Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Оценка принятой технологии строительства мелиоративных каналов производится на основании величин трудовых затрат и стоимости всего комплекса рабочих операций, предусмотренной принятой технологией строительства. Определение величин трудовых затрат и стоимости работ необходимо производить на стадии составления технологической нормали. Нормали необходимо составлять для каждого варианта технологии строительства.

На основании технологических нормалей определяется наиболее экономичный, энергосберегающий вариант технологии строительства и для него рассчитывают необходимый количественный состав комплекта машин для производства всех видов запланированных работ в заданные сроки. Технологические нормали составляются на уровне действующих производственных технических норм и расценок. [7,11,13]

Основными параметрами технологической нормали являются:

- планируемые затраты рабочего времени;

Машиноемкость рассчитывается по формуле:

 

М=W/W_ед·H_вр (ч),                                          (4.6)

 

где W – профильный объем запланированных работ рабочей операции;

W_ед – единичный объем;

H_вр – норма времени на выполнение рабочей операции.

Например: Планируемые затраты на уширение и углубление существующих каналов проходом по левому откосу:

- планируемые затраты рабочего времени (машиноемкость):

М^ЭО-3223=270/100·2,7=7,3 (ч);

М^ЭО-3211=270/100·3,2=8,6 (ч).

- планируемые затраты труда:

Е= W/W_ед·H_зт (чел.-ч)                           ,(4.7)

 

где H_зт – норма затрат труда на выполнение рабочей операции.

Е^ЭО-3223=270/100·2,7=7,3 (чел.-ч);

Е^ЭО-3211=270/100·3,2=8,6 (чел.-ч).

- планируемые затраты дизельного топлива:

 

Q= W/W_ед·Н_т,                                          (4.8)

 

где Н_т – норма топлива на выполнение рабочей операции.

Q^ЭО-3223=270/100·19,5=52,7;

Q^ЭО-3211=270/100·15,6=42,1;

- планируемая себестоимость выполнения работ:

 

S=M·S_маш.-ч (руб),                                    (4.9)

 

где S_маш.-ч – стоимость машино-часа.

  S^ЭО-3223=7,3·26117=190654,1 (руб);

S^ЭО-3211=8,6·16650=143190 (руб);

- энергоемкость:

Э= W/W_ед ·N_д (кВт·ч),                             (4.10)

 

где N_д – мощность двигателя (кВт).

Э^ЭО-3223=270/100·55,1=148,8 (кВтч);

Э^ЭО-3211=270/100·36,8=99,4 (кВтч).

Для всех остальных рабочих операций и работ расчеты производятся аналогично и результаты их приведены в виде калькуляции на ремонт всех каналов данного объекта (приложение №1).

Т.к. технология предусматривает возможность использования нескольких вариантов исполнителя по отдельным рабочим операциям, необходимо выбрать найболее эффективный вариант. Для этого, рассчитаем ТЭП предлагаемой технологией ремонта открытой сети.

К числу этих показателей относятся:

- удельные затраты рабочего времени

 

ЗВ_уд^А=∑ЗВ/W_проф (ч/м³),                         (4.11)

 

где ∑ЗВ – суммарные затраты времени на выполнение всех запланированных

работ на объекте по варианту 1;

W_проф – профильный объем выемки грунта при ремонте открытой сети.

Например: ЗВ_уд^А=145,4/1344=0,11 (ч/м³).

- удельные затраты труда

ЗТ_уд^А= ∑ЗТ/W_проф (чел.-ч/м³),                (4.12)

 

где ∑ЗТ – суммарные затраты труда на выполнение всех запланированных ра

бот на объекте по варианту 1.

Например: ЗТ_уд^А= 384/1344=0,28 (чел.-ч/м³).

- удельные затраты топлива

Q_уд^А=∑Q/W_проф (л/м³),                             (4.13)

 

где ∑Q – суммарные затраты топлива на выполнение всех запланированных

работ на объекте по варианту 1.

Например: Q_уд^А=1788/1344=1,33(л/м³).

- себестоимость единицы объема работ

 

S_ед^А=∑S/W_проф (руб/м³),                          (4.14)

 

где ∑S–суммарная стоимость выполнения всех запланированных работ на

объекте по варианту 1.

Например: S_ед^А=2781336,4/1344=2069,4 (руб/м³).

- удельная энергоемкость

Э_уд^А=∑Э/W_проф (кВт.-ч/м³),                     (4.15)

 

где ∑Э – суммарная энергоемкость выполнения всех запланированных работ

на объекте по варианту 1.

