 0,58S. При помощи радиуса R (рис. 104) делим окружность диаметра e на шесть частей. Гиперболы, образуемые в результате снятия фаски под углом 30º (рис. 104), в задании не изображаются. Ниже приводится один из способов замены их дугами окружностей.
Проводим срединную линию l, как показано на рис. 104, восстанавливаем к образующей конуса в точке 1 перпендикуляр. На пересечении прямых l и n находим точку 2, R1 = 12. Радиус R2 находим, продлив прямую n до пересечения с осью шестигранника R2 = 31.
В стандартах на болты, гайки дан размер S и размер emin, характеризующий притупление кромок шестигранника.
При выполнении сверленого и нарезанного отверстий под шпильку (шпилька М22, l 1 =1d) учитывается величина сбега и недовода резьбы (рис. 105). Глубина сверленого гнезда делается на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки (l 1), а глубину нарезанного гнезда делают равным l 1 или l 1 +0,25d.
|
|
Рис. 105. Отверстия под шпильку.
а – сверленое; б – нарезанное
Глубина сверления равна длине ввертываемого конца шпильки l1 (например, l1 = 1d = 22мм) плюс примерно 0,5d (~10 мм), т.е. равна 32мм. Чертеж сверленого отверстия выполнен только с учебной целью (рис. 105а). Глухое резьбовое отверстие изображается так, как показано на рис. 105б.
ТАБЛИЦА 2
ДАННЫЕ КРЕПЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
| № вар. | Резьба | Длина болта, мм | Исполнение | |||||
| болт | гайка | шайба | болт (приложение 1) | гайка (приложение 2) | шайба (приложение 3) | |||
| 1, 18 | М22 | 70 | 1 | 1 | 1 | 7798-70 | 5915-70 | 11371-78 |
| 2, 10 | М24 | 80 | 2 | 2 | 1 | 7798-70 | 15526-70 | 6958-78 |
| 3, 17 | М20 | 90 | 1 | 1 | 2 | 7805-70 | 5927-70 | 11371-78 |
| 4, 16 | М18 | 70 | 2 | 2 | 1 | 7798-70 | 5918-73 | 6958-78 |
| 5, 15 | М20 | 80 | 2 | 1 | 1 | 7798-70 | 15526-70 | 11371-78 |
| 6, 14 | М22 | 90 | 2 | 1 | 1 | 7805-70 | 5918-73 | 6958-78 |
| 7, 13 | М24 | 70 | 1 | 1 | 1 | 7805-70 | 5927-70 | 6958-78 |
| 8, 12 | М18 | 80 | 2 | 2 | 2 | 7798-70 | 5918-73 | 11371-78 |
| 9, 11 | М20 | 90 | 1 | 1 | 2 | 7798-70 | 15526-70 | 11371-78 |
ТАБЛИЦА 3
ДАННЫЕ КРЕПЕЖА ШПИЛЕЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
| № вар. | Резьба | Длина шпильки, мм | Исполнение | ГОСТ | ||||
| шпилька | гайка | шайба | шпилька (приложение 4) | гайка (приложение 2) | шайба (приложение 3) | |||
| 1, 11 | М22 | 50 | - | 1 | 1 | 22036-76 | 5918-73 | 6958-78 |
| 2, 12 | М24 | 55 | - | 1 | 1 | 22034-76 | 5915-70 | 11371-78 |
| 3, 13 | М20 | 60 | - | 2 | 1 | 22032-76 | 5918-73 | 6958-78 |
| 4, 14 | М18 | 50 | - | 1 | 1 | 22036-76 | 5915-70 | 11371-78 |
| 5, 15 | М20 | 55 | - | 2 | 1 | 22035-76 | 5918-73 | 6958-78 |
| 6, 16 | М22 | 60 | - | 1 | 1 | 22036-76 | 5915-70 | 11371-78 |
| 7, 17 | М18 | 50 | - | 1 | 2 | 22034-76 | 5918-73 | 11371-78 |
| 8, 10 | М20 | 55 | - | 1 | 1 | 220356-76 | 5915-70 | 6958-78 |
| 9, 18 | М20 | 60 | - | 2 | 2 | 22032-76 | 5918-73 | 11371-78 |
Примечание: Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, то это означает, что изделие имеет единственное исполнение.
