ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ВВЕДЕНИЕ

Водохозяйственное строительство представляет собой отдельную отрасль, которая осуществляет возведение новых и реконструкцию существующих мелиоративных и водохозяйственных систем.

Целью водохозяйственного строительства является возведение многочисленных и разнообразных сооружений, необходимых для получения, накопления, распределения и транспортирования воды потребителям, а также для отвода избытка воды и создания благоприятного водного режима на сельскохозяйственных угодьях. Основные задачи строительного производства: повышение производительности труда, сокращение сроков и снижение стоимости строительных работ, повышение качества строительства. Пути решения этих задач заложены в непрерывном совершенствовании механизации и автоматизации производственных процессов, в совершенствовании методов организации управления строительным производством.

Основные цели мелиорации земель на современном этапе согласно Государственной программе Сохранения и использования мелиорированных земель на период 2011-2015гг. заключается в повышении эффективности использования осушенных и орошаемых земель, достижении высокой продуктивности угодий путём улучшения неблагоприятных для хозяйственной деятельности природных условий, устранения негативных явлений, провоцируемых в процессе хозяйственной деятельности.

Эта цель достигается посредством сочетания и дифференцирования различных методов и способов реконструкции и модернизации мелиоративных систем, применением ресурсосберегающих и природоохранных технологий, их эксплуатации, позволяющих обеспечить эффективное использование сельскохозяйственных угодий и получение экологически чистой продукции на мелиорированных землях. Для решения задач, стоящих перед водохозяйственным строительством, необходимо широко внедрять комплексную механизацию труда рабочих, применять поточные методы производства работ, внедрять передовые методы и приёмы труда, совершенствовать организацию, планирование и управление строительством, укреплять производственную базу строительства и высокую культуру ведения работ.

Основными направлениями в развитии мелиорации земель в РБ на современном этапе следует считать совершенствование эксплуатации исправно функционирующих и реконструкцию технически устаревших мелиоративных систем или ее отдельных элементов, а также восстановление вышедших из строя неработающих систем. Эти работы требуют дополнительных мероприятий по охране окружающей среды. Строительство новых объектов производится в ограниченных объемах, необходимых для выполнения общегосударственных или целевых программ. [1,2]

В настоящее время значительная часть осушенных земель не может эффективно использоваться в связи с переувлажненностью, вызванной несвоевременным проведением ремонтно-эксплуатационных работ на мелиорируемых объектах. Для эффективного использования выделенных капитальных вложений необходимо разработать мероприятия связанные с сокращением сроков реконструкции, снижением себестоимости и трудоемкости выполняемых работ, повышением качества реконструкции.

Посредствам сельскохозяйственных гидротехнических мелиораций решаются следующие основные задачи:

– увеличение объёма сельскохозяйственного производства за счёт интенсификации использования имеющихся в хозяйстве земель путём повышения их эффективного плодородия (ликвидация временной переувлажнённости, орошение, агромелиорация и др.);

– создание условий для рационального использования сельскохозяйственной техники и других средств производства путём проведения культурно-технических мероприятий (укрупнение полей, планировка, уборка камней и др.).

Целью настоящего дипломного проекта является разработка проекта производства работ по ремонту открытой осушительной сети ОАО «Мстиславский РАПТС» Мстиславского района Могилевской области.

Основными задачами проекта являются:

– детальная характеристика района и объекта строительства;

– детальный анализ материалов строительного проекта «Реконструкции мелиоративной системы ОАО «Мстиславский РАПТС» Мстиславского района Могилевской области разработан на основании задания на проектирование, утвержденного ОАО «Холдинг Могилевводстрой» и акта выбора объекта, по материалам комплексных изысканий выполненных в 2013 году проектно-изыскательской группой ОАО «Управляющая компания холдинга «Могилевводстрой».

– характеристика подрядной организации, которая планирует осуществлять ремонт данной системы;

– разработка технологии ремонта осушительной системы на основании материалов проекта ремонта;

– разработка организации производства работ связанных с ремонтом данной мелиоративной системы;

– технико-экономическое обоснование принятых проектных решений, связанных с технологией, организацией и планированием работ по ремонту данной мелиоративной системы;

– разработка природоохранных мероприятий в период производства выполняемых работ;

– разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности в период производства работ.

Исходными материалами для разработки дипломного проекта являются:

– задание на дипломное проектирование, выданное кафедрой строительства и эксплуатации ГМС;

– материалы строительного проекта «Реконструкция мелиоративной системы в ОАО «Мстиславский РАПТС Мстиславского района Могилевской области;

– годовой отчет о производственно-хозяйственной деятельности подрядной строительной организации УП Оршанское ПМС за 2014 год;

– природно-климатические условия Мстиславского района Могилевской области.

Закрытая сеть

Проектом предусматривается реконструкция закрытого дренажа в местах вымочек, на переувлажненных участках вторично заболоченных почв на мелиоративной системе общей площадью 162 га.

Мероприятия по реконструкции и восстановлению работоспособности закрытого дренажа включают в себя:

– Восстановление дренажных устьев;

– сгущение закрытой сети в местах вымочек с подсоединением новых дрен и коллекторов к существующим коллекторам.

Закрытая регулирующая сеть запроектирована из полиэтиленовых гофрированных труб диаметром 63 мм.

Дренажные коллекторы запроектированы из пластмассовых гофрированных труб – диаметром более 90 мм.

Расстояния между дренами составляют 18-20 м.

В местах постоянных вымочек и в замкнутых понижениях предусматривается сгущение закрытого дренажа в 2 раза.

Минимальная глубина заложения дрен в минеральных грунтах 1,1 м, в торфяных (после осадки) – 1,3. Минимальный уклон дрен на безуклонной поверхности принят 0,003, а на остальных участках соответствует уклону поверхности.

Гидравлический расчет коллекторов выполнен при модулях стока 0,8 л/с с га.

Защита гончарных труб от механического заиления предусмотрена сплошной круговой оберткой полотном нетканым.

