· Обрабатываемость резанием характеризуется следующими основными показателями: стойкостью режущего инструмента (время работы между переточками); допустимыми скоростями и усилиями резания; чистотой обработанной поверхности.
· С увеличением С, т.е. с увеличением прочности и твердости, обрабатываемость ухудшается. Однако и стали с малым содержанием С обрабатываются плохо, давая низкую чистоту поверхности.
· М n и Si , упрочняя сталь ухудшает обрабатываемость. Оптимальной обрабатываемостью обладают доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита, эвтектоидные и заэвтектоидные стали со структурой зернистого перлита. Лучшей обрабатываемостью обладают крупнозернистые стали (образуется сыпучая стружка ).
· S и Р (до 0,1 ...0,3%) повышают обрабатываемость стали.
· Штампуемость ухудшается с увеличением прочностных свойств стали, особенно предела текучести.
· Способность стали к вытяжке характеризуется отношением
, которое для глубокой вытяжки должно быть 0,65 – 0,7.
· Стали для глубокой штамповки содержат 0,08% С, до 0,4%Мп, не более 0,03%Si. Это обычно кипящие стали (КП). Большое влияние на получение хороших штамповок оказывает величина зерна. Крупнозернистые стали дают шероховатую поверхность и склонны к образованию разрывов при штамповке. Стали с очень мелким зерном имеют пружинящий эффект и сильно изнашивают штамп.
Выделение азота (углерода) в областях дислокаций приводит к появлению на выштамповках полос скольжения (дефекты на облицовочных деталях не допустимы). Меньшей склонностью обладают спокойные стали (СП) с добавкой ванадия и бора.
Свариваемость ухудшается с увеличением С .поэтому содержание углерода в сталях подвергаемых сварке ограничиваются.
Литейные свойства. Под литейными свойствами понимают жидкотекучесть (заполняемость металлом формы), объемную усадку (склонность к образованию усадочных раковин), линейную усадку (склонность к образованию трещин). Литейные свойства стали ухудшаются при увеличении содержания С. Поэтому для литья обычно используют до 0,4%С. Но и в этом случае литейные свойства весьма невысокие. Плохая жидкотекучесть, раковины, трещины.
Классификация сталей
| Стали по содержанию С делятся: | По качеству: |
| 1) Низкоуглеродистые (С до 0,3%) 2) Среднеуглеродистые (С до 0,3-0,6%) 3) Высокоуглеродистые (С до С0,9%, max 1,3 %) | 1) Обыкновенные 2) Качественные 3) Высококачественные |
Углеродистые стяги обыкновенного качества
СТ1;СТ2-СТ6(регламентируется по физическим свойствам)
БСТЗ - группа Б (химический состав)
ВСТ4 (регламентировано по физическим свойствам и химическому составу, по степени раскисления)
| Стали обыкновенного качества выполняются: | По назначению стали делятся: |
| СП - спокойные (СТЗСП) ПС - полуспокойные КС - кипящие (ВСт2КС) | 1) Конструкционные 2) Инструментальные 3) Спецстали |
| Конструкционные стали | Инструментальные стали | |
| À Цементируемые стали Это стали с низким содержанием С (СТ10, 15,20,20Х,12ХГТ,12ХЗН2 и др.). ТО - Цементация, закалка, низкий отпуск (структура мартенсит отпуск). Применяются для изготовления деталей, обладающих большой твердостью поверхности и вязкой сердцевиной. Легируются хромом, никелем, молибденом, титаном, магнием. | À Углеродистые инструментальные стали У7, У7А, У8, У13А. | |
| Á Улучшаемые стали Стали с содержанием С 0,3¸0,5%+ 5% легирующих элементов. ТО - Закалка, высокий отпуск (улучшение)(структура сорбит отпуск). ЗОХГСА, 38ХНЗМ, 38ХНЗМФА. Свойства: стали хуже обрабатываются резанием, но обладают лучшими механическими свойствами. Изготавливают: штоки, шатуны, и другие детали, подверженные циклическому нагружению или ударным нагрузкам. | Á Легированные стали ХВГ, 9ХФ, X, 6ХС. Должны обладать максимальной твердостью. Изготавливают более сложные инструменты. | |
| Â Рессорно - пружинные стали Содержание С 0,5 - 0,7%. Легируются: Si, Mn. Могут добавляться: Сг, Va, Wr. Высокие упругие свойства обеспечиваются за счет ТО. ТО - Закалка, отпуск на требуемую твердость (средний отпуск) (структура тростит). Твердость > 45 HRC не рекомендуется. 60С2А, 65; 70, 50ХФАТ Свойства: упругие. Изготавливают: рессоры, пружины. | Â Штамповые стали А) для штампов холодной штамповки Это стали с высоким содержанием хрома, они должны обладать высокой твердостью и износостойкостью (Х12, Х12М и др.) ТО - Закалка с низким отпуском. Б) для штампов горячей штамповки (5ХНМ, 5ХМВ, 5ХГМ) Твердость должна быть 35 HRC. | |
| Ã Шарико-подшипниковые стали Содержание С 0,7-1,3%. Маркируют: ШХ6 - ШХ15, ШХ20СТ. Маркировка нестандартна: Ш - шарикоподшипниковые X - содержание хрома в десятых долях %. | Ã Быстрорежущие стали Стали с высокой теплостойкостью 640С Р9, Р18, Р6МВ, Р6М5К5. Р - рапид (скорость). |
Спецстали
К ним относятся жаростойкие, кислотостойкие, жаропрочные стали с особыми магнитными свойствами и др.
Тема 2.2 ЧУГУНЫ
Дата: 2018-12-28, просмотров: 255.