ТАБЛИЦА 4
РАЗМЕРЫ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД РЕЗЬБУ ПО ГОСТ 19257-73
| Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы (р), Фаска (z), р/z | Диаметр отверстия под резьбы с полями допуска | Диаметр сверла, мм | |
| 6Н, мм | 6G, мм | |||
| 18 | 2,5/2,5 | 15,35 | 15,40 | 15,5 |
| 20 | 2,5/2,5 | 17,35 | 17,40 | 17,5 |
| 22 | 2,5/2,5 | 19,35 | 19,40 | 19,5 |
| 24 | 3,0/2,5 | 20,85 | 20,90 | 21,0 |
| 27 | 3,0/2,5 | 23,85 | 23,90 | 24,0 |
Диаметр сверленого отверстия под резьбу принимается в зависимости от, наружного диаметра резьбы шпильки и поля допуска (табл. 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ПРОРЕЗНЫЕ И КОРОНЧАТЫЕ.
Выдержки из ГОСТ 5932-73, ГОСТ 5918-73.
15¼30°
m S m S
h h
Исполнение 1 Исполнение 2
D1 = (0,9...0,95)S
| d | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | (33) | 36 | (39) | 42 | 48 | Диаметр резьбы, мм |
| P | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | Шаг крупный | |||||
| S | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 75 | Размер под ключ ГОСТ 6424-73 |
| h | 21 | 22 | 26 | 27 | 30 | 33 | 35 | 38 | 40 | 46 | 50 | h16 |
| e min | 29,9 | 33,3 | 35,0 | 39,6 | 45,2 | 50,9 | 55,4 | 60,8 | 66,4 | 72,1 | 83,4 | Класс В для кл.А больше |
| e | 31,2 | 34,6 | 37 | 41,6 | 47,3 | 53,1 | 57,7 | 63,5 | 69,3 | 75,1 | 86,6 | для постр. шестигран. |
| n | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 9,0 | H14 | |||||||
| m | 15 | 16 | 18 | 19 | 22 | 24 | 26 | 29 | 31 | 34 | 38 | h16 |
| D | 25 | 28 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 55 | 58 | 65 | h15 |
| da min | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 48 | Пример записи на |
| da maх | 18 5 | 21,5 | 22, 7 | 25,9 | 29,1 | 32,4 | 35,6 | 38,9 | 42,2 | 45,4 | 52 | чертеже 18+0,5 |
Ш П Л И Н Т
| 1исп. | 4х40 | 5х45 | 5х50 | 6,3х63 | 6,3х71 | 8х80 | 8х90 | ГОСТ |
| 2исп. | 4х36 | 5х40 | 5х45 | 6,3х50 | 6,3х63 | 8х71 | 8х80 | 397-79 |
Шероховатость поверхности
| Класс | Шероховатость, Ra, мкм | |||||
| точности | ГОСТ | Резьба(6Н) | Торец | Остальное | ||
| А | 5932-73 | 3,2 | 6,3 | 12,5 | ||
| В | 5818-73 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ
Выдержки из ГОСТ 6927-70, ГОСТ 5915-73, ГОСТ 15526-70
15...30
m hW S
Исполнение 1 Исп.2 Исп.3
класс точн. А класс точн. В,С класс точн. В,С
| d | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | Диаметр резьбы, мм |
| Р | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | Шаг крупный | |||
| S | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | Размер под ключ ГОСТ 6424-73 |
| emin | 29,6 | 33 | 35 | 39,6 | 45,2 | 50, 9 | 60, 8 | 71,3 | 82,6 | Кл.ВиС, для кл.А больше |
| e | 31,2 | 34,6 | 37 | 41,6 | 47,3 | 53,1 | 63,5 | 75,1 | 86,6 | для построения шестигранника |
| da min | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | Пример записи на |
| da max | 19,4 | 21,6 | 23,8 | 25,9 | 29, 2 | 32,4 | 38,9 | 45, 4 | 51, 8 | чертеже 18 +1,4 |
| dW min | 25,3 | 27,7 | 31,7 | 33,2 | 38,3 | 42,7 | 51,1 | 59,9 | 69,4 | Только для кл. |
| hw max | 0, 8 | точности В и С ( в кл.точн.А | ||||||||
| hw min | 0, 2 | 0, | 25 | нет исп.3) | ||||||
| m | 15 | 16 | 18 | 19 | 22 | 24 | 29 | 34 | 38 |
Шероховатость поверхностей
| Класс | Поверхность, | Ra, | мкм | |
| точности | ГОСТ | Резьба(поле доп.) | Торцы | Остальное |
| А | 5927 - 70 | 3,2 (6H) | 6,3 | 12,5 |
| В | 5915 - 70 | 6,3 (6H) | 6,3 | 12,5 |
| С | 15526 - 70 | 12,5 (7H) | 50 | 50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ
Выдержки из ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ 15589-70
Исполнение 1 Исполнение 2
| d | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 | Диаметр резьбы,мм |
| d1 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | Диаметр стержня,мм |