Проектом предусматривается промывка закрытых коллекторов протяженностью 14,918 км, и устройство нового дренажа – 6.125 км

Объемы и виды работ на промывку дренажа приведены в ведомости

(табл. 2.4) [1]:

Таблица 2.4 - Ведомость объемов работ на промывку дренажа

№ п/п	Наименование работ и затрат	Ед.изм	Всего
1	Промывка дренажа
2	Механизированная промывка закрытого дренажа при диаметре дренажных труб 100 мм	м	12195
3	Механизированная промывка закрытого дренажа при диаметре дренажных труб 125 мм	м	2267
4	Механизированная промывка закрытого дренажа при диаметре дренажных труб 150 мм	м	456
5	Восстановление дренажных устьев (19шт)
6	Поиск и трассировка дрен гончарного дренажа грунт 1 группы	м	14462
7	Ремонт дренажного устья железобетонной конструкции : грунт 1 группы	м	19
8	Очистка от наносов каналов в земляном русле при глубине каналов до 1 м грунт 1 группы	м³	1,9

Трудовые ресурсы

Таблица 3.4 - Трудовые ресурсы

Наименование показателей	Ед. изм	2013 год	2014 год
Наименование показателей	Ед. изм	2013 год	1 кв	2 кв	3 кв.	4 кв.	1 полугодие	9 мес	Год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Среднесписочная численность работников, всего	чел.	135	137	134	134	136	137	136	136
в т.ч. рабочих	чел.	108	109	109	111	113	115	114	114
служащих	чел.	25	25	25	25	25	25	25	25
в т.ч. управленческого персонала	чел.	25	25	25	25	25	25	25	25
Удельный вес управленческого персонала в общей численности	%	19,0	21,3	21,4	21,4	21,4	21,4	21,3	21,5

Окончание таблицы 3.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заработная плата, за выполненную работу и отработанное время	млн.руб.	1523	423	455	945	501	1330	473	1950
Надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам	млн.руб.	378	30	40	90	45	150	38	198
Премии, относимые на себестоимость продукции	млн.руб.	326	117	121	250	136	417	120	518
Премии и вознаграждения, выплачиваемые за счет прибыли	млн.руб.	48	13	20	32	13	51	10	60
Выплаты компенсирующего характера	млн.руб.	321	100	105	201	105	301	105	407
Фонд заработной платы, всего	млн.руб.	222	704	866	1 601	911	2 550	865	3004
в т.ч. рабочих	млн.руб.		511	533	1 100	600	1 604	499	2119
служащих	млн.руб.		283	303	527	309	914	317	1136
Среднемесячная заработная плата всего	руб.	1 375 700	1 769 635	1 941 379	1 700 504	2 100 733	1 969 580	1 998 530	2 000 576
Производительность труда	млн.руб.	73,3	21,0	34,4	49,3	24,9	72,2	20,0	101

Списочная численность на предприятии за 2014 год 135 человека.

И состав рабочих операций

В данном проекте предусматривается ремонт каналов р. Черная Натопа, Н-5, Н-3, Н-3-2, Н-3-2-1 общей протяженностью 3,690 км .

В соответствии с [4] методическими рекомендациями объект разбиваем на технологические этапы.

Технологический этап – это совокупность технологически взаимосвязанных работ, выделенных на этапы проектирования в соответствии с технологией производства работ и сложившейся специализацией бригад, звеньев в ПМС и представляющих собой устойчивую, технологически завершенную часть объекта строительства, подлежащую сдаче заказчику к оплате.

Перечень и содержание технологических этапов приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Перечень и содержание технологических этапов

№ п.п	Наименование технологических этапов	Содержание (каналы)	Вид работ	Ед. измер.	Объем спецпотока
1	ТЭ-1	р.Черная Натопа,Н-5	ремонт	га	25
2	ТЭ-2	Н-5	ремонт	га	46
3	ТЭ-3	Н-3-1,Н-3-2-1	ремонт	га	52
4	ТЭ-4	р.Черная Натопа,Н-3	ремонт	га	39

По приложению 16 [5] выбираем технологическую схему №1.

Технологическая схема №1 — поперечная разработка. Экскаватор при уширении и углублении русла устанавливают на берме канала и во время рабочего процесса передвигают параллельно его оси. Стрела экскаватора при разработке грунта направлена к оси канала под углом 45...90 . За один проход полностью разрабатывают поперечное сечение канала и вынутый грунт укладывают в кавальер.

Таблица 4.2 - Проектные параметры ремонтируемых каналов

Проектные параметры	Выполнение по ТЭ
Проектные параметры	ТЭ-1	ТЭ-2	ТЭ-3		ТЭ-4
	Н-5	Н-5	Н-3-2	Н-3-2-1	Н-3
Ширина по дну b, м	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Заложение откосов, m	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Средняя глубина, Н_ср .м	1,8	1,8	1,72	1,5	1,78
Ср. площадь выемки грунта,ω_ср. м²	5,94	5,94	5,47	4,28	5,82
Средняя ширина по верху, В_ср. м	6,0	6,0	5,76	5,1	5,94
Проектная длина, L м.	280	520	1310	395	985
Объём выемки W м³	1663,2	3088,9	7165,7	1690,6	5732,7

Рисунок 4.1 Ремонт или очистка канала по технологической схеме №1

Решающее значение при выборе технологической схемы имеют следующие параметры: радиус выгрузки и радиус копания экскаватора. Так как в подрядной строительной организации имеются 2 модели экскаваторов ЭО-3211 и ЭО-3223 то выписываем значения параметров для машин этих марок [4].

Rк=10.2 метра; Rк=7.9 метра;

Rв=8.3 метра; Rв=7.5 метра;

Также при выборе технологической схемы необходимо знать следующие параметры:

D–расстояние от оси движения экскаватора до бровки канала;

В– ширина канала по верху;

а – половина ширины основания отвала.

Определим эти параметры по зависимостям, приведенным в литературе[5]:

, м (4.1)

где ω– площадь поперечного сечения выемки, м². (см. таблицу 4.2)

В_ср– средняя ширина по верху.

Результаты расчёта приведены в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Расчётные параметры каналов

ТЭ	Каналы	Параметры
ТЭ	Каналы	а, м	F ср.м²	В ср. м
1	Н-5	3,17	5,94	6,0
2	Н-5	3,17	5,94	6,0
3	Н-3-2	3,04	5,47	5,76
3	Н-3-2-1	2,67	4,28	5,1
4	Н-3	3,14	5,82	5,94

Значение D для ЭО–3211 равно 2.1 метра, для ЭО–3223 равно 1.9 метра [5].

В нашем случае для углубления и уширения каналов применяется технологическая схема ТС–1. При технологической схеме №1 рабочие характеристики экскаватора и параметры канала должны находиться в следующем соотношении:

(4.2)

Расчет соотношений сведён в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 - Соотношение рабочих характеристик экскаваторов и параметров каналов.

ТЭ	Наименование канала	для ЭО– 3211	для ЭО – 3223
1	Н-5
2	Н-5
3	Н-3-2
3	Н-3-2-1
4	Н-3

Анализируя данные соотношения, делаем вывод, что для уширение и углубление всех каналов можно принять экскаваторы ЭО – 3211и ЭО – 3223 с условием выполнения по технологической схеме №1.

Таким образом, для уширение и углубление каналов с использованием ТС–1 необходимо выполнить следующие рабочие операции:

1. Сводка кустарника по откосам канала.

2. Уширение и углубление русел каналов.

3. Разравнивание кавальеров.

4. Крепление откосов.

5. Устройство открытых воронок.