Например: Э_уд^А= 6980,2/1344=5,2 (кВт.-ч/м³).

Аналогично производим расчеты по варианту 2-4.

Расчеты сведем в таблицу 4.9.

 

Таблица 4.9 - Технико-экономические показатели использования вариантов машин в условиях данного объекта

Вариант		Марки машин	ЗВуд, ч/м3	ЗТуд, ч-час/м3	Sед, руб/м3	qуд, л/м3	Эуд, кВт·ч/м3
1		ЭО-3223+ ДЗ-110	0,11	0,28	2069,4	1,33	5,2
2		ЭО-3223+ ДЗ-42	0,12	0,29	2252	1,33	3,6
3	ЭО-3211+ ДЗ-110		0,13	0,24	2161,8	1,35	4,7
4	ЭО-3211+ ДЗ-42		0,14	0,25	2344,3	1,35	3,1

 

Проанализировав таблицу 4.9 видно, что наивыгодный вариант  1. Следовательно для дальнейшего выполнения работ на данном участке принимаем:

- экскаваторных – ЭО-3223

- бульдозерных – ДЗ-110

Контроль качества работ

В ряду отраслей народного хозяйства с большими объемами строительных работ ведущее место занимает мелиоративное строительство. Особое значение качество проектирования и строительства систем и сооружений приобретает в связи с возросшими требованиями к охране окружающей среды, необходимостью бережного отношения к использованию материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов. Решение всех этих важных проблем требует четкой и слаженной работы по организации контроля качества строительства на всех его этапах, на­чиная от подготовительных работ и кончая сдачей объектов в эксплуа­тацию.

Одним из основных условий повышения качества мелиоративного строительства является систематический контроль за приемкой, транспортированием, складированием и хранением строительных материалов, изделий и конструкций, поставляемых заводами-изготовителями, а также надлежащим выполнением строительно-монтажных, противокоррозионных, гидроизоляционных и других работ и операций строительного цикла, включая его завершающий этап. Специфика такого контроля обязывает повысить ответственность инженерно-технического персонала строительных организаций, служб технического и авторского надзора соответственно со стороны заказчика и проектных организаций, активизировать работу органов ведомственного и общественного контроля за качеством строительства, усилить требовательность органов государственного строительного контроля к соблюдению СНиП, технических условий, ГОСТов, проектной документации на стройках.

Руководители строительных водохозяйственных организаций, предприятий по производству строительных материалов и изделий должны создать все необходимые условия для повышения профессионального мастерства рабочих, укрепления трудовой, технологической и производственной дисциплины, всемерно поощрять исполнителей за высокое качество, строго взыскивать с виновных за небрежность и брак в работе.

Инженерно-техническим работникам, осуществляющим контроль качества мелиоративного строительства на различных его стадиях, а также непосредственно производственному персоналу необходим определенный объем знаний нормативных требований к качеству материалов, изделий, конструкций, комплектующего оборудования, поставляемых на объекты, а также правил и методов всех видов контроля различных технологических процессов с учетом допускаемых отклонений значений контролируемых параметров. Все наиболее важные сведения по этим и другим вопросам, связанным с организацией контроля качества в мелиоративном строительстве, обобщены и систематизированы авторами в настоящем справочнике.

Комплексную систему управления качеством строительно-монтажного производства можно представить в виде трех подсистем: установление показателей качества, обеспечение качества, контроля качества. Установление показателей качества включает, в первую очередь, стандартизацию, а также прогнозирование показателей технологического уровня, разработку и внедрение в производство совершенной технологии. Стандарты, устанавливая параметрические ряды, требования к качеству и надежности, методы контроля технологических процессов создают необходимое единство в системе управления качеством продукции.

В государственную систему стандартизации в строительстве и технологии строительных изделий входит система нормативных документов, объединенная в Строительные нормы и правила (СНиП), которые содержат общесоюзные документы по проектированию, строительству и строительным материалам и являются обязательными для всех организаций и учреждений. Они состоят из четырех частей: 1.Общие положения. 2. Нормы проектирования. 3. Правила производства и приемки работ. 4. Сметные нормы и правила.

На основе СНиП разрабатывают ТУ, инструкции (И), указания (У) и другую нормативную документацию.

ГОСТы и СНиП при наличии ряда общих элементов имеют и существенные различия. В ГОСТах нет содержащихся в СНиП норм строительного проектирования, но есть правила контроля точности строительства, которые отсутствуют в СНиП.