| Р | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | Шаг крупный | |||
| S | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | Размер под ключ ГОСТ 6424-73 |
| К | 12 | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | |
| еmin | 29,6 | 33 | 35 | 39,6 | 45,2 | 50,9 | 60,8 | 71,3 | 82,6 | Для кл.В и С, для А размер больше |
| е | 31,2 | 34,6 | 37 | 41,6 | 47,3 | 53,1 | 63,5 | 75,1 | 75,1 | Для построения шестигранника |
| d3 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 6,3 | 8,0 | 8,0 | Отверстие под шплинт | ||
| d4 | 4,0 | 5,0 | Отверстие для сто- порения проволокой | |||||||
| L2 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,0 | 15,0 | |
| L | 90 | В задании (рекоменд.) | ||||||||
| L1 | 84 | 84 | 83 | 83 | 82 | 81 | 80 | 78 | 78 | |
| b | 42 | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | 78 | 90 | 90 | |
| Rmin | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | Пример записи на чертеже R 0,6 min | ||||
| da max | 20,2 | 22,4 | 24,4 | 26,4 | 30,4 | 33,4 | 39,4 | 45,6 | 52,6 | Для класса А и В |
| Z | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | ГОСТ 12414-66 |
Шероховатость поверхностей
| Класс | Поверхность, | Ra, мкм | |||
| точности | ГОСТ | Резьба (поле доп.) | Опорная поверхность | Стержень | Остальное |
| A | 7805 - 70 | 3, 2 (6g) | 6,3 | 3,2 | 12,5 |
| B | 7798 - 70 | 6 ,3 (6g) | 6,3 | 12,5 | 12,5 |
| C | 15589 - 70 | 12, 5 (8g) | 50 | 50 | 50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ШПИЛЬКА
Выдержки из ГОСТ 22032-76...ГОСТ 22043-76
   |
Допускается изготовление шпилек с d1~d2, где d2 – средний диаметр резьбы.
| d | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 | Диаметр резьбы, мм |
| Р | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | Шаг крупный | ||
| d1 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | Класс А - h12; класс В - h14 |
| L | 75 | 130 | Рекомендуется в задании | |||||||
| L0 | 42 | 46 | 50 | 54 | 60 | 53 | 49 | 45 | 41 | L0+2P, например, 42+5 |
| L1 = 1d | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | Класс А - jS16; класс В - jS17 |
| L1 = 1,25d | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 38 | 45 | 52 | 60 | - " - |
| L1 = 1,6d | 28 | 32 | 35 | 38 | 42 | 48 | 56 | 68 | 76 | - " - |
| L1 = 2d | 36 | 40 | 44 | 48 | 54 | 60 | 72 | 84 | 95 | - " - |
| L1 = 2,5d | 45 | 50 | 55 | 60 | 68 | 75 | 88 | 105 | 120 | - " - |
| Z | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | ГОСТ 12414 - 66 |
Область применения шпилек
| ГОСТ | Ввинчиваемый конец, L1 | Класс точности | Отверстие под шпильку в деталях из: |
| 22032-76 | 1 d | B | сталь, бронза, латунь, титановые сплавы |
| 22033-76 | 1 d | A | |
| 22034-76 | 1, 25 d | B | сталь, бронза |
| 22035-76 | 1, 25 d | A | |
| 22036-76 | 1, 6 d | B | ковкий и серый чугун, допускается сталь, бронза |
| 22037-76 | 1, 6 d | A | |
| 22038-76 | 2 d | B | легкие сплавы, допускается сталь |
| 22039-76 | 2 d | А | |
| 22040-76 | 2, 5 d | В | легкие сплавы, допускается сталь |
| 22041-76 | 2, 5 d | А | |
| 22042-76 | для деталей с гладкими отв. L 1 = L 0 | В A |
|
| 22043-76 |
Шероховатость поверхностей
| Класс | Поверхность, | Ra, | мкм | |
| точности | ГОСТ | Резьба(поле доп.) | Торцы | Остальное |
| А | 22033 - 76 . . . нечетные до . . . 22041 - 76 | 3, 2 (6g) | 6, 3 | 12, 5 |
| В | 22032 - 76 . . . четные до . . . 22040 - 76 | 6, 3 (6g) | 6, 3 | 12, 5 |
Обозначение крепежных деталей
Условные обозначения полностью характеризуют крепежные изделия: определяют геометрическую форму и размеры, шаг и степень точности резьбы, физико-механические характеристики материала, покрытие и номер размерного стандарта. В общем случае обозначение имеет вид, приведенный на схеме (рис. 106).