Технологическую схему №2 осуществляют двухсторонней поперечной разработкой, при которой:

- проектное сечение канала выполняют за два рабочих прохода экскаватора;

- для ускорения ремонта канала можно применять одновременно два экскаватора, которые перемещаются по левой и правой сторонам канала с интервалом не менее 100 м;

- при больших углублениях каналов и высоких уровнях грунтовых вод дорабатывают поперечное сечение вторым проходом (целесообразно через 1...2 мес. после первого прохода и понижения уровня грунтовых вод, что устраняет возможность возникновения оползания и разрушения откосов из-за гидродинамического давления).

Рисунок 4.2 Ремонт или очистка канала по технологической схеме №2

Таким образом, с учетом выбранной технологической схемы ремонта каналов данного объекта запланированный перечень рабочих операций и работ представлен в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Запланированный перечень рабочих операций и работ

№	Наименование рабочих операций	Всего по объекту	Выполнение по ТЭ
№	Наименование рабочих операций	Всего по объекту	ТЭ-1	ТЭ-2	ТЭ-3	ТЭ-4
1	2	3	4	5	6	7
1	Валка деревьев	4	+	+	+	+

Окончание таблицы 4.5

1	2	3	4	5	6	7
2	Трелевка деревьев	4	+	+	+	+
3	Разделка деревьев	4	+	+	+	+
4	Срезка кустарника	2	-	+	+	-
5	Корчевка пней	4	+	+	+	+
6	Перетряхивание кустарника	4	+	+	+	+
7	Погрузка ДКР в транспортные средства	4	+	+	+	+
8	Вывозка ДКР	4	+	+	+	+
9	Засыпка ям	4	+	+	+	+
10	Уширение и углубление русел канала по левому откосу	2	+	+	-	-
11	Уширение и углубление русел канала по правому откосу	2	-	-	+	+
12	Разравнивание левых отвалов	2	+	+	-	-
13	Разравнивание правых отвалов	2	-	-	+	+
14	Планировка левых отвалов	4	+	+	+	+
15	Планировка правых отвалов	4	+	+	+	+
16	Крепление левых откосов посевом трав с подсыпкой растительного грунта	4	+	+	+	+
17	Крепление правых откосов посевом трав с подсыпкой растительного грунта	4	+	+	+	+
18	Устройство воронок по левый берег	2	+	-	+	-
19	Устройство воронок по правый берег	1	-	-	+	-
20	Разравнивание существующих кавальеров	1	-	-	+	-
Итого по ТЭ		62	15	15	18	14

Из таблицы видно, что запланировано при ремонте открытой сети на объекте необходимо выполнить 20 рабочих операций и 62 работы.

Культуртехнические работы – комплекс мелиоративных мероприятий по удалению с поверхности и из обрабатываемого слоя почвы древесной растительности, пней, погребенной древесины, камней, кочек, мохового очеса, остатков старых сооружений, ликвидации мелкоконтурности, неправильной (неудобной для обработки) конфигурации угодий, первичной обработке почвы, планировке и выравниванию поверхности.

Объектами для проведения культуртехнических работ являются осушаемые и не требующие осушения земли, поверхность которых покрыта древесно-кустарниковой растительностью (ДКР), пнями и кочками, а почва засорена камнями или древесными остатками.

По технологическим свойствам ДКР подразделяется на мягкие, средние и твердые породы. К мягким породам относятся осина, сосна; к средним – ольха, береза, ель; к твердым – дуб, клен, ясень. Твердость древесной породы учитывается при выполнении работ кусторезами. При расчистке площадей от ДКР корчевателями учитывают характер произрастания стволов (одноствольный или гнездовой), покрытие площадей кустами (куртинное или сплошное), следует принимать во внимание также характер корневой системы. На осваиваемых избыточно увлажненных землях чаще всего растут кустарники с разветвленной корневой системой (ива, осина, ольха), на суходольных – породы с мощными стержневыми и боковыми корнями (дуб, сосна, ель и др.).

Срезку кустарника и мелколесья машинами с пассивными рабочими органами производят в зимний период при промерзании почвы на глубину не менее 15 см и мощности снегового покрова до 50 см. Для срезки кустарника и мелколесья на равнинных участках при наличии поверхностных камней до 15 м³/га применяют кусторезы. При количестве поверхностных камней более 15 м³/га или пней старой вырубки более 50 шт/га, а также при неровном рельефе для срезки можно использовать бульдозеры. На участках, имеющих уклон 8...12⁰, срезку следует производить поперек склона.

Валку деревьев осуществляют бензомоторными пилами, а также валочными, валочно-пакетирующими и валочно-трелевочными машинами.

Если на осваиваемом участке имеется подлесок и подрост деревьев и пней (в сумме) более 500 шт/га, работы следует начинать с расчистки площади от деревьев и пней, после чего произвести корчевку (вычесывание) кустарника и мелколесья навесными корчевальными боронами или роторными корчевателями.

При наличии подлеска и подроста деревьев и пней менее 500 шт/га сначала необходимо выполнить срезку кустарника и мелколесья, затем сгребание срезанной древесной массы в большие валы и кучи. Если использование собранной в кучи массы технически и экономически не оправдано (отсутствие потребителей, технических средств утилизации, высокая себестоимость), ее сжигают. Оставшиеся деревья выпиливают и трелюют к площадкам разделки (отгрузки) древесины. После этого корчуют и удаляют пни.

Спиленные деревья трелюют вместе с кроной на подготовленные площадки для разделки на хлысты, сортименты, дрова или для переработки с помощью передвижных рубильных машин на технологическую щепу.

Разделка деревьев на хлысты и сортименты на месте их валки запрещается.

Очистку спиленных деревьев от сучьев и вершин производят на разделочной площадке с применением бензомоторных пил, самоходных сучкорезных машин или вручную. Сучья должны быть удалены заподлицо со стволом, вершина опилена в месте, где диаметр ствола равен 6 см для хвойных и 8 см для лиственных пород.

Работы по корчевке пней выполняются в летнее и зимнее время, при максимальном промерзании почвы 15 см и глубине снега до 20 см. Корчевку в зимнее время целесообразно проводить на торфяно-болотных почвах, так как они промерзают медленно и на малую глубину. В осенний период и в начале зимы корчуют пни и на минеральных грунтах участков, планируемых к завершению строительства в первом полугодии.

Корчевка пней диаметром более 15 см производится корчевателями и корчевателями-собирателями. Пни диаметром до 20 см корчуются поступательным движением агрегата с заглубленными под пень зубьями. Если тягового усилия трактора недостаточно (пни диаметром до 30 см), корчевка осуществляется подъемом рамы с зубьями и поворотом рабочего органа соответствующими гидроцилиндрами. Пни диаметром до 45 см корчуются с предварительным подрезанием корневой системы зубьями корчевателя с двух сторон.

