Конический барабанный грохот (а) и схема движения материала в цилиндрическом барабане (б):

 1 — сито , 2 — ось барабана

 Барабанные грохоты по форме барабана бывают цилиндрическими и коническими. Принцип работы барабанного грохотота  заключается во вращательном движении рабочего органа Рабочим органом барабанного грохота является боковая поверхность, образованная перфорированными стальными листами или сеткой. Ось цилиндрического барабана наклонена к горизонту обычно на 4…7°, ось конического расположена горизонтально. Конические барабанные грохоты применяют редко. Диаметр барабанов цилиндрических грохотов 500…3000 мм, длина 2000…9000 мм. Барабанные цилиндрические грохоты малых размеров изготовляют с центральным валом, к которому на спицах крепят просеивающую поверхность. Тяжелые барабанные цилиндрические грохоты центрального вала не имеют и вращаются на бандажах, опирающихся на ролики.

Барабанный грохот — наиболее распространенный аппарат, исполь­зуемый в технологиях сепарации ТБО. Весьма часто применяют бара­банные грохоты для промывки глинистых руд, для сортировки песка, гравия и щебня, а также при обогащении асбестовых, графитовых и не­которых других руд.

Барабанные грохоты имеют просеивающую поверхность цилиндри­ческой, реже - многогранной формы .

 Просеивающая поверхность барабанного грохота цилиндрической формы с круглыми отверстиями

 Просеивающая поверхность барабанного грохота цилиндрической формы с высоким коэффициентом живого сечения

1 — продольные элементы (из гладкого полосового материала); 2 — кольца (из гладкого полосового материала); 3 — отверстия

 Барабанный грохот с просеивающей поверхностью многогранной формы и квадратными отверстиями

1 - балка; 2 — полосы; 3 — резиновые пластинки; 4 — продольные ребра; 5 — просеивающая поверхность; 6 — отверстия; 7 — опорные кольца

Устанавливается барабанный грохот на опорные катки под небольшим углом к горизонту (обычно 5-7°).

Материал загружается внутрь вращающегося барабана и попадает на просеивающую поверхность. Куски материала под действием сил трения увлекаются внутренней поверхностью вращающегося бараба­на и поднимаются на высоту Н над нижней образующей. После того как поверхность АВ займет положение плоскости естественного отко­са, куски скатываются по этой поверхности и одновременно, за счет наклона барабана, перемещаются по АС, продвигаясь вниз к разгру­зочному концу грохота. После прекращения движения куски снова подхватываются барабаном и цикл повторяется. В результате траекто­рия движения куска представляет собой зигзагообразную линию.Продвигаясь по внутренней поверхности барабана, материал рассе­ивается на два продукта - подрешетный и надрешетный. Если требует­ся получение нескольких продуктов, то решето барабана собирается из нескольких секций с отверстиями различного размера, увеличивающи­мися к разгрузочному концу.

Главное достоинство барабанных грохотов — тихоходность и уравновешенность, что позволяет устанавливать их на верхних этажах сортировочных заводов. В последнее время из-за малой производительности их заменяют вибрационными грохотами.

Основные недостатки барабанных грохотов — малая удельная производительность и низкая эффективность грохочения. Грохоты этого типа отличаются громоздкостью и большой массой. Изогнутая форма просеивающей поверхности удорожает их изготовление и ремонт.