Примеры обозначений:
Гайка 2М2х1,25 LH –6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916 – 70
2 – исполнение; М12х1,25 – резьба; LH – левая; 6Н – поле допуска; 05 – класс прочности; 40Х – из стали 40Х; 01 – покрытие цинковое хроматированное; 6 – толщина покрытия 6 мкм.
|
А – класс точности; 2 – исполнение (крестообразный шлиц); М12х1,25–6е резьба мелкая метрическая с полями допуска 6е; 60 – длина винта в мм; 58 – класс прочности (σВ = 50 кгс/мм2, σТ = 5 · 8 = 40 кгс/мм2); 01 – покрытие цинковое хроматированное; 9 – толщина покрытия 9 мкм
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х
1. 
Наименование детали
2. Вид исполнения (исполнение 1
не указывают)
3. Обозначение и диаметр резьбы
4. Шаг резьбы (указывают только
для резьбы с мелким шагом)
5. Поле допуска резьбы (допуски 8g и 7Н не
указывают)
6. Длина стержня (для гаек этот показатель
опускают)
7. Класс или группа прочности
8. Указание о применении спокойной стали
9. Вид покрытия (вид покрытия 00, т.е. без покрытия,
в обозначении не указывают)
10. Толщина покрытия
11. Номер размерного стандарта на изделие
Рис. 106. Схема обозначений крепежных деталей
ЛИТЕРАТУРА
1. Григорьев В.Г., Горячев В.И., Кузнецова Т.П., Михеев И.И. Инженерная графика. Геометрические основы конструирования. Учебное пособие. Тверь, ТГТУ, 2008.
2. И Григорьев В.Г., Горячев В.И., Кузнецова Т.П. Инженерная графика. Учебное пособие. Мир Автокниг, г. Москва, 2007.
3. Григорьев В.Г., Горячев В.И., Кузнецова Т.П., Волкова Т.Б. Резьбовые изделия. Учебное пособие. ТГТУ, Тверь, 2007.
4. Михеев И.И., Кузнецова Т.П. Геометрическое черчение. Методическое указание. Тверь, ТГТУ, 2006.
5. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 2000.
6. Посвянский А.Д. Краткий курс начертательной геометрии М.: Высшая школа, 1974.
7. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. С-Пб: Политехника 1999.
8. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа 2003.
9. Стандарты ЕСКД и другие по состоянию на 01.01.05.
| СОДЕРЖАНИЕ Контрольная работа №2 «Инженерная графика» …………………. 1. Порядок выполнения контрольной работы №2 …………..…… 1.1. Последовательность изучения курса ……………………………. 1.2. Зачет по курсу …………………………………………………….. 1.3. Рекомендации по выполнению графических работ …………….. 2. Темы для изучения курса «Инженерная графика» контрольной работы №2 ……………………………………………………… 2.1. Графическое выполнение контрольной работы №2 …………….. 3. Графическое выполнение контрольной работы №2 ………….. 3.1. Тема № I . Требования, предъявляемые стандартами ЕСКД к выполнению чертежей. Построение очертания кулачка ..………. 3.1.1. Построение лекальных кривых и касательных к ним …………. 3.1.2. Сопряжение прямых и окружностей ……………………………. 3.2. Тема №2. Построение трех видов по данному наглядному изображению предмета ………………………………………………... 3.3. Тема №3. Построение трех изображений и аксонометрической проекции предмета по двум данным. Выполнение разрезов …… 3.3.1. Основные положения и определения проекционного черчения.. 3.3.2. Виды ……………………………………………………………… 3.3.3. Разрезы …………………………………………………………… 3.3.4. Сечения …………………………………………………………… 3.3.5. Выносные элементы …………………………………………….. 3.3.6. Условности и упрощения ………………………………………... 3.4. Тема №4. Построение трех изображений и аксонометрической проекции предмета по двум данным. Выполнение разрезов и сечений ……………………………………………………………… 3.5. Т ема №5. Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб………………………………………… Приложение 1. Гайки шестигранные прорезные и корончатые….. Приложение 2. Гайки шестигранные ………………………………. Приложение 3. Болты с шестигранной головкой ………….………... Приложение 4. Шпилька ……………………………………………… Литература ……………………………………………….……………… Начертательная геометрия. Инженерная графика Методические указания для выполнения контрольной работы №2 по инженерной графике для студентов-заочников инженерно-технических Составители: И.И. Михеев, Т.П. Кузнецова, Водопьянова В.П. Технический редактор Г.В. Комарова ______________________________________________ Подписано в печать 23.06.09 Формат 60х84 1/16 Бумага писчая Физ.печ.л. 5,0 Усл.-печ.л. 4,65 Уч.-изд.л. 4,35 Издательство ТГТУ 170026, Тверь, наб. А.Никитина, 22 | 3 3 3 3 4 4 5 6 6 6 16 24 28 32 34 38 42 45 46 53 60 70 71 72 73 78 |
* Асимптота (гр. asymptotes – несовпадающий) – прямая, к которой неограниченно приближается ветвь кривой линии.
Дата: 2019-02-25, просмотров: 300.