Основные требования к качеству работ при корчевке ДКР:

– древесная растительность и пни должны быть полностью выкорчеваны и оставлены на участках для подсыхания почвы на корнях;

– при корчевке должно выноситься минимальное количество подстилающих неплодородных слоев земли;

– подкоренные ямы должны быть небольшими, чтобы их можно было легко засыпать;

– заравнивание подкоренных ям должно производиться сразу после основной операции.

Выкорчеванный пень отодвигают от подкорневой ямы на 5...15 м и укладывают в валок корнями вверх для просушки в течение 10...15 дней. Затем пни сгребаются корчевателями-собирателями в кучи с перемещением до 50 м, одновременно с перетряхиванием (обивкой земли).

Оставшиеся пни диаметром менее 15 см, крупные корни и помятый подлесок удаляют корчевальными боронами или корчевальными агрегатами с активными рабочими органами.

Перетряхивания древесно-земляной массы осуществляется навесными кустарниковыми граблями, корчевальными боронами или корчевателями-собирателями. Древесные остатки (стволы, пни) после перетряхивания сгребаются в небольшие кучи кустарниковыми граблями или корчевателями-собирателями, грузятся на тракторные прицепы и вывозятся на отведенную для сжигания площадку, где формируются кучи высотой 5...7 м с помощью грейферного погрузчика.

После удаления древесных остатков с площади разровненного вала производится частичная планировка поверхности с объемом земляных работ, не превышающим 150…200 м³/га, и первичная обработка почвы. При необходимости удаляют мелкие древесные остатки и камни.

Первичная строительная планировка разделяется на предварительную (грубую) и чистовую (выравнивание микрорельефа).

Грубая планировка производится перед первичной обработкой почвы и заключается в ликвидации различных земляных сооружений и неровностей (старых каналов, ям, котлованов, отвалов грунта и т.п.). Задачей грубой планировки является создание поверхности поля, пригодной для первичной обработки почвы, а также улучшения условий стока поверхностных вод. Работы по ликвидации земляных сооружений выполняются обычными землеройно-транспортных машинами. Старые мелкие каналы и другие неровности можно запахивать всвал кустарниково-болотными плугами

Выравнивание микрорельефа вновь осваиваемых земель проводится после первичной обработки почвы. На старопахотных землях при тяжелых почвах выравниванию предшествует вспашка с дискованием, а при легких почвах – только дискование в 1...2 следа. На торфяно-болотных почвах чистовая планировка выполняется после дискования и прикатывания тяжелыми водоналивными катками.

Площади, подлежащие выравниванию, должны быть очищены от камней и древесных остатков. Планировку желательно проводить при оптимальной влажности почвы.

При чистовой планировке необходимо соблюдать следующие требования:

– величина плодородного слоя после срезки должна быть не менее 5 см;

– при планировке поверхности допускается отклонение ±5 см на участке длиной 4 м.[6]

Контроль качества работ

В ряду отраслей народного хозяйства с большими объемами строительных работ ведущее место занимает мелиоративное строительство. Особое значение качество проектирования и строительства систем и сооружений приобретает в связи с возросшими требованиями к охране окружающей среды, необходимостью бережного отношения к использованию материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов. Решение всех этих важных проблем требует четкой и слаженной работы по организации контроля качества строительства на всех его этапах, начиная от подготовительных работ и кончая сдачей объектов в эксплуатацию.

Одним из основных условий повышения качества мелиоративного строительства является систематический контроль за приемкой, транспортированием, складированием и хранением строительных материалов, изделий и конструкций, поставляемых заводами-изготовителями, а также надлежащим выполнением строительно-монтажных, противокоррозионных, гидроизоляционных и других работ и операций строительного цикла, включая его завершающий этап. Специфика такого контроля обязывает повысить ответственность инженерно-технического персонала строительных организаций, служб технического и авторского надзора соответственно со стороны заказчика и проектных организаций, активизировать работу органов ведомственного и общественного контроля за качеством строительства, усилить требовательность органов государственного строительного контроля к соблюдению СНиП, технических условий, ГОСТов, проектной документации на стройках.

Руководители строительных водохозяйственных организаций, предприятий по производству строительных материалов и изделий должны создать все необходимые условия для повышения профессионального мастерства рабочих, укрепления трудовой, технологической и производственной дисциплины, всемерно поощрять исполнителей за высокое качество, строго взыскивать с виновных за небрежность и брак в работе.

Инженерно-техническим работникам, осуществляющим контроль качества мелиоративного строительства на различных его стадиях, а также непосредственно производственному персоналу необходим определенный объем знаний нормативных требований к качеству материалов, изделий, конструкций, комплектующего оборудования, поставляемых на объекты, а также правил и методов всех видов контроля различных технологических процессов с учетом допускаемых отклонений значений контролируемых параметров. Все наиболее важные сведения по этим и другим вопросам, связанным с организацией контроля качества в мелиоративном строительстве, обобщены и систематизированы авторами в настоящем справочнике.

Комплексную систему управления качеством строительно-монтажного производства можно представить в виде трех подсистем: установление показателей качества, обеспечение качества, контроля качества. Установление показателей качества включает, в первую очередь, стандартизацию, а также прогнозирование показателей технологического уровня, разработку и внедрение в производство совершенной технологии. Стандарты, устанавливая параметрические ряды, требования к качеству и надежности, методы контроля технологических процессов создают необходимое единство в системе управления качеством продукции.

В государственную систему стандартизации в строительстве и технологии строительных изделий входит система нормативных документов, объединенная в Строительные нормы и правила (СНиП), которые содержат общесоюзные документы по проектированию, строительству и строительным материалам и являются обязательными для всех организаций и учреждений. Они состоят из четырех частей: 1.Общие положения. 2. Нормы проектирования. 3. Правила производства и приемки работ. 4. Сметные нормы и правила.

На основе СНиП разрабатывают ТУ, инструкции (И), указания (У) и другую нормативную документацию.

ГОСТы и СНиП при наличии ряда общих элементов имеют и существенные различия. В ГОСТах нет содержащихся в СНиП норм строительного проектирования, но есть правила контроля точности строительства, которые отсутствуют в СНиП.

Контроль качества - это производственный контроль строительно-монтажных работ на всех этапах строительства, т. е. комплекс мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований проектов и нормативных документов при возведении различных сооружений. Задачи контроля - не только своевременное предупреждение появления дефектов и брака при производстве работ, но и повышение личной ответственности работников за качество их труда.

Виды и методы контроля.

Контроль технологических процессов в строительстве подразделяют на входной, операционный и приемочный. К приемочному, относят инспекционный контроль и контрольные испытания. По полноте охвата контроль подразделяют на летучий, выборочный, периодический, сплошной и непрерывный. По влиянию на объект используются следующие методы контроля: активный, пассивный, разрушающий и неразрушающий. По применяемым средствам контроль можно подразделить на измерительный, регистрационный, органолептический и визуальный.

