К этой группе относятся высоколегированные сплавы (Си, Mn, Mg, Si, Li). Основными в этой группе являются системы:

¶ AI - Си - М g (Д16, Д19), сплавы этой группы называют дюралюминами.

Все дюралюмины делятся:

· повышенной прочности (Д16)

· повышенной жаропрочности (Д19, ВАД1, ВД17)

· повышенной пластичности (Д18, В65)

Сплав AI - Си - Мg образует упрочняющую фазу. Д16 - при комнатной температуре отличается более высокой прочностью, чем остальные дюралюмины. Все дюралюмины обладают повышенной пластичностью, упрочняемые ТО (закалка, естественное старение) применяется для оббивки клепаных конструкций для изготовления заклепок. Жаропрочность достигается за счет введения магния, меди и спец. добавок, титана, циркония , железа, никеля.

Д20 - обладает высокими механическими свойствами, работает при повышенных t до 250; криогенный (-250^оС), хорошо сваривается, применяется для изделий работающих при повышенных температурах (детали двигателя, воздухозаборники и т.д.).

ВД17 - применяется для изготовления компрессора при работе до 250^о С.

ВАД1 - применяется для изготовления сварных конструкций. Недостаток - обладает пониженной коррозионной стойкостью.

АК4-1 - по своей природе этот сплав близок к дюралюмину. Работает при t = 250 - 300^о С, сплав прочный, применяется для изготовления обшивки силового каркаса сверх звуковых самолетов. Недостаток - обладает пониженной коррозионной стойкостью, поэтому его анодируют и плакируют.

 · Сплавы группы Al - Zn - Mg - Cu

(В95, В96, В93) сплавы этой системы содержат повышенные количество Zn и Мg, которые повышают прочность (самые прочные AI сплавы), но Zn и Мg понижают коррозионную стойкость и пластичность, поэтому их легируют хромом и марганцем.

В95 - наиболее универсальный конструкционный материал, из него изготавливают все виды деформируемых полуфабрикатов, значительно превосходит по прочности дюралюмины. Применяется для изготовления внутренних профилей.

В96 - отличается высокой прочностью по сравнению с В95, меньшей пластичностью и коррозионной стойкостью. Применяется для производства горячедеформируемых полуфабрикатов.

В93 - кроме высокой прочности обладает повышенной пластичностью, особенно в горячем состоянии. Применяется для изготовления крупногабаритных штамповок.

Недостатки всех сплавов системы:

1) Чувствительная концентрация напряжения.

2) Меньшая вязкость разрушений.

3) Низкая жаропрочность.

4) Небольшая стойкость к коррозии под напряжением.

Сплавы группы малоперспективны для изготовления сверхзвуковых самолетов, обшивки которые испытывают аэродинамический нагрев 125-150^оС

¸ А l – Cu – Mg – Mn – Si

АК6 АК8. Сплавы этой группы близки по свойствам к дюралюминам отличаются тем, что содержат в качестве спец.легирующего элемента кремния.

АК6 - обладает высокой прочностью и очень хорошей пластичностью. Применяется для изготовления крупногабаритных штамповок, несущих  конструкций, стойки и другие.

АК8 - более прочен, хорошо сваривается, применяется для изготовления стыковочных узлов, рам. Оба сплава склонны к коррозии под напряжением, для повышения коррозионной стойкости покрывают лакокрасочными покрытиями.

      ¹ Al - Cr - Li (ВАД23)

Особая перспективная группа. Обладает большой прочностью, небольшой плотностью, большим модулем упругости.

Сплавы на основе магния

Наибольшее распространение получили сплавы Мg с Mn, Al и Zn. Для повышения механических свойств Мg сплавов добавляют цирконий, церий, неодим, торий. Мg сплавы упрочняют закалкой и дисперсным твердением. Для Мg сплавов характерна низкая сопротивляемость коррозии, поэтому готовые изделия защищают от коррозии оксидированием и последующим покрытием спец. лаками, эпоксидными пленками. Главное преимущество - высокая удельная прочность. Сплавы Мg применяют для изготовления различных деталей самолетов, вагонов, автомобилей, решающее значение при этом имеет малая плотность сплавов.