Контроль качества - это производственный контроль строительно-монтажных работ на всех этапах строительства, т. е. комплекс мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований проектов и нормативных документов при возведении различных сооружений. Задачи контроля - не только своевременное предупреждение появления дефектов и брака при производстве работ, но и повышение личной ответственности работников за качество их труда.

Виды и методы контроля.

Контроль технологических процессов в строительстве подразделяют на входной, операционный и приемочный. К приемочному, относят инспекционный контроль и контрольные испытания. По полноте охвата контроль подразделяют на летучий, выборочный, периодический, сплошной и непрерывный. По влиянию на объект используются следующие методы контроля: активный, пассивный, разрушающий и неразрушающий. По применяемым средствам контроль можно подразделить на измерительный, регистрационный, органолептический и визуальный.

Взаимосвязь основных видов контроля (входного, операционного, приемочного) и методов в зависимости от объектов и этапов строительных работ показана в таблице 4.10.

 

Таблица 4.10 - Виды, методы и объекты контроля

Вид контроля	Этап строительства	Объект контроля	Метод контроля
1	2	3	4
Входной	Изготовление элементов     Строительно-мон­тажные работы (при организации работ по каждому последующему этапу)	Проектная документация. Изделия, детали и полуфабрикаты, поступающие в производство. Рабочие органы и ре­гулирующие устройства, оборудование и оснастка Проектная документация Ориентиры разбивочных работ, отметки дна котлована, элементы строи­тельных конструкций после завершения работ предыдущего этапа Приспособления и монтажная оснастка	Выборочный по альтернативному признаку   Сплошной     Выборочный по альтернативному или количествен­ным признакам, вотдельных случаях - сплошной   Сплошной
Опера­ционный	Изготовление элементов     Строительно-мон­тажные работы (в процессе вы­полнения работ по определенному этапу)	Результаты выполнения технологических операций, влияющих на точность геометрических па­раметров готовой продукции Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Сплошной Элементы сборных конструкций в процессе установки и временного закрепления	Сплошной или вы­борочный с оцен­кой по границам регулирования со­гласно технологи­ческой документа­ции Выборочный по альтернативному признаку   Сплошной
Прие­мочный	Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (после выполнения работ по оп­ределенному этапу)	Готовая продукция Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Элементы сборных конструкций после постоянного закрепления, а также их сопряжения	Сплошной или вы­борочный по аль­тернативному или количественным признакам Выборочный по альтернативному признаку Сплошной (испол­нительная съемка в соответствии спроизводством ге­одезических работ

 

Контроль качества строительства и ремонта открытых каналов заключается в следующем:

1. Строительная разбивка канала производится после выполнения всех работ предусмотренных проектом по подготовке трассы. Исходными данными для разбивки являются продольный профиль канала и вынесенная в натуру проектная ось канала.

Относительная ошибка строительной разбивки элементов канала не должна превышать 1 / 300 проектных размеров.

2. Разбивка элементов канала должна производится лентой или рулеткой в перпендикулярном направлении к его оси, откладыванием по половине ширины по верху и по дну в обе стороны через 50 метров на спрямленных участках и через 20метров на закругленных.

На поворотах каналов должна быть выполнена на местности разбивка кривых. Расстояние между вешками, определяющими положение оси и бровок канала на повороте, должно быть не более 5 метров.

3. Сопряжение устья магистрального канала с водоприемником в плане производится под углом 45 -60 °.

4. Грунт, вынутый из канала, укладывается на одну или обе стороны.

5. Форма, размеры и крутизна откосов канала должны соответствовать проектным, а дно и откосы - спланированы.

6. Перед сдачей в эксплуатацию водоприемников и проводящих каналов должен быть восстановлен пикетаж не реже чем через 200 метров, а также на всех поворотах и в местах перелома уклона дна каналов.

 

Таблица 4.11 - Карта пооперационного контроля при строительстве осушительных каналов

Контролируемая операция	Состав контроля (как и чем контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
1	2	3	4	5	6
Ось канала	Смещение оси канала	Замером отклонения фактической оси от разбивочной. Машинист – визуально ИТР – теодолитом и рулеткой	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ

 