Взаимосвязь основных видов контроля (входного, операционного, приемочного) и методов в зависимости от объектов и этапов строительных работ показана в таблице 4.10.

Таблица 4.10 - Виды, методы и объекты контроля

Вид контроля	Этап строительства	Объект контроля	Метод контроля
1	2	3	4
Входной	Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (при организации работ по каждому последующему этапу)	Проектная документация. Изделия, детали и полуфабрикаты, поступающие в производство. Рабочие органы и регулирующие устройства, оборудование и оснастка Проектная документация Ориентиры разбивочных работ, отметки дна котлована, элементы строительных конструкций после завершения работ предыдущего этапа Приспособления и монтажная оснастка	Выборочный по альтернативному признаку Сплошной Выборочный по альтернативному или количественным признакам, вотдельных случаях - сплошной Сплошной
Операционный	Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (в процессе выполнения работ по определенному этапу)	Результаты выполнения технологических операций, влияющих на точность геометрических параметров готовой продукции Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Сплошной Элементы сборных конструкций в процессе установки и временного закрепления	Сплошной или выборочный с оценкой по границам регулирования согласно технологической документации Выборочный по альтернативному признаку Сплошной
Приемочный	Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (после выполнения работ по определенному этапу)	Готовая продукция Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Элементы сборных конструкций после постоянного закрепления, а также их сопряжения	Сплошной или выборочный по альтернативному или количественным признакам Выборочный по альтернативному признаку Сплошной (исполнительная съемка в соответствии спроизводством геодезических работ

Контроль качества строительства и ремонта открытых каналов заключается в следующем:

1. Строительная разбивка канала производится после выполнения всех работ предусмотренных проектом по подготовке трассы. Исходными данными для разбивки являются продольный профиль канала и вынесенная в натуру проектная ось канала.

Относительная ошибка строительной разбивки элементов канала не должна превышать 1 / 300 проектных размеров.

2. Разбивка элементов канала должна производится лентой или рулеткой в перпендикулярном направлении к его оси, откладыванием по половине ширины по верху и по дну в обе стороны через 50 метров на спрямленных участках и через 20метров на закругленных.

На поворотах каналов должна быть выполнена на местности разбивка кривых. Расстояние между вешками, определяющими положение оси и бровок канала на повороте, должно быть не более 5 метров.

3. Сопряжение устья магистрального канала с водоприемником в плане производится под углом 45 -60 °.

4. Грунт, вынутый из канала, укладывается на одну или обе стороны.

5. Форма, размеры и крутизна откосов канала должны соответствовать проектным, а дно и откосы - спланированы.

6. Перед сдачей в эксплуатацию водоприемников и проводящих каналов должен быть восстановлен пикетаж не реже чем через 200 метров, а также на всех поворотах и в местах перелома уклона дна каналов.

Таблица 4.11 - Карта пооперационного контроля при строительстве осушительных каналов

Контролируемая операция	Состав контроля (как и чем контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
1	2	3	4	5	6
Ось канала	Смещение оси канала	Замером отклонения фактической оси от разбивочной. Машинист – визуально ИТР – теодолитом и рулеткой	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ

Окончание таблицы 4.11

1	2	3	4	5	6
Поворот закругление канала	Начало и конец кривой, величина биссектрисы угла и др. элементы кривой	Замер угла поворота теодолитом, замер биссектрисы лентой восстановлением начала и конца кривой, замер	Старший геодезист, геодезист	В процессе строительной разбивки элементов канала, перед началом производства ра	Журнал выполнения работ
Берма канала	Ширина бермы	Замером расстояния от бровки канала до подошвы кавальера. Машинист – визуально ИТР – рулеткой	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Дно канала	Ширина канала по дну	Замером расстояния между подошвами противоположных откосов канала.	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Заложение откосов канала	С помощью шаблона или откосомера	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Глубина канала	Отметки дна	Машинист – визуально или рейкой. ИТР – нивелиром	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер на каждом пикете. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Продольный уклон канала	Отметки дна канала	Нивелировкой дна канала на каждому пикете.	1.Прорб, мастер на каждом пикете. 2.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Прораб, мастер – по мере выполнения работ. Работник технадзора периодически.	Журнал выполнения работ

Контроль качества разравнивания кавальеров состоит в следующем:

1. Толщина слоя и ширина полосы разравнивания должны соответствовать требованиям проекта.

2. Поверхность полосы разравнивания должна быть спланирована.

3. Разравнивание кавальеров производится когда уровень грунтовых вод под ними не выше 0,5 метра, а средняя относительная влажность торфяника около 85%.

4. Наружный откос и откос со стороны канала разравненного кавальера должны плавно сопрягаться с поверхностью земли. Наращивание берм за счет грунта кавальеров не допускается.

5. Состояние берм каналов должно обеспечивать свободное продвижение каналоочистительной техники.

Таблица 4.12 Карта пооперационного контроля при разравнивании кавальеров

Контролируемая операция	Состав контроля (что контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
Ямы, староречья в близи канала	Засыпка ям, староречий	Визуально	1.Машинист экскаватора или бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически. 3.Работник технадзора – периодически.	1.Механизаторы – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Полоса после разравнивания кавальеров	Толщина слоя грунта и планировка полосы после разравнивания кавальеров	Слой грунта – линейкой, планировка визуально.	1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – весь объем работ. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Ширина полосы после разравнивания кавальеров	Длина пути перемещения грунта на кавальере	Промер мерной линейкой расстояния между центрами тяжести земляных масс кавальера до разравнивания	1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически, по всей длине канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ

Контроль качества крепления откосов осушительных каналов состоит в следующем:

1. Посевом трав рекомендуется крепить каналы с заложением откосов не менее 1 : 1.5.

2. Залужение откосов следует выполнять после завершения всех работ на канале, в том числе и планировки берм для свободного прохода машин.

3. Для лучшего прорастания семян трав и создания хорошей дернины на минеральных откосах необходимо использовать суглинистые и аллювиальные луговые почвы с перегнойным горизонтом.

4. Разрыв во времени между разбрасыванием растительного грунта и высевом семян трав должен быть минимальным, из-за возможности смыва (выдувания) почвы или появления сорняков.

5. На месте заготовки растительного грунта должен оставаться перегнойный слой толщиной не менее 10 сантиметров.

