Обработка деталей на фрезерных станках
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов механической обработки деталей. Фрезерованием обрабатывают плоские горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Инструментом для обработки является фреза имеющая несколько режущих кромок  (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида

       Рис.7.7

обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические Рис. 7.7 (а), торцевые рис.7.7 (б), дисковые Рис. 7.7 (в), концевые Рис.7.7 (г), угловые рис. 7.7 (д), шпоночные Рис. 7.7 (е), фасонные Рис. 7.7 (ж).                                                   

Перечисленные виды фрез устанавливают и закрепляют на фрезерных станках.                                                                                                                                                                                               В зависимости от типа станка, вида обрабатываемой поверхности применяют определённые типы фрез. В большинстве случаев обработка производится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках.

На Рис.7.8 .приведён общий вид горизонтально-фрезерного станка состоящего из станины 1 с коробкой скоростей 2. По направляющим станины в вертикальном направлении перемещается консоль 7 с коробкой подачи 8. Салазки 6 перемещаются в поперечном направлении по направляющей консоли Sn , а стол 4 с закреплённой на ней деталью перемещается в продольном направлении Sпр, по направляющим салазок. В верхней части станины размещён хобот 3 с подвижной подвеской 5 , для крепления оправки с цилиндрической фрезой 9, а на станине шпиндель 10 для крепления фрезы или оправки.                       

 

 

              

                                        

 

 

                  Рис.7.8                                                         Рис.7.9

 

На Рис.7.9 представлен общий вид вертикально-фрезерного станка. В станине 1 размещена коробка скоростей 2                                                                                                                                                                                                                                                                  . В верхней части станины смонтирована поворотная головка 3, ось вращения которой перпендикулярна оси вращения шпинделя 4. В шпинделе поворотной головки крепят фрезы. Головка 3 поворачивается относительно рабочего стола 5 в вертикальной плоскости на требуемый при обработке угол. Главным движением является вращение фрезы. Стол с закреплённой заготовкой перемещается по направляющим салазок 6 в продольном направлении Sпр. Салазки в свою очередь, перемещаются по направляющим консоли 7 в поперечном направлении Sп. Консоль по направляющим станины перемещается в вертикальном направлении. На Рис. 7.10 приведены схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

 

Горизонтальные плоскости можно обрабатывать как на горизонтально-фрезерных станках Рис.7.10 (а), цилиндрическими фрезами, так и на вертикально-фрезерных станках Рис 7.10 (б) торцевыми фрезами.

  

                                                           Рис.7.10

 

Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми фрезами Рис.7.10 (в), на горизонтально-фрезерных станках концевыми фрезами Рис.7.10 (г).

Наклонные плоскости обрабатывают на вертикально фрезерных станках торцевыми фрезами Рис.7.10 (д) и концевыми фрезами Рис.7.10 (е). Угол наклона плоскости обеспечивается поворотом фрезерной головки.

При обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезерование производят одно угловой фрезой Рис. 7.10 (ж).

Комбинированные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором фрез Ри.7.10(з) установленных на оправке, закреплённой в шпинделе и подвижной опоре.

Уступы и прямоугольные пазы  обрабатывают как на горизонтально-фрезерных ,так и на вертикально-фрезерных станках дисковыми Рис.7.10 (и) и концевыми фрезами соответственно Рис. 7.10 (к).

фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами Рис.7.10 (л), угловые пазы  одно угловой и двух угловой фрезами Рис.7.10 (м) на горизонтально-фрезерных станках.

Паз типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два этапа. На первом этапе фрезеруется прямо угольный паз концевой фрезой, на втором этапе обрабатывают скосы концевой одно угловой фрезой Рис.7.10.(н).

Т образные пазы фрезеруют аналогичным образом, что и «ласточкин хвост», только на втором этапе используют дисковую фрезу для Т-образных пазов Рис.7.10 (о).  Закрытые шпоночные пазы  обрабатывают концевыми фрезами Рис. 7.10 (п) , а открытые концевыми или шпоночными фрезами Рис.7.10 (р) на вертикально-фрезерных станках. При применении шпоночной фрезы точность изготовления пазов повышается.

Пазы под сегментные шпонки обрабатывают дисковыми фрезами Рис.7.10 (с) на горизонтально-фрезерных станках.

Фасонные поверхности не замкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках Рис.7.10 (м) фасонными фрезами. Объёмные фасонные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ) концевыми фрезами Рис.7.11.

Фрезерование производят полосками ширина которых равна диаметру фрезы и параллельными друг другу. Направление полосок может быть как продольным, так и поперечным. После фрезерования каждой строчки производят перемещение стола или фрезерной головки, в зависимости от выбора главной подачи. Главной подачей может быть перемещение фрезерной головки

( в вертикальной плоскости), или стола (в горизонтальной плоскости).

 

      

 

 

      

 

 


Рис.7.11

Дата: 2018-12-28, просмотров: 344.