Окончание таблицы 4.11

1	2	3	4	5	6
Поворот закругление канала	Начало и конец кривой, величина биссектрисы угла и др. элементы кривой	Замер угла поворота теодолитом, замер биссектрисы лентой восстановлением начала и конца кривой, замер	Старший геодезист, геодезист	В процессе строительной разбивки элементов канала, перед началом производства ра	Журнал выполнения работ
Берма канала	Ширина бермы	Замером расстояния от бровки канала до подошвы кавальера. Машинист – визуально ИТР – рулеткой	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Дно канала	Ширина канала по дну	Замером расстояния между подошвами противоположных откосов канала.	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Заложение откосов канала	С помощью шаблона или откосомера	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Глубина канала	Отметки дна	Машинист – визуально или рейкой. ИТР – нивелиром	1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер на каждом пикете. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Продольный уклон канала	Отметки дна канала	Нивелировкой дна канала на каждому пикете.	1.Прорб, мастер на каждом пикете. 2.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	Прораб, мастер – по мере выполнения работ. Работник технадзора периодически.	Журнал выполнения работ

Контроль качества разравнивания кавальеров состоит в следующем:

1. Толщина слоя и ширина полосы разравнивания должны соответствовать требованиям проекта.

2. Поверхность полосы разравнивания должна быть спланирована.

3. Разравнивание кавальеров производится когда уровень грунтовых вод под ними не выше 0,5 метра, а средняя относительная влажность торфяника около 85%. 

4. Наружный откос и откос со стороны канала разравненного кавальера должны плавно сопрягаться с поверхностью земли. Наращивание берм за счет грунта кавальеров не допускается.

5. Состояние берм каналов должно обеспечивать свободное продвижение каналоочистительной техники.

 

Таблица 4.12 Карта пооперационного контроля при разравнивании кавальеров

Контролируемая операция	Состав контроля (что контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
Ямы, староречья в близи канала	Засыпка ям, староречий	Визуально	1.Машинист экскаватора или бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически. 3.Работник технадзора – периодически.	1.Механизаторы – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Полоса после разравнивания кавальеров	Толщина слоя грунта и планировка полосы после разравнивания кавальеров	Слой грунта – линейкой, планировка визуально.	1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – весь объем работ. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ
Ширина полосы после разравнивания кавальеров	Длина пути перемещения грунта на кавальере	Промер мерной линейкой расстояния между центрами тяжести земляных масс кавальера до разравнивания	1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически, по всей длине канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала.	1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ	Журнал выполнения работ

 

Контроль качества крепления откосов осушительных каналов состоит в следующем:

1. Посевом трав рекомендуется крепить каналы с заложением откосов не менее 1 : 1.5.

2. Залужение откосов следует выполнять после завершения всех работ на канале, в том числе и планировки берм для свободного прохода машин.

3. Для лучшего прорастания семян трав и создания хорошей дернины на минеральных откосах необходимо использовать суглинистые и аллювиальные луговые почвы с перегнойным горизонтом.

4. Разрыв во времени между разбрасыванием растительного грунта и высевом семян трав должен быть минимальным, из-за возможности смыва (выдувания) почвы или появления сорняков.

5. На месте заготовки растительного грунта должен оставаться перегнойный слой толщиной не менее 10 сантиметров.

 

Таблица 4.13 Карта пооперационного контроля при креплении откосов

Контролируемая операция	Состав контроля (что контролируется)	Способ контроля (как и чем контролируется)	Кто осуществляет контроль и объем контроля	Сроки контроля	Оформляемые документы
Откосы канала	Подсыпка на откосы растительного грунта	Визуально покрытие всей площади откоса растительным грунтом, линейкой толщину слоя грунта	1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1.Исполнители – постоянно в процессе работ. 2.ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Внесение удобрений и посев трав	Визуально и взвешивание удобрений и семян трав перед их внесением в почву и замер площади.	1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Откосы канала	Заделка семян трав	Визуально	1. Исполнители весь объем работ. 2. Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала.	1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ.	Журнал выполнения работ
Семена трав	Проверка на всхожесть	Проращивание семян	Агропочвенная лаборатория	Перед высевом на откосы	Журнал выполнения работ

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

Целью данного раздела является разработка проекта организации производства работ при реконструкции открытой мелиоративной сети.

Основными задачами являются:

– определение продолжительности и сроков производства работ;

– определение количественного состава комплекта машин (исполнителей);

– составление организационной схемы работы комплекта машин (исполнителей);

– построение календарного плана производства работ;

– составление графиков поставок ресурсов на объект.

Исходными данными для решения поставленных задач являются:

– местоположение и основные проектные параметры объекта строительства;

– нормативные сроки производства работ;

– наличие техники в машинном парке подрядной строительной организации и основные показатели использования машин;

– геологические, гидрогеологические и гидрологические условия строительства объекта;

– принятая технология строительства и состав рабочих операций.