Таблица 4.13 Карта пооперационного контроля при креплении откосов

Контролируемая операция	Состав контроля (что контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
Откосы канала	Подсыпка на откосы растительного грунта	Визуально покрытие всей площади откоса растительным грунтом, линейкой толщину слоя грунта	1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1.Исполнители – постоянно в процессе работ. 2.ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Внесение удобрений и посев трав	Визуально и взвешивание удобрений и семян трав перед их внесением в почву и замер площади.	1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Заделка семян трав	Визуально	1. Исполнители весь объем работ. 2. Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Семена трав	Проверка на всхожесть	Проращивание семян	Агропочвенная лаборатория	Перед высевом на откосы	Журнал выполнения работ

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Целью данного раздела является разработка проекта организации производства работ при реконструкции открытой мелиоративной сети.

Основными задачами являются:

– определение продолжительности и сроков производства работ;

– определение количественного состава комплекта машин (исполнителей);

– составление организационной схемы работы комплекта машин (исполнителей);

– построение календарного плана производства работ;

– составление графиков поставок ресурсов на объект.

Исходными данными для решения поставленных задач являются:

– местоположение и основные проектные параметры объекта строительства;

– нормативные сроки производства работ;

– наличие техники в машинном парке подрядной строительной организации и основные показатели использования машин;

– геологические, гидрогеологические и гидрологические условия строительства объекта;

– принятая технология строительства и состав рабочих операций.

Карточка-определитель работ

Следующим этапом данного раздела является составление карточки-определителя, представленной в виде таблицы (см. гр. часть. лист 4). Это проектный документ, определяющий расчетную продолжительность выполнения запланированных работ и рабочих операций на объекте в соответствии с принятой организационной схемой исполнителя.

Расчетными параметрами карточки-определителя работ являются:

1. Расчетная продолжительность выполнения рабочей операции на объекте принятым количеством исполнителей

(5.4)

где - планируемый суммарный объем рабочей операции по данному объекту (см. табл. 5.2).

- принятое количество исполнителей по данной рабочей операции (табл. 5.2).

- эксплуатационная операционная производительность (табл. 5.2).

Пример для рабочей операции валка деревьев:

Аналогично рассчитываем продолжительность выполнения рабочей операции на объекте для других рабочих операций.

Полученные расчеты в графической части (лист 4).

Графики поставок ресурсов

Для выполнения всех запланированных работ в сроки предусмотренным календарным планом необходима разработка и составление графиков поставок на объект строительства основных ресурсов, обеспечивающих выполнение этих сроков.

График поставок трудовых ресурсов.

На основании календарного плана производства работ (Лист 7) строим график строим график поставки на объект строительства трудовых ресурсов (рабочей силы) (Лист 8). График стоят в прямоугольной системе координат. По оси абсцисс откладывают строки номер временного интервала, продолжительность интервала рабочие дни и календарные дни. По оси ординат – количество рабочих, которые должны участвовать в строительстве данного объекта [16].

Построение графика осуществляется в следующем порядке:

- в каждом временном интервале показывают необходимое количество рабочих, обеспечивающих выполнение всех запланированных работ в этом интервале;

- для каждого временного интервала рассчитывается его планируемая трудоемкость по формуле

E=N_p _i·t_i (5.11)

где — количество рабочих в i-том интервале, чел.;

— продолжительность i-того интервала, раб. дни;

чел.-ч.

Полученное значение записывается на графике в соответствующем интервале (см. гр. часть лист 8).

- определяем суммарную планируемую трудоёмкость строительства объекта по формуле

(5.12)

где — количество временных интервалов, чел.;

чел.-ч.

- определяем среднесписочное количество рабочих, которые должны участвовать в строительстве данного объекта, по формуле

(5.13)

Значение наносят на график поставки трудовых ресурсов (см. гр. часть лист 8).

- определяем коэффициент фактической неравномерности использования трудовых ресурсов по формуле

(5.14)

где — максимальная ордината графика поставок трудовых ресурсов, ч.

Вывод:

Так как коэффициент фактической неравномерности использования трудовых ресурсов на объекте больше 1,6,то следует принимать корректировку.

График поставок машин на объект строительства.

На основании календарного плана производства работ (Лист 7) строим график строим график поставки на объект строительства машин (Лист 8). График стоят в прямоугольной системе координат. [16].

Построение графика осуществляется в следующем порядке:

- для рассматриваемой машины находят начальное событие самой первой работы, которую эта машина будет выполнять и нумеруют;

- для этой же машины находят конечное событие самой последней работы и также нумеруют его;

- полученные события соединяют горизонтальной сплошной линией;

- вычисляют время нахождения машины на объекте ( );

- по сетевой модели определяют расчетную продолжительность работы рассматриваемой работы на данном объекте ( );

- вычисляют коэффициент использования рабочего времени машины ( ).

Аналогичным образом осуществляют построение этого графика для всех остальных машин, которые будут работать на объекте. На основании построенного графика составляют таблицу календарных сроков поставок машин на объект строительства (табл. 5.5)

Таблица 5.6 -Календарные сроки поставок машин на объект строительства

№ п.п.	Марки машин	Номер машины	Календарные сроки поставок
			Дата прибытия машины на объект			Дата убытия машины с объекта
			число	месяц	год	число	Месяц	год
1	Т-130	№ 2	4	апреля	2016	7	апреля	2016
2	ДТ-75	№3	11	апреля	2016	20	апреля	2016
3	МП-2Б+ метал.лист	№4	11	апреля	2016	20	апреля	2016
4	ДЗ-110	№5	4	апреля	2016	31	Мая	2016
5	ЭО-3223	№6	4	апреля	2016	22	апреля	2016
6	МК-14-1	№7	17	мая	2016	26	Мая	2016
7	ЭО-3211	№8	5	апреля	2016	11	апреля	2016
8	ЭО-3211	№8	17	мая	2016	31	Мая	2016
9	МП-18	№9	11	апреля	2016	20	апреля	2016

Вывод:

Из этого видно, что коэффициент рабочего времени для всех используемых машин подходит по условию К_в≤1.

График поставок топливно-смазочных материалов (ТСМ).

На основании календарного плана производства работ (Лист 7) строим график строим график поставки на объект строительства ТСМ (Лист 8). График стоят в прямоугольной системе координат. По оси абсцисс откладывают строки номер временного интервала, продолжительность интервала рабочие дни и календарные дни. По оси ординат – среднесуточная потребность машин в ТСМ [16].

Построение графика необходимо выполнять, начиная с определения среднесуточной потребности каждой машины в ТСМ за период нахождения ее на объекте.

Результаты расчёта потребности машин в топливе при ремонте открытой мелиоративной сети представим таблице 5.6.

Таблица 5.7 Расчёт потребности ремонта в топливе

Марка	№	Т_н, раб. дн.	Время работы			Н^ч_тсм, л/ч	Q_м, л	q^м_ср, л/раб. дн.
Марка	№	Т_н, раб. дн.	Т_р, раб.дн.	К_см	t_р, ч	Н^ч_тсм, л/ч	Q_м, л	q^м_ср, л/раб. дн.
Т-130	2	4	4	1	32	9,9	316,8	79,2
ДТ-75	3	8	4	1	32	7,6	243,2	30,4
МП-2Б	4	8	4	1	32	9,2	294,4	36,8
ДЗ-110	5	41	16	1	128	13,3	1702,4	41,5
ЭО-3223	6	15	11	1	88	9,7	853,6	56,9
МК-14-1	7	8	8	1	64	5,8	371,2	46,4
ЭО-3211	8	16	16	1	128	5,8	2048	128
МП-18	9	8	4	1	32	7,1	227,2	28,4
∑							6056,8

Потребность машин в топливе определим по формуле

Q_i , = Н^Ч _ТСМ · t _Р, л. (5.15)

где Н^Ч _ТСМ – часовая норма расхода топлива машины;

Q₂ = 9,9 · 32 = 316,8 л.

Среднее потребление машинами топлива за один рабочий день определяется по формуле

, л/раб. дн. (5.16)

, л/раб. дн.

По построенному графику поставки топлива (Лист 8) определим фактический коэффициент неравномерности потребления топлива по выражению

(5.17)

Вывод:

Фактический коэффициент неравномерности потребления топлива равен 2,18 ,из этого следует ,что нужна корректировка, т.к. он не меньше 1,6

Охрана труда

Выполнении очистки каналов.

Опасными производственными факторами являются, такие факторы, воздействие которых на работающего в определённых условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья .

Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности . В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

Рабочий на каналоочистителе МР-14,МР-16 должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него являются:

– оборудование, приспособления, инструменты;

– движущиеся механизмы, машины;

– обрушение грунта;

– электрический ток;

– расположение рабочего места на значительной высоте относительно

– поверхности земли;

– неудовлетворительная организация рабочих мест.

Необходимо принять меры для уменьшения их воздействия или полной ликвидации.

Согласно ГОСТ 12.0.003. опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

– физические;

– химические;

– биологические;

– психофизиологические.[20]

Физические факторы наиболее распространены по воздействию на человека. Они проявляются на мобильных машинах и механизмах, разрушающихся конструкциях, движущихся деталях или частях производственного оборудования, при повышенных уровнях вибрации и производственного шума, при повышении или понижении температуры воздуха, на различном энергетически насыщенном оборудовании.

Так же на условия труда машиниста- каналоочистителя влияют такие факторы, как метеорологические, запыленность, загазованность, воздействие ядовитых и агрессивных веществ, вибрация, шум.

Метеорологические факторы – температура, влажность и скорость движения воздуха. От этих трех параметров зависит создание необходимого микроклимата в кабине машины или в производственном помещении, что, в свою очередь, определяет самочувствие работающего и производительность его труда.

Запыленность рабочей зоны нетоксичной пылью оказывает на организм человека вредное воздействие через органы дыхания, зрения, кожный покров. Запыленность создается при проведении полевых работ, особенно в сухую погоду.

К вредным производственным факторам относится превышение допустимых уровней шума на рабочем месте. Шум является причиной функциональных изменений сердечно-сосудистой системы, желудка и ряда других функциональных изменений в организме человека. Снижение уровня шума от выпуска отработавших газов дизеля (наибольшего источника) достигается с помощью глушителя.

Следующим не менее вредным, чем шум производственным фактором является вибрация. Под влиянием вибрации может поражаться нервная и сердечно-сосудистая система, возникают спазмы капиллярных сосудов, наблюдается склонность к обморокам, гипертония, изменения в крови, общая слабость. Источником вибрации является двигатель внутреннего сгорания, вибрация возникает при передвижении машины из-за неровностей поверхности. Для уменьшения воздействия вибрации на машиниста необходимо крепить кабину на раме с помощью виброизолирующих амортизаторов.

Кроме этого, для каналоочистителя опасной зоной является ее металлическая поверхность, при движении или работе в зоне электропередач. Возможность поражения электрическим током при обрыве ЛЭП, в результате наезда машиной на провода. При повышенной влажности возможно поражение от бортовой сети, а так же при замыкании проводки на массу.

От возможности возникновения пожара могут пострадать как окружающие, так и машинист. Опасной зоной являются замасленные поверхности, поверхности с явно выявленными участками подтекания топлива.

К химическим факторам относятся: топливо; горюче-смазочные материалы; антифриз, используемый в зимнее время; выхлопные газы, пыль.

При попадании в лёгкие паров топлива, горючих материалов или выхлопных газов у работающего может появиться головокружение, ухудшиться самочувствие. А при попадании на кожу или одежду горючих материалов может возникнуть опасность возгорания, вследствие чего можно получить ожоги.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, простейшие и т.д.) и продукты их жизнедеятельности; микроорганизмы (растения, насекомые, животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на:

– физические перегрузки;

– нервно-психические перегрузки.

Источниками физических перегрузок является монотонность и высокая напряжённость труда машиниста любой техники (тракториста, и бульдозера и т.д.).

Нервно-психические – неудовлетворительная психологическая обстановка в коллективе и, возможно, плохое психическое состояние работника.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:
1.умственное перенапряжение;

2.перенапряжение анализаторов;

3.монотонность труда;

4.эмоциональные перегрузки.

Они могут возникать из-за недостатков в организации труда, от повышенной интенсивности и продолжительности работ, наличия сверхурочных работ, неудовлетворительного состояния санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и т. д.

Так, статические и динамические перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда, перенапряжения анализаторов, отрицательно влияют на отдельные органы и организм в целом, повышая риск травмирования.

Утомление — состояние, характеризующееся физическими и психофизиологическими изменениями, которые возникают после определенного времени рабочей деятельности оператора. В результате усталости наступают ситуации, способствующие возникновению травматизма: появляется рассеянность, ослабляется внимание, нарушается координация движений, возрастает вероятность ошибок и др. Поэтому психофизиологические факторы учитывают при разработке профилактических мероприятий по безопасности труда.

Значительное число вредных производственных факторов и их разнохарактерность требуют повседневного внимания, к вопросам улучшения условий труда и оздоровления производственной обстановки на каждом рабочем месте.

Только при глубоком и всестороннем анализе технологических процессов камерального производства и причин, породивших тот или иной несчастный случай, профессиональное заболевание, возможно осуществить необходимые меры по ликвидации опасных операций, нейтрализовать действие вредных веществ и тем самым обеспечить безопасные условия труда.

Для снижения воздействия психофизиологических факторов на работников необходимо чередовать время работы и время отдыха. Сильное физическое напряжение рук и спины при работе имеют систематический характер, поэтому необходимо устраивать частые перерывы в работе для отдыха и уменьшения влияния этих факторов.

ОХРАНА ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

Охрана природы, рациональное использование её ресурсов стали одной из самых актуальных тем. Под охраной природы следует понимать систему государственных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, на защиту природной среды от загрязнений и разрушения. В эпоху научно-технической революции недостаточное внимание к охране природы, защите окружающей среды приводит к значительному истощению природных ресурсов, а в ряде случаев и к трудно поправимым, либо вообще непоправимым последствиям.

Охрана земель

Предусмотренные мероприятия по ремонту системы направлены на улучшение водно-воздушного, теплового и пищевого режима почв.

Для наиболее рационального использования мелиорируемых земель в проекте предусмотрено:

- минимально необходимое количество открытой сети (коэффициент земельного в пользования объекта (КЗИ=0,98);

- раздельная корчевка кустарника и пней;

- сохранение растительного грунта при строительстве ложбин стока, с использование его;

-восстановление естественного плодородия почв, нарушенного в процессе строительства, путем внесения повышенных доз минеральных и органических удобрений на площади 1- га, первичное окультуривание почв;

-планировка площадей и организация поверхностного стока;

Для предупреждения водной эрозии проектом предусмотрено крепление откосов каналов, строительство открытых воронок .

При засыпке понижений предусмотрено снятие растительного грунта, с последующим разравниванием на прилегающей территории.

Использование торфяников мощностью до 1,0 м предусмотрено под многолетние трав с возделыванием зерновых культур только в период перезалужения

Охрана вод

Водоприемниками сбросных вод с мелиоративной системы являются р. Черная Натопа.

Расчет выноса загрязненных веществ поверхностным и дренажным стоками мелиоративной системы выполнен в соответствии с «Руководством по определению концентрации минеральных, органических веществ и пестицидов в дренажном и поверхностном стоке с мелиорируемых земель»[22].

Концентрация основных ионов и показателей качества воды определена по сезонам: весна, лето, осень.

Качественный состав дренажных и поверхностных вод характеризуется по средним за сезон значениям.

Табл. 7.1.Результаты расчетов по концентрации биогенных веществ

№№ п/п	Периоды	Содержание загрязняющих веществ в мг/л в водах мелиоративной системы
№№ п/п	Периоды	NО3	N Н4	К+	РО4
	Выше сброса вод мелиоративной системы (фоновое содержание)
1	Весеннее половодье	0,28	0,48	3,2	0,04
2	Дождевые паводки	0,40	0,30	2,0	0.05
3	Летнее-осенняя межень	0,35	0,37	4.0	0,06
В водах мелиоративной системы
1	Весеннее половодье	1.25	0.45	5,20	0,05
2	Дождевые паводки	1.73	0,47	4,80	0,06
3	Летнее-осенняя межень	1,42	0.27	5,0	0,04
Ниже сброса мелиоративной системы (не менее 500м)
1	Весеннее половодье	0,40	0,20	2,70	0,15
2	Дождевые паводки	0,32	0,16	1,75	0,01
3	Летнее-осенняя межень	0,35	0.15	2,15	0,02
Нормативные предельно-допустимые концентрации (ПДК)
		40	0,5	50	0,2

Из таблицы видно, что в сбросных водах с участка (поверхностных и дренажных) концентрация веществ не превышает нормативных значений ни по одному показателю загрязнения

По открытым каналам с обеих сторон сохраняется нераспаханные водоохранные прибрежные полосы шириной 1м.

Рекомендуется строгое соблюдение всех требований технологии возделывания сельскохозяйственных культур, а так же хранения и транспортирования удобрений, ядохимикатов и горюче-смазочных материалов.

Особое внимание следует уделять использованию азотных удобрений, как способных к быстрому перемещению в почве и вымыванию. В частности необходимо:

– вносить под озимые на слабоокультуренных почвах ½ рекомендуемой дозы под основную обработку, на хорошо окультуренных 1/3, остальное количество азота- в качестве подкормки весной.

– подкормку озимых весной проводить после сброса избытка влаги из верхнего 10-15 сантиметрового слоя почвы.

– высокие дозы азота на сенокосах и пастбищах вносить дробно (после укосов и стравниваний.).

– срок внесения азота весной приближать к качеству активной вегетации трав как на дерново-подзолистых, так и на торфяных осушенных почвах.

– максимально сокращать время от внесения удобрений до посева культур.

– вносить удобрения на глубину не менее 10-15см.

Для сохранения положительного баланса кальция и магния, в почве необходимо систематически (раз в 4-5 лет) проводить известкование. Вносить известковые материалы следует из расчета 1,5кг действующего вещества на 1 кг. минеральных удобрений.

Для предотвращения негативных воздействий пестицидов необходимо:

– строго соблюдать технологическую дисциплину на полях (дозы, сроки применения) а также рекомендации по хранению и транспортировке.

– осуществлять обработку наземными технологическими средствами.

– сочетать применение пестицидов с безопасными в экологическом плане агротехническими биологическими мерами защиты растений от вредителей и болезней.

– чередовать применение пестицидов с неодинаковым механизмом действия.

– использовать данные службы погоды, с тем чтобы не проводить обработку посевом накануне выпадения осадков.

Производства работ

Определяем основные технико-экономические показатели (ТЭП) по производству работ на данном объекте в соответствии с типовой методикой. К основным показателям относят: стоимость СМР, производительность труда, себестоимость, прибыль, уровень рентабельности, чистый доход и его распределение по фондам предприятия. Все расчёты, с определением соответствующих показателей, выполняем применительно к фактическому сроку реконструкции в текущих ценах [24].

1. Инвестиции по объекту (стоимость СМР) определяются из табл. 8.2. В нашем случае стоимость СМР по объекту равна 221,51 млн. руб.

2. Производительность труда на объекте определяется по зависимости

, (8.13)

где – среднесписочное количество работников на объекте равна 3,7 чел. (см. лист 8)

млн. руб./чел.

3. Плановая себестоимость работ (из табл. 9.2)

(8.14)

млн. руб.

4.Прибыль ПМС от данного объекта составит

(8.15)

млн. руб.

5. Уровень рентабельности производства к себестоимости объекта

; (8.16)

к стоимости работ

; (8.17)

Прибыль, остающаяся в «Оршанское ПМС» после уплаты налогов, процентов за кредит и на содержание вышестоящей организации, распределяется на три фонда: фонд накопления 48 %, потребления 50 % и резервный фонд – 2 %. «Оршанском ПМС» платит налоги и платежи из прибыли до 52 %. Тогда прибыль, остающаяся в предприятии, составит:

млн. руб.

фонд накопления : 17,56·0,48=8,43 млн. руб.

фонд потребления : 17,56·0.5=8.8 млн. руб.

резервный фонд : 17,56·0,02=0,35 млн. руб.

Таким образом, поскольку подрядная организация за счет выполнения указанных работ получает прибыль и может сформировать часть фондов своего экономического развития, производство работ на данном объекте следует считать экономически выгодным.